专利名称：轮胎成型机的制作方法
技术领域：
本发明是关于制造轮胎时，把橡胶等原料成型为带子形状、并卷在滚筒上构成轮胎基本形状的轮胎成型机，具体说，把加热后成为塑性状态的原料，为了按精密的冲压速度调整，利用传送螺杆以及活塞并通过喷嘴压出，根据卷曲角度旋动喷嘴、而同时进行原料的压出和卷在成型卷曲滚筒上的轮胎成型机。
背景技术：
以橡胶为主要成分的轮胎，根据轮胎的种类不同，其制造方法在细节上虽然有所区别，但基本方法都包括1、中间成型把原料成型为带子形状后、卷在滚筒上，制成轮胎的基本形状。2、硫化成型。
图5是传统技术制造轮胎的工艺流程图，现详细说明之。
首先，预备卷曲工程S11将各种添加剂加到橡胶中，加热制成塑性状态，并把这些成型为带子形状，涂脱模剂后将橡胶带子400卷在预备卷曲滚筒390上；其次，卷曲成型工程S12解开卷在预备卷曲滚筒390上的橡胶带子400，按一定卷曲速度和角度卷在成型卷曲滚筒300上，构成轮胎的基本形状，这时，涂粘合剂保持轮胎形状。
完成预备卷曲工程S11，就通过卷曲成型工程S12解开在预备卷曲滚筒390上的橡胶带子400后调整卷曲速度以及角度来卷在成型卷曲滚筒300上并构成轮胎的基本形状，这时涂粘合剂而容易卷曲并保持构成的轮胎形状。
轮胎形状不是简单的圆筒形，而按部位厚度不同，所以为了成型轮胎在卷橡胶带子400时需要调整旋转速度以及旋转次数而按部位调整卷曲厚度。
并且，为了成型轮胎的侧面如图4所示，卷在一部分为倾斜面的成型卷曲滚筒300上，然后把这些硫化成型工程S20里通过模具500经过加热以及加压后，完成包括侧面的整体形状的过程，卷曲这些倾斜部时，把供应橡胶带子400的角度按成型卷曲滚筒300的倾斜调整，带子才不会缠结在一起或断且顺利的卷曲。
为了卷曲并成型，轮胎不仅需要适当的调整橡胶带子400的卷曲速度，而且还需要适当的调整卷曲角度，原材料成型为橡胶带子400同时卷曲时很难调整卷曲速度以及角度，所以在一端的预备卷曲滚筒390上按额定速度，额定角度卷曲后，把这些重新调整速度和角度并卷在成型卷曲滚筒300上而构成轮胎的基本形状。
完成卷曲成型工程S12的轮胎成型体放入到模具500后通过加热和加压的硫化成型工程S20完成形状并具备弹性后才能制造成成品900。
像这样，传统的轮胎制造工程是将橡胶带子400的成型和轮胎的卷曲成型过程分开的，所以工程不仅复杂，而操作时间也拉长而不仅降低了生产性，而且成了上升制造成本的因素。
并且，成品900上也残留脱模剂或粘合剂而成了降低轮胎品质，在脱模剂以及粘合剂的涂敷过程，或者轮胎的成型过程中流出、蒸发有毒物质，所以存在污梁环境的严重问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，把加热后成为塑性状态的原材料为了按精密的压出速度调整，利用传送螺杆120以及活塞110并通过喷嘴150压出，根据卷曲角度旋动喷嘴150，同时进行原材料的压出和卷在成型卷曲滚筒300上的操作而简化了轮胎的制造工程。
本发明的目的是这样完成的成型硫化之前的轮胎基本形状的轮胎成型机，包括内置喷射螺杆210并具备加热设备201的喷射气缸200；通过喷射气缸200和控制阀220连接并具备喷嘴150的压出气缸100；在压出气缸100内部按竖方向做往复运动且并不旋转的活塞110；一端连接固定于活塞110的传送螺杆120；夹在传送螺杆120上并根据驱动马达140旋转的传送螺母130。
下面结合附图具体说明本发明。
图1是本发明的断面图。
图2是图1A-A’线的断面图。
图3是图1B-B’线的断面图。
图4是按成型卷曲滚筒上的地点显示卷曲角度变化的斜视图。
图5是根据传统技术的轮胎制造工程图。
图6是根据本发明的轮胎制造工程图。
(附图符号说明)100压出气缸105防止旋转槽101加热设备110活塞115防止旋转凸起131球(Ball)140驱动马达141中空驱动轴150喷嘴151固定螺母152喷嘴卡盘153轴承
154喷嘴齿轮160旋动马达161旋动齿轮200喷射气缸201加热设备202送料斗210喷射螺杆220控制阀300成型卷曲滚筒310辅助滚筒390预备卷曲滚筒391传送带400橡胶带子500模具900成品S10压出卷曲成型工程S11预备卷曲工程S12卷曲成型工程S20硫化成型工程具体实施方式
如图1，本发明是由加热原材料后制成塑性状态的喷射气缸200、以及其附件装置，和保持材料的加热状态以及塑性状态并把这些压出后成型为橡胶带子210、以及供应原材料的送料斗202的形状，是成型橡胶产品或合成树脂产品时使用的一般形状。
如此的喷射气缸200虽然具有连续成型的优点，但是因喷射螺杆210的旋转材料会挤出去，所以由于沿着喷射螺杆210按螺旋形形成的滚路和材料的弹性，不仅很难准确的调整喷射速度以及喷射量，而且控制反映速度也很慢。
因此，在本发明容纳一定量的喷射材料后，把这些通过活塞110按准确的速度压出的压出气缸100连接喷射气缸200，使上述活塞110做往复运动的设备以及设置传送螺杆120以及传送螺母130后旋转传送螺母130而实现传送螺杆120的往复运动。
并且，喷射气缸200和压出气缸100连接的部分上设置控制阀220而防止从压出气缸100到喷射气缸200的逆流，压出气缸100也和喷射气缸200同样具备热水管等的加热设备101，实现为了保持材料的塑性状态的保温或者根据需要再加热。
使内置感动压出气缸100上的活塞进行往复运动的方法可适用曲轴或油压装置等不同的方法，但是这些方法很难准确的控制往复距离以及速度，尤其是油压装置的情况时根据油压动作油的温度其粘性以及压力不同并需要根据控制的反应时间，所以如本发明需要精密的压出速度的调整时并不适合。
传送螺母130是采取螺杆和螺母之间设置起轴承作用的球，实现顺利且准确的传送螺杆120的驱动。
传送螺母130根据中空驱动同14)连接驱动马达140，一端连接固定于活塞110的传送螺杆120的另一个端部是通过传送螺母130收藏于中空驱动轴140的内部。
如此的中空驱动轴141传送螺母130上不仅传达驱动马达140的旋转力，而且传送螺杆120不会露出到外部，防止因异物引起的误动作以及故障，根据驱动马达140的设置位置作为传送螺母130和驱动马达140的连接设备适用齿轮或蜗杆和蜗轮等不同的形状，这是属于本发明的技术领域里具备一般同行来说容易变形的设计变更的事项，所以在本发明的申请范围里并不具体的限制这些。
旋转传送螺母130的时候传送螺杆120以及连接于此的活塞110是不可旋转，为了这些如图2，在压出气缸100内部形成防止旋转槽105，对应这些的防止旋转凸起115形成于活塞110的圆周面上。
如此的活塞110的防止旋转设备也适用非圆形断面的活塞等，属于本发明的技术领域里具备一般知识的同行来说是容易变形的设计变更的事项，所以在本发明的申请范围里并不具体的限制这些。
通过喷嘴150压出成型的橡胶带子400是如图4卷在成型卷曲滚筒300上，连动调整成型卷曲滚筒300的旋转速度和根据活塞110的橡胶带子400的压出速度而调整卷曲的厚度。
为了形成轮胎的侧面一般成型卷曲滚筒300上如图4形成的倾斜部，如此的倾斜部上卷起橡胶带子400时根据倾斜部的角度调整供应橡胶带子400的角度，所以如图1以及图3，压出气缸100上设置可旋转的喷嘴卡盘152在此设置喷嘴150而调整压出橡胶带子400的角度。
喷嘴卡盘152通过压出气缸100的轴承153连接并实现顺利的旋转，通过喷嘴齿轮154以及旋动齿轮161连接旋动马达160，根据旋转动马达160的旋转使喷嘴卡盘15)旋转。
喷嘴150通过固定螺母151可安装和拆卸的连接在喷嘴卡盘152的前端上而根据轮胎的种类或成型条件可交换距嘴150。
图5以及图6是分别概略图示根据传统技术的轮胎制造工程以及根据本发明的轮胎制造工程，通过设计图也可知，通过本发明成型橡胶带子400同时实现卷在成型卷曲滚筒300上的压出卷曲成型工程S10，橡胶带子400完全变硬之前卷在成型卷曲滚筒300上，所以并不涂敷脱模剂或粘合剂也实现迅速又精密的卷曲成型。
总的来说，本发明的技术要点是在成型硫化之前的轮胎基本形状的轮胎成型机，包括内置喷射螺杆210并具备加热设备201的喷射气缸200和通过喷射气200、控制阀220连接并具备喷嘴150的压出气缸100和，在压出气缸100内部按竖方向做往复运动且并不旋转的活塞110和，一端连接固定于活塞110的传送螺杆120和，夹在传送螺杆120上并被驱动马达140旋转的传送螺母130为特点的轮胎成型机。
传送螺母130和传送螺杆120之间设置球或，压出气缸100设置通过轴承153可旋动喷嘴卡盘152，喷嘴卡盘152通过喷嘴齿轮154以及旋动齿轮161连接旋动马达160，喷嘴卡盘152的前端上设置喷嘴150而根据旋动马达160的旋动喷嘴150旋动为特点的轮胎成型机。
本发明的积极效果是如以上所说明，通过本发明简化了轮胎的制造工程并缩短操作时间而提高生产性且或以节约制造成本，在制造工程里并不涂敷有毒性物质脱模剂或粘合剂也实现精密的成型而可制造高品质的轮胎。
通过本发明提高生产效率，节约制造成本以及品质高级化而不仅确保相关产业的竞争力，而且还能得到防止有毒物质脱模剂以及粘合剂的流出以及蒸发引起的污染环境的效果。
权利要求
1.成型硫化之前的轮胎基本形状的轮胎成型机，其特征是它包括内置喷射螺杆(210)并具备加热设备(201)的喷射气缸(200)和；通过喷射气缸9200)和控制阀(220)连接并具备喷嘴(150)的压出气缸(100)；在压出气缸(100)内部按竖方向做往复运动且并不旋转的活塞(110)；一端连接固定于活塞(110)的传送螺杆(120)；夹在传送螺杆(120)上并根据驱动马达(140)旋转的传送螺母(130)。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征是传送螺母(130)和传送螺杆(120)之间设置球(Ball)(131)为特点的轮胎成型机。
3.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征是压出气缸(100)通过轴承(153)设置可旋动的喷嘴卡盘(152)；喷嘴卡盘(152)通过喷嘴齿轮(154)以及旋动齿轮(161)连接旋动马达(160)；喷嘴卡盘(152)的前端上设置喷嘴(150)，根据旋动马达(160)的旋动喷嘴(150)被旋动为特点的轮胎成型机。
全文摘要
本发明提供了一种成型硫化之前的轮胎基本形状的轮胎成型机，所要解决的问题是传统的轮胎制造方法是将橡胶带的成型和轮胎的卷曲成型过程分开的，工程复杂，提升制造成本，且成品上残留脱模剂或粘合剂不但降低轮胎品质，而且在脱模剂以及粘合剂的涂敷过程中流出、蒸发有毒物质，污染环境。本发明的要点是把加热后成为塑性状态的原材料按的压出速度调整，利用传送螺杆以及活塞并通过喷嘴压出，根据卷曲角度旋动喷嘴，同时进行原材料的压出和卷在成型卷曲滚筒上的操作而简化了轮胎的制造工程，本发明的积极效果是将橡胶带的成型和轮胎的卷曲成型过程合一，而且还能防止有毒物质脱模剂以及粘合剂的流出以及蒸发引起的污染环境。
文档编号B29D30/16GK1524682SQ200410039439
公开日2004年9月1日 申请日期2004年2月13日 优先权日2003年2月26日
发明者黄龟渊 申请人:株式会社宇星机工