专利名称：硅胶鞋模的制备方法
技术领域：
本发明属于制鞋领域，尤其涉及硅胶鞋模的制备方法。
背景技术：
传统的制鞋行业中一般采用木制鞋模，其制备过程为第一步绘制木制鞋模的2D工程图；第二步在电脑上建立木制鞋模的3D模型；第三步系统缩放，以便随意改变鞋模的码数；第四步对第三步所形成的3D模型进行适当修补，使得3D模型边缘光滑，没有缺陷；第五步对鞋模的3D模型进行CAM编程；第六步将第五步编制的程序输入数控加工中心，并按照该程序对木制材料加工而形成木制样板鞋模；最后手工对上述样板鞋模进行打磨、去毛刺等，而形成成品木制鞋模。但上述木制鞋模制备工艺也有其不足之处，首先该制备流程太多，制备过程复杂，需要投入较多的机器设备及配备较多的操作人员，从而会增加制鞋厂商的设备成本及人工成本；另外，上述木制鞋模制备工艺每次只能制备一种尺码的鞋模，要制造不同尺寸码数的鞋模则必须重新按照工艺流程运行，故其制造鞋模的效率不高，影响制鞋厂商的生产速度。
业界也有采用硅胶制造鞋模的方法，即将熔融的硅胶材料注入带有鞋模模腔的模具内而形成硅胶鞋模，这种方法虽然工艺流程简单，但每次浇铸时仍然只能形成一种尺码的硅胶鞋模，要制备41个尺码的硅胶鞋模时，则必须准备41套带有鞋模模腔的模具，这样会增加制鞋厂商制造或购买带有鞋模模腔的模具的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备过程简单迅速、可以大大节省鞋模生产成本的硅胶鞋模的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的将硅胶材料灌注到带有一定尺码的鞋模模腔的模具内而形成，该硅胶材料含有树脂A、树脂B、中空硅类微珠及熔融石英粉，并采用如下步骤第一步配料，即将树脂A与树脂B搅匀，并将中空硅类微珠及熔融石英粉加入再将所有配料搅拌均匀；第二步配料抽真空，即将第一步中搅拌均匀的配料用抽真空机抽至真空；第三步局部填料，即将第二步中抽至真空的配料的一半倒入带有一定尺码X的鞋模模腔的模具内；第四步模具抽真空，将模具抽至真空，以避免有气泡产生；第五步余料添加及模具冷却，将上述剩余的配料倒入模具内，并使得该模具冷却；第六步脱模，使得硅胶鞋模自模具脱离；第七步烘烤，将成型的硅胶鞋模置于温度为摄氏60-70度的环境中烘烤两个小时；第八步冷却，将上述模具放置在自然条件下冷却；改变上述硅胶材料内各组分的含量可以制备出比正常尺码小半码或一码的硅胶鞋模，上述制备比正常尺码小半码的硅胶材料内各组分的含量为树脂A占33％-39％，树脂B占33％-39％，中空硅类微珠占5％-10％，熔融石英粉占15％-25％；上述制备比正常尺码小一码的硅胶材料内各组分的含量为树脂A占35％-40％，树脂B占35％-40％，中空硅类微珠占5％-10％，熔融石英粉占10％-20％。
本发明的优点在于通过改变硅胶材料内各组分的含量，使用一套模具就可制备三种尺码的鞋模，节省了生产鞋模的成本，并且该方法简单迅速，大大提高了鞋模的生产效率。
图1是本发明硅胶鞋模的制备方法的流程图。
具体实施例方式
本发明硅胶鞋模的制备方法主要为将业界公用的普通熔融的硅胶材料灌注到带有一定尺码X的鞋模模腔的模具内而形成尺码为X的硅胶鞋模，当需要制备尺码比X小半码的鞋模时，只需要将硅胶材料内各组分改变的熔融硅胶材料灌注到上述带有一定尺码X的鞋模模腔的模具内，当硅胶材料冷却收缩后即可形成尺码比X小半码的鞋模；当需要制备尺码比X小一码的鞋模时，只需要将另外一种组分改变的熔融硅胶材料灌注到上述带有一定尺码X的鞋模模腔的模具内，当硅胶材料冷却收缩后即可制备出尺码比X小半一码的鞋模。从而不必单独生产或购买尺码比X小半码或一码的模具，给制鞋商节省了生产成本。
业界公用的硅胶材料内含有树脂A、树脂B、中空硅类微珠及熔融石英粉。上述制备较X小半码的鞋模的硅胶材料内各成分的重量含量为树脂A占33％-39％，树脂B占33％-39％，中空硅类微珠占5％-10％，熔融石英粉占15％-25％；上述制备较X小一码的鞋模的硅胶材料内各成分的重量含量为树脂A占35％-40％，树脂B占35％-40％，中空硅类微珠占5％-10％，熔融石英粉占10％-20％。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述图1为本发明硅胶鞋模的制备方法的流程图，第一步配料，即将树脂A与树脂B搅匀，并将中空硅类微珠及熔融石英粉加入再将所有配料搅拌均匀；第二步配料抽真空，即将第一步中搅拌均匀的配料用抽真空机抽至真空；第三步局部填料，即将第二步中抽至真空的配料的一半倒入带有一定尺码X的鞋模模腔的模具内；第四步模具抽真空，将模具抽至真空，以避免有气泡产生；第五步余料添加及模具冷却，将上述剩余的配料倒入模具内，并使得该模具冷却；第六步脱模，使得硅胶鞋模自模具脱离；第七步烘烤，将成型的硅胶鞋模置于温度为摄氏60-70度的环境中烘烤两个小时；第八步冷却，将上述模具放置在自然条件下冷却。
上述硅胶鞋模的制备方法中，当分别采用普通的硅胶材料或本发明的两种硅胶配料时，即可分别制备出一定尺码或比该尺码小半码、小一码的硅胶鞋模。从而使用一套模具并采用一定配比的硅胶材料就可制备三种尺码的鞋模，节省了生产鞋模的成本，并且该方法简单迅速，大大提高了鞋模的生产效率。
权利要求
1.硅胶鞋模制的制备方法，将硅胶材料灌注到带有一定尺码的鞋模模腔的模具内而形成，该硅胶材料含有树脂A、树脂B、中空硅类微珠及熔融石英粉，其特征在于包括如下步骤第一步配料，即将树脂A与树脂B搅匀，并将中空硅类微珠及熔融石英粉加入再将所有配料搅拌均匀；第二步配料抽真空，即将第一步中搅拌均匀的配料用抽真空机抽至真空；第三步局部填料，即将第二步中抽至真空的配料的一半倒入带有一定尺码X的鞋模模腔的模具内；第四步模具抽真空，将模具抽至真空，以避免有气泡产生；第五步余料添加及模具冷却，将上述剩余的配料倒入模具内，并使得该模具冷却；第六步脱模，使得硅胶鞋模自模具脱离；第七步烘烤，将成型的硅胶鞋模置于温度为摄氏60-70度的环境中烘烤两个小时；第八步冷却，将上述模具放置在自然条件下冷却；改变上述硅胶材料内各组分的含量可以制备出比正常尺码小半码或一码的硅胶鞋模，上述制备比正常尺码小半码的硅胶材料内各组分的含量为树脂A占33％-39％，树脂B占33％-39％，中空硅类微珠占5％-10％，熔融石英粉占15％-25％；上述制备比正常尺码小一码的硅胶材料内各组分的含量为树脂A占35％-40％，树脂B占35％-40％，中空硅类微珠占5％-10％，熔融石英粉占10％-20％。
全文摘要
一种硅胶鞋模的制备方法，第一步将树脂A与树脂B搅匀，并将中空硅类微珠及熔融石英粉加入，再将所有配料搅拌均匀；第二步将第一步中搅拌均匀的配料用抽真空机抽至真空；第三步将第二步中抽至真空的配料的一半倒入带有一定尺码的鞋模模腔的模具内；第四步将上述模具抽至真空；第五步将上述剩余的配料倒入模具内，并使得该模具冷却；第六步脱模使得硅胶鞋模自模具脱离；第七步将成型的硅胶鞋模置于温度为摄氏60－70度的环境中烘烤两个小时；第八步将上述模具放置在自然条件下冷却。
文档编号B29C39/02GK1709679SQ200410027610
公开日2005年12月21日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者刘东保 申请人:刘东保