专利名称：聚合物成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚合物加工装置，特别是涉及一种聚合物成型加工装置。
背景技术：
目前，对于聚合物如橡胶、塑料等制品的加工成型方法，国内外普遍采用的是将物料的挤出造粒与注射成型分为两个独立的加工过程，分别在独立的挤出装置和注射成型装置中完成。现有的挤出设备具有单纯的挤出作用，可完成物料的混合、熔融、挤出成粒。现有的注射成型设备中有一种移动螺杆式注射机，它是在装配有注射螺杆的机筒内，物料颗粒不断地被塑化并被送至机头内腔，随着机头内腔物料的积聚和压力增加，在机头内腔的反压力作用下使注射螺杆后退，当机头内腔物料达到一定的量时，在液压系统推动下，将注射螺杆向前推进而产生注射作用，其中螺杆起到注射柱塞的作用。这种装置由于与机头内腔连接的螺杆端的螺杆槽直接与机头内腔相通，机头内腔物料受到液压系统的推动力后，可使物料沿螺杆槽回流，难以获得很高的注射压力。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种聚合物成型装置，可以防止机头内腔的物料沿螺杆槽反向流动。
本实用新型的技术方案概述如下一种聚合物成型装置，包括电机、减速器、联轴器、机座、料斗、加热机筒、螺杆和带有内腔的机头，所述机头内腔由进料腔、中间腔、出料腔和口模组成，所述进料腔和出料腔为具有回转对称体特征的腔体，所述中间腔为圆柱型腔体，所述螺杆的前端设置有注射活塞，所述注射活塞由活塞体和活塞头组成，所述活塞体为圆柱体，所述活塞头为具有回转对称体特征的几何体，所述机头内腔与所述注射活塞间构成物料通道。
所述具有回转对称体特征的进料腔为圆锥体或部分球体或椭球体，所述具有回转对称体特征的出料腔为圆锥体或部分球体或椭球体。
所述具有回转对称体特征的活塞头为圆锥体或部分球体或部分椭球体。
采用本实用新型的结构，可以提高螺旋挤出注射机的挤出注射压力，防止熔体在内腔的压力下产生回流，提高注射成型效率，尤其是可以把原来的挤出和注射两个加工过程集成在同一设备内一次性完成，不仅省去了挤出造粒过程，使加工过程简化，提高生产效率，并省去注射机中推动注射螺杆的液压系统，使设备结构简单，降低设备造价。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的螺杆前端注射活塞部位的结构示意图；图3为本实用新型第一种机头内腔的结构示意图；
图4为本实用新型第一种注射活塞的结构示意图；图5为本实用新型第二种机头内腔的结构示意图；图6为本实用新型第二种注射活塞的结构示意图；图7为本实用新型第三种机头内腔的结构示意图；图8为本实用新型第三种注射活塞的结构示意图；图9为本实用新型第四种机头内腔的结构示意图；图10为本实用新型第四种注射活塞的结构示意图；图11为本实用新型第五种机头内腔的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步地说明。一种聚合物成型装置(见图1)，包括电机1、减速器2、联轴器3、机座4、料斗5、加热机筒6、螺杆7和带有内腔9的机头8(见图2)，机头8的内腔9由进料腔10、中间腔11、出料腔12和口模13组成(见图3)，进料腔10和出料腔12为具有回转对称体特征的腔体，中间腔11为圆柱型腔体，螺杆7的前端设置有注射活塞14，注射活塞14由活塞体16和活塞头15组成，活塞体16为圆柱体，活塞头15为具有回转对称体特征的几何体，机头8的内腔9与注射活塞14间构成物料通道17，物料通道17的间隙可以选5～500μm，较好的为20～100μm。
具有回转对称体特征的进料腔10为圆锥体(见图11)或部分椭球体(见图5)或部分球体，具有回转对称体特征的出料腔12为圆锥体(见图3、图5)或部分球体(见图7、图9和图11)或部分椭球体。
具有回转对称体特征的活塞头为圆锥体(见图4)或部分球体(见图6和图8)或部分椭球体(见图10)。
具有圆锥体的活塞头与具有圆锥体的出料腔匹配，具有部分球体的活塞头与具有部分球体的出料腔匹配，具有部分椭球体的活塞头与具有部分球体或椭球体的出料腔匹配。
权利要求1.一种聚合物成型装置，包括电机、减速器、联轴器、机座、料斗、加热机筒、螺杆和带有内腔的机头，其特征是所述机头内腔由进料腔、中间腔、出料腔和口模组成，所述进料腔和出料腔为具有回转对称体特征的腔体，所述中间腔为圆柱型腔体，所述螺杆的前端设置有注射活塞，所述注射活塞由活塞体和活塞头组成，所述活塞体为圆柱体，所述活塞头为具有回转对称体特征的几何体，所述机头内腔与所述注射活塞间构成物料通道。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物成型装置，其特征是所述具有回转对称体特征的进料腔为圆锥体或部分球体或椭球体，所述具有回转对称体特征的出料腔为圆锥体或部分球体或椭球体。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物成型装置，其特征是所述具有回转对称体特征的活塞头为圆锥体或部分球体或部分椭球体。
专利摘要本实用新型公开了一种聚合物成型装置，包括料斗、螺杆、加热机筒、电机、带有内腔的机头，机头内腔由进料腔、中间腔、出料腔和口模组成，进料腔和出料腔具有回转对称体特征的腔体，中间腔为圆柱型腔体，螺杆的前端设置有注射活塞，注射活塞由活塞体和活塞头组成，活塞体为圆柱体，活塞头为具有回转对称体特征的几何体，机头内腔与注射活塞间构成物料通道，本实用新型可以提高螺旋挤出注射机的挤出注射压力，防止熔体在内腔的压力下产生回流，提高注射成型效率，并可将原来的挤出和注射两个加工过程集成在同一设备内一次性完成，省去了挤出造粒过程，使加工过程简化，并省去注射机中推动注射螺杆的液压系统，使设备结构简单，成本降低。
文档编号B29C45/03GK2698565SQ20042002900
公开日2005年5月11日 申请日期2004年5月21日 优先权日2004年5月21日
发明者成国祥, 马晓录 申请人:天津大学