一种变径螺杆挤出的制造方法

专利名称:一种变径螺杆挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了变径螺杆挤出机，包括进料口、挤出螺杆、套筒、机壳、出料口，所述的套筒依次为挤出段、混凝段、出料段，所述的混凝段套筒直径逐渐变小，挤出段与出料段套筒直径不变，通过改变套筒设计成非等径，通过渐变的直径增加筒内压力、增强塑化效果，满足不同阶段不同需求。
【专利说明】一种变径螺杆挤出机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机螺杆。

【背景技术】
[0002]目前，挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。物料的传输、混合、塑化、成型等均在套筒内完成，现有的挤出机套筒均为等直径圆筒，在挤出机工作的传输、混合、塑化、成型等不同阶段需要的挤压力各不相同，等直径套筒不能满足不同阶段不同需求。这样在塑化、成型过程时得不到充分的挤压，部分还没来得及塑化的物料被带出挤出机，塑化及成型效果差。


【发明内容】

[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种变径螺杆挤出机，将套筒设计成非等径，通过渐变的直径增加筒内压力、增强塑化效果，满足不同阶段不同需求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种变径螺杆挤出机，包括进料口、挤出螺杆、套筒、机壳、出料口，所述的套筒依次为挤出段、混凝段、出料段，所述的混凝段套筒直径逐渐变小，挤出段与出料段套筒直径不变，通过渐变的直径增加筒内压力、增强塑化效果，满足不同阶段不同需求。
[0006]作为本实用新型所述的变径螺杆挤出机的一种优选方案，所述的挤出段、混凝段、出料段套筒长度比例为2-3:1-2:1，优选的挤出段、混凝段、出料段套筒长度比例为2:1:I，通过调整三阶段的长度比例，进一步地优化挤出机性能。
[0007]作为本实用新型所述的变径螺杆挤出机的一种优选方案，所述的挤出段、出料段套筒直径比为1.1-1.25:1，优选的挤出段、出料段套筒直径比为1.15:1，通过调整挤出段和出料段套筒直径比例，进一步地优化挤出机性能。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型所述的变径螺杆挤出机，通过改变套筒设计成非等径，通过渐变的直径增加筒内压力、增强塑化效果，满足不同阶段不同需求。

【附图说明】

[0010]图1是本实用新型所述的变径螺杆挤出机结构示意图。
[0011]其中:1、进料口 2、挤出螺杆 3、套筒 31、挤出段 32、混凝段 33、出料段
4、机壳5、出料口

【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]实施例1
[0014]如图所示，一种变径螺杆挤出机，包括进料口 1、挤出螺杆2、套筒3、机壳4、出料口5，所述的套筒依次为挤出段31、混凝段32、出料段33，所述的混凝段套筒直径逐渐变小，挤出段与出料段套筒直径不变。挤出段31、混凝段32、出料段33套筒长度分别为1.5m、0.5m、0.5m，挤出段31、出料段33套筒直径分别为0.33m,0.31m，挤出螺杆2直径0.30m。
[0015]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种变径螺杆挤出机，包括进料口、挤出螺杆、套筒、机壳、出料口，其特征在于:所述的套筒依次为挤出段、混凝段、出料段，所述的混凝段套筒直径逐渐变小，挤出段与出料段套筒直径不变，所述的挤出段、出料段套筒直径比为1.1-1.25:1。2.根据权利要求1所述的变径螺杆挤出机，其特征在于:所述的挤出段、混凝段、出料段套筒长度比例为2-3:1-2:1。
【文档编号】B29C47-66GK204296006SQ201420216102
【发明者】李钊 [申请人]苏州美嘉塑胶有限公司