专利名称：复合浴缸及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明技术方案涉及洁具技术领域，特别涉及浴缸。
背景技术：
在我国专利文件中，有一种公开号为2277232的，名为金属薄内壳复合浴缸的专利文件，该浴缸采用薄内壳和承重外壳之间填充保温材料的方法，延长了浴缸内水温变化的时间，但存在着加工工艺复杂，填充保温材料只能是人工操作，生产效率低，保温性能并不理想的缺陷。在塑制浴缸的加工工艺中，浴缸壳体成型后，在浴缸壳体外敷设一层增强层，按上述浴缸成型工艺制作的浴缸，壳体单薄，缸体抗冲击性能较差，由于加工因素浴缸表面光洁度较差。
发明内容
本发明的目的是，发明一种复合浴缸及其制作工艺，以解决利用塑制板材制作的浴缸壳体单薄，缸体抗冲击性能较差的技术问题，同时解决提高浴缸表面光洁度以及保温性能的技术问题。
根据上述目的，本发明解决技术问题的技术方案为，复合浴缸主要由浴缸内壳、浴缸外壳以及处于浴缸内壳、浴缸外壳间的填充层组成，它的浴缸内壳和浴缸外壳为塑制板材，填充层为发泡聚氨脂材料层，作为浴缸内壳和浴缸外壳的塑制板材与发泡聚氨脂材料层间设有纤维粘接层。
纤维粘接层可以为玻璃纤维粘接层。
纤维粘接层可以为植物纤维粘接层。
复合浴缸的制作工艺主要包括模具的制作流程，浴缸内壳以及浴缸外壳的放样流程，浴缸内壳的制作流程，浴缸外壳的制作流程，浴缸成型流程；在模具的制作流程中，采用耐高温树脂材料根据浴缸的形状，制作成浴缸内壳以及浴缸外壳的模具；在浴缸内壳、浴缸外壳的放样流程中，根据浴缸的形状对塑制板材进行放样剪裁，制成符合浴缸内壳以及浴缸外壳加工规格的塑制板材；在浴缸内壳的制作流程中，将符合浴缸内壳加工规格的塑制板材放入烘箱内，在150-180摄氏度温度的条件下，加热5-10分钟，将加热后的塑制板材放入浴缸内壳的模具上，利用压机将边紧压，并对模具抽取真空，保压2分钟，风冷、脱模；在浴缸外壳的制作流程中，将符合浴缸外壳加工规格的塑制板材放入烘箱内，在150-180摄氏度温度的条件下，加热5-10分钟，再将加热后的塑制板材放入浴缸外壳的下模具上，并将浴缸外壳的上模具对应固定在压机上，通过上模具的下压成型，风冷、脱模；在浴缸成型流程中，对浴缸内壳的外侧面敷设纤维粘接层，与浴缸内壳相对应，同时对浴缸外壳的内面敷设纤维粘接层，再将浴缸内壳和浴缸外壳合为一体，并将聚氨脂液体注入浴缸内壳和浴缸外壳形成的空腔内发泡。
在浴缸内壳、浴缸外壳的制作流程中，将符合浴缸内壳以及浴缸外壳加工规格的塑制板材放入烘箱内，可以在180摄氏度温度的条件下，加热5-6分钟。
在浴缸内壳、浴缸外壳的制作流程中，将符合浴缸内壳以及浴缸外壳加工规格的塑制板材放入烘箱内，可以在170摄氏度温度的条件下，加热6-7分钟。
在浴缸内壳、浴缸外壳的制作流程中，将符合浴缸内壳以及浴缸外壳加工规格的塑制板材放入烘箱内，可以在160摄氏度温度的条件下，加热7-9分钟。
在浴缸内壳、浴缸外壳的制作流程中，将符合浴缸内壳以及浴缸外壳加工规格的塑制板材放入烘箱内，可以在150摄氏度温度的条件下，加热8-10分钟。
对浴缸内壳模具抽取真空的真空度(真空表读数)为-0.06～-0.09M帕斯卡。
由于采用上述技术方案，利用塑制板材作为浴缸内壳、浴缸外壳，以发泡聚氨脂为材料作为中间填充层，其结合牢固可靠，增强了浴缸的强度，浴缸表面具有较好的光洁度，使浴缸具有较好的保温性能，浴缸体厚实、自重轻，制造成本低，加工方便，它的实施可形成批量生产规模。
图1为一种优化设计的实施例结构示意图；图2为上模具和下模具示意图。
在图1中浴缸内壳1；纤维粘接层2；发泡聚氨脂材料层3；纤维粘接层4；浴缸外壳5。
在图2中上模具6；下模具7。
具体实施例方式
结合图1，复合浴缸主要由浴缸内壳1、浴缸外壳5以及处于浴缸内壳1、浴缸外壳5间的作为填充层的发泡聚氨脂材料层3组成，它的浴缸内壳1和浴缸外壳5运用的塑制板材为亚克力板材(PMMA/FRP)，作为浴缸内壳1和浴缸外壳5的亚克力板材与发泡聚氨脂材料层3间设有纤维粘接层2、4。纤维粘接层2、4可以为玻璃纤维粘接层，也可以为植物纤维粘接层。
复合浴缸的制作工艺主要包括模具的制作流程，浴缸内壳1以及浴缸外壳5的放样流程，浴缸内壳1的制作流程，浴缸外壳5的制作流程，浴缸成型流程。
在模具的制作流程中，采用耐高温树脂材料根据浴缸的形状，制作成浴缸内壳1以及浴缸外壳5的模具，浴缸外壳5的模具为上模具6和下模具7(参照图2)，上模具6具有浴缸外壳5的形状，下模具7没有底面，可让上模具6的下部穿过。
在浴缸内壳1、浴缸外壳5的放样流程中，根据浴缸的形状对亚克力板材进行放样剪裁，制成符合浴缸内壳1以及浴缸外壳5加工规格的亚克力板材。
在浴缸内壳1的制作流程中，将符合浴缸内壳1加工规格的亚克力板材放入烘箱内，在150-180摄氏度温度的条件下，加热5-10分钟；再将加热后的亚克力板材放入浴缸内壳1模具上将边紧压，亚克力板材的放置要使具有膜层的一面向上，同时对模具抽取真空，对模具抽取真空的真空度(真空表读数)为-0.06～-0.09M帕斯卡，并保压2分钟，利用大气压对加热后的亚克力板材的拉伸作用，使浴缸内壳1成型，浴缸内壳1成型结束后，风冷3-10分钟，脱模；这样，经加工可保持浴缸内壳1的内面有较好的光洁度。
在浴缸外壳5的制作流程中，将符合浴缸外壳5加工规格的亚克力板材放入烘箱内，在150-180摄氏度温度的条件下，加热5-10分钟，将加热后的亚克力板材放入浴缸外壳5的下模具7上，亚克力板材的放置要使具有膜层的一面向下，并将浴缸外壳5的上模具6固定在压机上，通过上模具6的下压成型，风冷3-10分钟、脱模；这样，经加工可保持浴缸外壳5的外面有较好的光洁度。在浴缸外壳5的成型流程中，压机采用压力为16吨的螺旋压机。浴缸外壳5的制作流程也可以采用浴缸内壳1相同的制作流程。
作为浴缸内壳1以及浴缸外壳5的亚克力板材的加热，可以将温度控制在150摄氏度，加热时间控制在8-10分钟。作为浴缸内壳1以及浴缸外壳5的亚克力板材的加热，可以将温度控制在160摄氏度，加热时间控制在7-9分钟。作为浴缸内壳1以及浴缸外壳5的亚克力板材的加热，可以将温度控制在170摄氏度，加热时间控制在6-7分钟。作为浴缸内壳1以及浴缸外壳5的亚克力板材的加热，最佳温度可以控制在180摄氏度，加热时间控制在5-6分钟。对于作为浴缸内壳1以及浴缸外壳5的亚克力板材的加热，在限定控制温度范围内，控制的温度越高，需要加热的时间则越短。
在浴缸成型流程中，对浴缸内壳1的外侧面敷设纤维粘接层2，与浴缸内壳1相对应，同时对浴缸外壳5的内面敷设纤维粘接层4，再将浴缸内壳1和浴缸外壳5合为一体，并将聚氨脂液体注入浴缸内壳1和浴缸外壳5形成的空腔内发泡，形成发泡聚氨脂材料层3。纤维粘接层2、4的敷设，可将植物纤维或玻璃纤维敷设在需要敷设纤维粘接层2、4的浴缸内壳1及浴缸外壳5上，喷涂液体树脂，使纤维粘接在浴缸内壳1及浴缸外壳5上，作用是使发泡聚氨脂材料层3保持作为浴缸内壳1和浴缸外壳5的亚克力板材间的牢固连接，进一步增强浴缸的抗冲击性能。
在对浴缸内壳1模具抽取真空中，使用两极水环真空泵—大气泵机组，这种机组抽取真空的极限压力可达-0.094MPa；使用的真空表读数为负值，它设常压为零，负值的绝对值越大表示需要抽取的真空度越大。
在浴缸内壳1、浴缸外壳5的成型流程中，使亚克力板材具有膜层的一面作为浴缸加工成型后的表面，以保持浴缸表面的光洁度。按本实施例制作的浴缸，可按常规，设置排水口和溢水口。
采用本实施例，运用的塑制板材还可以为ABS板材和其它塑制的板材。
权利要求
1.复合浴缸主要由浴缸内壳、浴缸外壳以及处于浴缸内壳、浴缸外壳间的填充层组成，其特征在于它的浴缸内壳(1)和浴缸外壳(5)为塑制板材，填充层为发泡聚氨脂材料层(3)，作为浴缸内壳(1)和浴缸外壳(5)的塑制板材与发泡聚氨脂材料层(3)间设有纤维粘接层(2、4)。
2.根据权利要求1所述的复合浴缸，其特征在于所述纤维粘接层(2、4)可以为玻璃纤维粘接层。
3.根据权利要求1所述的复合浴缸，其特征在于所述纤维粘接层(2、4)可以为植物纤维粘接层。
4.复合浴缸的制作工艺，其特征在于，它主要包括模具的制作流程，浴缸内壳(1)以及浴缸外壳(5)的放样流程，浴缸内壳(1)的制作流程，浴缸外壳(5)的制作流程，浴缸成型流程；在所述模具的制作流程中，采用耐高温树脂材料根据浴缸的形状，制作成浴缸内壳(1)以及浴缸外壳(5)的模具；在所述浴缸内壳(1)、浴缸外壳(5)的放样流程中，根据浴缸的形状对塑制板材进行放样剪裁，制成符合浴缸内壳(1)以及浴缸外壳(5)加工规格的塑制板材；在所述浴缸内壳(1)的制作流程中，将符合浴缸内壳(1)加工规格的塑制板材放入烘箱内，在150-180摄氏度温度的条件下，加热5-10分钟，将加热后的塑制板材放入浴缸内壳(1)模具上，利用压机将边紧压，并对模具抽取真空，保压2分钟，风冷、脱模；在所述浴缸外壳(5)的制作流程中，将符合浴缸外壳(5)加工规格的塑制板材放入烘箱内，在150-180摄氏度温度的条件下，加热5-10分钟，将加热后的塑制板材放入浴缸外壳(5)的下模具(7)上，并将浴缸外壳(5)的上模具(6)对应固定在压机上，通过上模具(6)的下压成型，风冷、脱模；在所述浴缸成型流程中，对浴缸内壳(1)的外侧面敷设纤维粘接层(2)，与浴缸内壳(1)相对应，同时对浴缸外壳(5)的内面敷设纤维粘接层(4)，再将浴缸内壳(1)和浴缸外壳(5)合为一体，并将聚氨脂液体注入浴缸内壳(1)和浴缸外壳(5)形成的空腔内发泡。
5.根据权利要求4所述的复合浴缸的制作工艺，其特征在于在所述浴缸内壳(1)、浴缸外壳(5)的制作流程中，将符合浴缸内壳(1)以及浴缸外壳(5)加工规格的塑制板材放入烘箱内，可以在180摄氏度温度的条件下，加热5-6分钟。
6.根据权利要求4所述的复合浴缸的制作工艺，其特征在于在所述浴缸内壳(1)、浴缸外壳(5)的制作流程中，将符合浴缸内壳(1)以及浴缸外壳(5)加工规格的塑制板材放入烘箱内，可以在170摄氏度温度的条件下，加热6-7分钟。
7.根据权利要求4所述的复合浴缸的制作工艺，其特征在于在所述浴缸内壳(1)、浴缸外壳(5)的制作流程中，将符合浴缸内壳(1)以及浴缸外壳(5)加工规格的塑制板材放入烘箱内，可以在160摄氏度温度的条件下，加热7-9分钟。
8.根据权利要求4所述的复合浴缸的制作工艺，其特征在于在所述浴缸内壳(1)、浴缸外壳(5)的制作流程中，将符合浴缸内壳(1)以及浴缸外壳(5)加工规格的塑制板材放入烘箱内，可以在150摄氏度温度的条件下，加热8-10分钟。
9.根据权利要求4所述的复合浴缸的制作工艺，其特征在于对所述浴缸内壳(1)模具抽取真空的真空度(真空表读数)为-0.06～-0.09M帕斯卡。
全文摘要
本发明公开的复合浴缸及其制作工艺，涉及洁具技术领域，特别涉及浴缸的制造；复合浴缸主要由浴缸内壳、浴缸外壳以及处于浴缸内壳、浴缸外壳间的作为填充层的发泡聚氨酯材料层组成，它的浴缸内壳和浴缸外壳为塑制板材，作为浴缸内壳和浴缸外壳的塑制板材与发泡聚氨酯材料层间设有纤维粘接层。上述复合浴缸制作工艺主要包括模具的制作流程，浴缸内壳以及浴缸外壳的放样流程，浴缸内壳的制作流程，浴缸外壳的制作流程，浴缸成型流程，浴缸外壳通过模具压制成型，浴缸成型采用浴缸内壳和浴缸外壳间的注塑。利用本发明制造出的浴缸体厚实、表面具有较好的光洁度、自重轻、保温性能好，生产成本低，加工方便，它的实施可形成批量生产规模。
文档编号B29K75/00GK1915154SQ200510041549
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月16日 优先权日2005年8月16日
发明者陈圣银, 张国任, 屈龙宁, 易明卿, 殷双喜, 柯伯锦, 杨和瑜 申请人:宣城市银河洁具有限责任公司