专利名称：一种制作超薄滴灌带的方法
技术领域：
本发明涉及节水微灌器材的制作方法，特别适用于一种制作超薄滴灌带的方法背景技术现有滴灌带的制作加工方法是采用挤出机挤出管坯成型法，所以只能生产单条或两条滴灌带，同时由于在挤出管材时没有吹胀比，无法使滴灌带的壁厚降在0.15mm以下，上述滴灌带的制作加工方法达不到生产0.1mm以下的超薄型滴灌带，因此，存在管壁厚，浪费原材料，加大了制作加工的成本，生产速度单条不大于每分钟15m，双条不大于每分钟30米等缺陷。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种成本低，生产速度快，滴灌带管壁薄的一种制作超薄滴灌带的方法。
实现发明目的的技术方案是这样解决的制作超薄滴灌带的方法，按以下步骤进行a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料；c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度60℃-80℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合，其低速混合的速度是10-20转/分钟，混合时间为15分钟-20分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度要求的片材待用，即挤出厚度为0.05～0.08mm，其挤出机的温度为180℃-210℃；
f、将挤出符合厚度和宽度要求的两组片材料分上下两层送入恒温烘箱加温烘箱温度为145℃-150℃，送入速度为每分钟10米；g、经过预热的两组片材同时送入真空吸塑机，真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；h、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成单条超薄滴灌带，即成成品；i、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
另一种制作超薄滴灌带的方法，按以下步骤进行a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料；c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度65℃-75℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合其混合速度为10-20转/分钟，混合时间为15-20分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度要求的薄膜，即挤出厚度为0.05～0.08mm，其挤出机中的温度为185℃-220℃；f、将挤出符合厚度要求的薄膜在薄膜未冷却前送入真空吸塑机，其真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；g、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成单条超薄滴灌带，即成成品；h、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
本发明与现有技术相比是将原挤出单条或双条管材加工方法变成了先挤出合乎规格的片材，再将片材经真空热压吸塑成10条以上的薄壁管材加工方法，该方法主要使用的是两步加工方法，即第一步是先用挤出机挤出符合厚度和宽度要求的片材；即挤出厚度为0.05～0.08mm，第二步是经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的超薄滴头带，生产速度可达每分钟在100m以上，该发明改变了以前用传统加工方法不能生产0.1mm厚度以下的滴灌带的现实，同时生产进度比原加工方法提高5倍，其产品销售价可下降一倍。广泛用于农业、林业、绿化草坪等行业使用。具有很好的社会和经济效益。
图1为本发明两组片材成型超薄壁滴灌带生产工艺流程图；图2为本发明薄膜成型超薄壁滴灌带生产工艺流程图。
具体实施例方式
附图为本发明生产工艺流程图的实施例。
下面结合附图对本发明的内容作进一步说明参照图1所示，生产工艺流程为a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料；c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度60℃-80℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合，低速混合的速度10-20转/分，其混合时间为15-20分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度和宽度要求的片材，即挤出厚度为0.05～0.08mm，其挤出机中的温度为180℃-210℃；f、将挤出符合厚度和宽度要求的片材送入恒温烘箱加温烘箱温度为145℃-150℃，送入速度为每分钟10米；g、经过预热的两组片材同时送入真空吸塑机，真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；h、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成单条超薄滴灌带，即成成品；i、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
另一种制作超薄滴灌带的方法，按以下步骤进行图2所示，其工艺流程为a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料；c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度65℃-75℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合其混合速度为10-20转/分钟，混合时间为15-20分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度要求的薄膜，即挤出厚度为0.05～0.08mm，其挤出机中的温度为185℃-220℃；f、将挤出符合厚度要求的薄膜在薄膜未冷却前送入真空吸塑机，其真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；g、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成单条超薄滴灌带，即成成品；h、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
实施例1a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料为中密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯共聚物，高压聚乙烯，低压聚乙烯，炭黑，纳米碳酸钙；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料为50kg的中密度聚乙烯，8kg的乙烯-乙酸乙烯共聚物，19kg的高压聚乙烯，17kg的低压聚乙烯，3kg的炭黑，3kg的纳米碳酸钙；c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度60℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合，低速混合的速度10转/分，其混合时间为15分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度和宽度要求的片材，即挤出厚度为0.05mm，其挤出机中的温度为180℃；f、将挤出符合厚度和宽度要求的片材送入恒温烘箱加温烘箱温度为145℃，送入速度为每分钟10米；g、经过预热的两组片材同时送入真空吸塑机，其真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；h、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成至少10条以上超薄滴灌带，即成成品；i、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
i、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
实施例3a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料为中密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯共聚物，高压聚乙烯，低压聚乙烯，炭黑，纳米碳酸钙；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料为按质量份数的60kg的中密度聚乙烯，6kg的乙烯-乙酸乙烯共聚物，15kg的高压聚乙烯，13kg的低压聚乙烯，2kg的炭黑，4kg的纳米碳酸钙；c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度70℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合，低速混合的速度15转/分钟，混合时间为20分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度和宽度要求的片材，即挤出厚度为0.07mm，其挤出机中的温度为195℃；f、将挤出符合厚度和宽度要求的片材送入恒温烘箱加温烘箱温度为150℃，送入速度为每分钟10米；g、经过预热的两组片材同时送入真空吸塑机，其真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；h、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成至少10条以上超薄滴灌带，即成成品；i、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
实施例4a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料为中密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯共聚物，高压聚乙烯，低压聚乙烯，炭黑，纳米碳酸钙；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料为按质量份数的60kg的中密度聚乙烯，6kg的乙烯-乙酸乙烯共聚物，15kg的高压聚乙烯，13kg的低压聚乙烯，2kg的炭黑，4kg的纳米碳酸钙；
c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度65℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合其混合速度为20转/分钟，混合时间为18分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度要求的薄膜，即挤出厚度为0.08mm，其挤出机中的温度为200℃；f、将挤出符合厚度要求的薄膜在薄膜未冷却前送入真空吸塑机，其真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；g、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成单条超薄滴灌带，即成成品；h、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
综上所述，本发明的制作超薄滴灌带的方法有两种，其第一种方法是将原材料先制作成两组片材，然后再通过两组片材二次加工成管材，这种合成加工方法可同时加工至少在10条以上。第二种方法是将原材料一次就加工成管材。
权利要求
1.一种制作超薄滴灌带的方法，按以下步骤进行a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料；c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度60℃-80℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合，其混合速度为10-20转/分钟，混合时间为15-20分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度和宽度要求的片材待用，即挤出厚度为0.05～0.08mm，其挤出机中的温度为180℃-210℃；f、将挤出符合厚度和宽度要求的两组片材料分上下两层送入恒温烘箱加温，烘箱温度为145℃-150℃，送入速度为每分钟10米；g、经过预热的两组片材同时送入真空吸塑机，其真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；h、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成单条超薄滴灌带，即成成品；i、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
2.根据权利要求1所述的一种制作超薄滴灌带的方法，其特征在于所说的干燥处理温度为65℃-75℃。
3.根据权利要求1所述的一种制作超薄滴灌带的方法，其特征在于所说的挤出机中的温度为190℃-200℃。
4.一种制作超薄滴灌带的方法，按以下步骤进行a、按照超薄滴灌带的材料组合物选择原材料；b、按照超薄滴灌带的材料组合物的比例称取原材料；c、将称取的原材料进行干燥处理，其处理温度60℃-80℃；d、经过干燥处理后的原材料放入低速混合机中充分混合其混合速度为10-20转/分钟，混合时间为15-20分钟，混合后的原材料放入容器中待用；e、将待用的原材料放入挤出机中挤出符合厚度和宽度要求的薄膜，即挤出厚度为0.05～0.08mm，其挤出机中的温度为185℃-220℃；f、将挤出符合厚度要求的薄膜在薄膜未冷却前送入真空吸塑机，其真空吸塑机的真空度为200mmHg，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；g、将冷却定型的多条滴灌带再送入分切机中分切成单条超薄滴灌带，即成成品；h、经上述步骤制作成的超薄滴灌带再通过质检、包装、入庫、出库、销售。
全文摘要
本发明涉及一种制作超薄滴灌带的方法。方法按以下步骤进行选择原材料；称取原材料；原材料干燥处理，放入低速混合机中充分混合；挤出机中挤出符合厚度和宽度要求的片材；再将两组片材送入恒温烘箱；经过预热的两组片材再送入真空吸塑机，经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的滴灌带，冷却定型；送入分切机中分切成单条超薄滴灌带。该法的特点用的是两步加工法，第一步先用挤出机挤出符合厚度和宽度要求的片材；厚度为0.05～0.08mm，第二步将两组预热好的片材再经真空吸塑滚轮热压吸塑成多条紊流流道的超薄滴灌带，生产速度每分钟在100m以上，销售价下降一倍。广泛用于农业、林业、绿化草坪等行业。具有很好的社会和经济效益。
文档编号B29D23/00GK1695934SQ200510042699
公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者陈泽沛, 蓝新民 申请人:陕西和平科技实业股份有限公司