专利名称：钢塑、铝塑共挤栏杆扶手型材及其制备方法
技术领域：
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种钢塑、铝塑共挤成型的栏杆扶手型材及其制备方法。
背景技术：
护栏是污水厂的附属设施，传统的护栏型材主要采用金属材料如镀锌钢管或不锈钢等。镀锌钢管强度能够达到安全要求，但耐腐蚀性、抗紫外线等性能比较差，虽然单位价格比较低，但每年的维修、养护和更换不仅支出费用高，而且费时费力，一直是企业恼人的工作；而不锈钢虽然耐腐蚀性及抗紫外线等性能有所改进，但厚度较薄的不锈钢强度上达不到要求；而强度达到规定要求的不锈钢往往有一定的厚度，单位价格昂贵，一次性投资大，实际应用率并不是很高。作为金属材料资源，现在全球正处于钢材短缺状态，世界各国为此都采取了相应的优惠政策如降低或取消钢材进口关税等。
针对目前污水厂护栏存在的问题，开发耐腐蚀性、抗老化性能均优于传统型材的新型护栏型材成为必要的发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于提出一种耐腐蚀和抗老化性能良好、价格低廉的栏杆扶手型材及其制备方法。
本发明提出的栏杆扶手型材，是以钢或铝与低发泡塑料通过共挤技术紧密结合组成，其截面形状可以为圆形、椭圆形、方形等，其内层(衬层)为钢或铝材，外层为塑料层。
本发明中，外层塑料层的组成配方(按重量计)如下组分名称 用量 主要类型PVC树脂100， 如悬浮聚合PVC加工助剂 3～6，如ACR、CPE稳定剂 1～5，常用复合稳定剂。
颜料 0.1～0.3，如紫外光吸收剂等填料 0.1～8， 如轻质碳酸钙、SiO2其他助剂 0.5～5， 如润滑剂、抗老化剂、发泡剂等。
本发明提出的栏杆扶手型材的制备采用共挤成型方法，具体流程如下配料，将PVC树脂、加工助剂、稳定剂、颜料、填料、润滑剂、抗老化剂、发泡剂等按用量配比称量；混料，将配料放入高速混料器中混和，控制温度为110-130℃，然后放入冷却器冷却，至35-45℃；共挤，使用双螺杆挤出机将钢衬或铝衬和混料共挤成型，挤出温度控制为160-175℃；最后经真空定型，冷却，切割，即得所需钢(铝)塑共挤的栏杆扶手型材。
本发明制备的护栏扶手表面光滑，发泡度适中。
本发明的栏杆扶手型材中，钢、铝与低发泡材料紧密结合为一体，强度高于不锈钢型材，抗腐蚀和抗老化性能优于传统型材及配套接头。
具体实施例方式
按照配方要求，称量各组份材料。例如PVC树脂重量100，加工助剂称量3，稳定剂称量1，颜料称量0.1，填料称量0.1，其他助剂(包括润滑剂、抗老化剂、发泡剂等)称量0.5，按生产工艺规定的顺序，首先在高速混料器中进行混合，控制料温120℃左右，再放入冷混器冷却，温度控制在40℃左右；再通过双螺杆挤出，温度控制在160℃～175℃之间，可根据不同配方作适当调整，使护栏塑料层表面光滑，发泡度适中。最后再真空定型，冷却，根据用户要求切割。
在上述组份配比范围内可调整各组份用量，同样根据上述生产工艺进行生产，可获得相同效果的产品。
权利要求
1.一种钢塑、铝塑共挤栏杆扶手型材，其特征在于钢或铝与低发泡塑料通过共挤技术紧密结合组成，其钢或铝为衬层，塑料层为外层；其中，塑料层的组成配方按重量计如下组分名称 用量PVC树脂 100，加工助剂 3～6，稳定剂 1～5，颜料 0.1～0.3，填料 0.1～8，其他助剂 0.5～5。
2.一种如权利要求1所述的型材的制备方法，其特征在于具体步骤如下配料，将PVC树脂、加工助剂、稳定剂、颜料、填料、润滑剂、抗老化剂、发泡剂等按用量配比称量；混料，将配料放入高速混料器中混和，控制温度为110-130℃，然后放入冷却器冷却，至35-45℃；共挤，使用双螺杆挤出机将钢衬或铝衬和混料共挤成型，挤出温度控制为160-175℃；最后经真空定型，冷却，切割，即得所需钢(铝)塑共挤的栏杆扶手型材。
全文摘要
本发明属环保技术领域，具体为一种钢塑、铝塑共挤成型的栏杆扶手型材。该型材由钢或铝与低发泡塑料通过共挤技术紧密结合构成。其中外层塑料层由PVC树脂、加工助剂、填料、润滑剂、抗老化剂、发泡剂等按合适的配比组成。本发明型材强度高于通常不锈钢，抗腐蚀和抗老化性能等优于传统型材。
文档编号B29C47/02GK1644350SQ20051002330
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月13日 优先权日2005年1月13日
发明者吴庆秋 申请人:上海金箭钢塑门窗有限公司, 上海市城市排水有限公司