专利名称：可提高共挤面均匀度的共挤模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料共挤型材在挤出成型过程中对共挤流道进行均 化处理的共挤模头。
背景技术：
目前，塑料复合型材一般是采用共挤方式获得的，即两种不同的料在共 挤模头上分别经不同的流道挤出，然后在复合区复合成型。用来挤出复合层 的共挤流道开设在共挤预成型板上，该共挤流道包括主流道、扇形分流道和 平辅流道，共挤料经由共挤流道的主流道、扇形分流道和平辅流道后，覆盖 在由中间型腔挤出的基坯表面，形成复合层。为了提高熔料的挤出压力，由 于公知的有台阶式加压平铺技术和斜线式加压平铺技术，这些技术均不能从 根源上解决共挤料在流道内流速分布不合理及熔料压力不够、不均匀的问 题，直接导致共挤型材的共挤表面普遍存在以下三点缺陷
1. 共挤层厚度不均匀，挤出过程不稳定。
2. 共挤层表面光亮度差，色泽不均匀，易出现麻点、水纹。
3. 共挤面收縮率大，共挤层易与基材分离。 发明内容
为了解决现有共挤型材表面存在的缺陷及克服现有技术的不足，本实用 新型提供一种共挤流道均化技术，该技术采用特殊的流道结构，通过再次均 化增压技术，实现了共挤型材在连续挤出过程中，共挤层能均匀地平铺熔合 在基材上，并能有效地解决上述共性问题。
3本实用新型是这样解决的它包括共挤预成型板，共挤预成型板上开有 与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道、扇形分流道和平辅 流道，其特征是所述扇形分流道和平辅流道之间还设有一道均化流道，所述 均化流道在型坯挤出方向的截面宽度大于扇形分流道和平辅流道在同方向 的截面宽度。
为了保证共挤料流能均匀地从均化流道进入平铺流道，所述均化流道与 平辅流道平行设置。
首先，熔融的共挤料从主流道进入扇形分流道，初步展开共挤料流。接 着熔料进入均化流道，均化流道的深度关系为均化流道>扇形分流道〉平 铺流道。根据伯努利流体定理，可知，对于一连续性的理想流体，各个截面 积上的体积流量是相等的，当截面积相对越大，流速会相应越小，流体压力 则相应越大。尽管塑料熔体具有粘弹性，在流动过程中能压縮且压力损失很 大；由此定理可推算出流道各个截面压力关系为均化流道>扇形分流道> 平铺流道；流速关系为均化流道<扇形分流道<平铺流道。由此可见，均 化流道能调节从扇形分流道进来的料流，一方面实现了整个共挤面上的共挤 料流稳定，另一方面提高了熔体压力，保证了共挤料的塑化均匀及密实度。 熔料由平铺流道进一步稳流，最后进入共挤复合区，共挤料与基坯均匀地熔 合在一起，从而实现对基坯均匀共挤的目的。
本实用新型的有益效果是，通过设置均化流道，调节从扇形分流道进来 的料流，不仅实现了整个共挤面上的共挤料流稳定，而且提高了熔体压力， 保证了共挤料的塑化均匀及密实度，提高共挤型材的共挤面的表观质量、降 低共挤面的收縮率。
图l是共挤模头结构示意图。
图2是共挤流道结构示意图。
图中l.机颈，2.支架板，3.压縮板，4.共挤预成型板，5. 口模 板，6.共挤流道口， 7.主流道，8.扇形分流道，9.均化流道，10. 平铺流道，11.复合区，12.型芯。
具体实施方式
如图1所示，共挤模头由机颈1、支架板2、压縮板3、共挤预成型板4、 口模板5和型芯12等部分组成，共挤预成型板4上与中间型腔相通的共挤 流道由主流道7、扇形分流道8、均化流道9和平铺流道10组成，均化流道 9与平铺流道10平行设置，并且均化流道9在型坯挤出方向的截面宽度大 于相邻的扇形分流道8和平铺流道10在同方向的截面宽度。
基材塑料通过挤出主机塑化后，进入共挤模头的机颈l进行初步物料分 流，接着进入基材的稳流及压縮区——支架板2、压縮板3，到达共挤预成型 板4出料口时，便与共挤料在复合区熔合，最后经过口模板5平直成型，便得 到挤出型坯。共挤料通过共挤机塑化后，从共挤预成型板4的共挤流道口6 进入主流道7，熔料在主流道7内改变料流方向，进入扇形分流道8，初步展 开共挤料流。接着熔料进入均化流道9，此区域为一与共挤面平行的近似梯 形槽，深度关系为均化流道9〉扇形分流道8〉平铺流道10。在此区域，熔体 压力得到了进一步的提高，保证了共挤料的塑化均匀及密实度。这一结构特 点还保证了共挤料流能均匀、平稳地从均化流道9进入平铺流道10。熔料再 由平铺流道10进一步稳流，最后进入复合区ll，此区域共挤料与基坯均匀地 熔合在一起，从而实现对基材塑料均匀、平稳共挤的目的。
权利要求1、可提高共挤面均匀度的共挤模头，包括共挤预成型板[4]，共挤预成型板[4]上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道[7]、扇形分流道[8]和平铺流道[10]，其特征是所述扇形分流道[8]和平铺流道[10]之间还设有一道均化流道[9]，所述均化流道[9]在型坯挤出方向的截面宽度大于扇形分流道[8]和平铺流道[10]在同方向的截面宽度。
2、 根据权利要求1所述的可提高共挤面均匀度的共挤模头，其特征是所述 均化流道[9]与平铺流道[10]平行设置。
专利摘要本实用新型公开了一种可提高共挤面均匀度的共挤模头，包括共挤预成型板[4]，共挤预成型板[4]上开有与中间型腔相通的共挤流道，所述共挤流道包括主流道[7]、扇形分流道[8]、道均化流道[9]和平铺流道[10]，均化流道[9]在型坯挤出方向的截面宽度大于扇形分流道[8]和平铺流道[10]在同方向的截面宽度。通过设置均化流道，调节从扇形分流道进来的料流，不仅实现了整个共挤面上的共挤料流稳定，而且提高了熔体压力，保证了共挤料的塑化均匀及密实度，提高共挤型材的共挤面的表观质量、降低共挤面的收缩率。
文档编号B29C47/12GK201240050SQ20082013089
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者何豪佳 申请人:铜陵市耐科科技有限公司