一种贴片筛选输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滴灌带加工生产设备，具体属于对滴灌带贴片进行筛选和输送的装置。
【背景技术】
[0002]贴片式滴灌带是利用塑料软管(滴灌管)道将水通过直径约16mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。内镶扁平迷宫式滴头滴灌带是把扁平形状的迷宫式滴头镶在管带内壁上的一体化滴灌带，广泛应用于温室大棚，大田经济作物的灌溉。它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95%。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。
[0003]传统的内贴片滴灌带的生产时，在管带成型时就需要一并加入内贴片，并完成压制后直接成型，因此在流水线上生产时需要连续的供给贴片，且该贴片还需要是特定面(迷宫面)朝上的排列安装输送的，传统都是人工手工分理，耗时耗力。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，申请人提供了一种贴片筛选输送装置，其能够有效的完成对贴片的选面、排列、输送的功能，且筛选的精度高，效率高，结构合理易用，操作安全便捷。其方案具体为:一种贴片筛选输送装置，包括机座(I)、置于机座(I)上的送气座
(2)、套于送气座(2)内部朝上开口的转桶(3)、置于转桶(3)内的筛选转盘(4)，下料口(5)置于筛选转盘(4)的上方，转桶(3)的内侧面上环形四周壁上开设有一周的螺旋型筛槽(6)，所述筛槽(6)的槽面凹凸状与所需筛选的贴片的凹凸条棱相适配，电机(7)置于机座(I)内连接筛选转盘(4)，螺旋型筛槽(6)与筛选转盘(4)一侧边缘相接触处为上料段(8)，机座(I)内置有气栗，气栗连接送气座(2)，转桶(3)延筛槽(6)上方开设有若干气孔(9)，送气座(2)上连接所述气孔(9)，所述上料段(8)处设有气送推口(1)，气送推口(1)对朝筛槽(6)始端，筛槽(6)的末端连接开设于转桶(3)上的给料输送条(11)。
[0005]进一步的，所述的气栗分为第一气栗(12)和第二气栗(13)，第一气栗(12)设有四至八个出气口，出气口分别与设于机座(I)外侧的四至八个送气开关(14)连接，送气开关
(14)通过气管(15)连接置于送气座(2)侧壁上的气嘴(16)，气嘴(16)连接气孔(9);第二气栗(13)设有两个出气口，一个出气口连接至气送推口(10)，另一个出气口连接至筛槽(6)末端、给料输送条(11)的始端处的推进气孔(17)。
[0006]进一步的，所述四至八个气嘴(16)、气孔(9)均匀延除上料段(8)部分的筛槽(6)分布。
[0007]进一步的，所述送气座(2)上，相对应每个气嘴(16)上，设有置于送气座(2)上的气阀门(18)控制气嘴(16)的气流开关。
[0008]进一步的，所述筛选转盘(4)面从中心到边缘处呈倾斜状，所述转盘面上设有若干条从边缘指向中心的凸棱(19)。
[0009]进一步的，所述第二气栗(13)设有第三个出气口，第三个出气口连接送料气管
(20)，所述送料气管(20)连接送料气嘴(21)，送料气嘴(21)置于筛选转盘(4)上方朝向上料段⑶。
[0010]本实用新型的工作原理介绍:一种贴片筛选输送装置，包括机座(1)、置于机座(I)上的送气座(2)、套于送气座(2)内部朝上开口的转桶(3)、置于转桶(3)内的筛选转盘(4)，下料口(5)置于筛选转盘(4)的上方，转桶(3)的内侧面上环形四周壁上开设有一周的螺旋型筛槽(6)，所述筛槽(6)的槽面凹凸状与所需筛选的贴片的凹凸条棱相适配，电机(7)置于机座(I)内连接筛选转盘(4)，螺旋型筛槽(6)与筛选转盘(4)一侧边缘相接触处为上料段
(8)，机座(I)内置有气栗，气栗连接送气座(2)，转桶(3)延筛槽(6)上方开设有若干气孔
(9)，送气座(2)上连接所述气孔(9)，所述上料段(8)处设有气送推口(1 )，气送推口(10)对朝筛槽(6)始端，筛槽(6)的末端连接开设于转桶(3)上的给料输送条(U)。使用时，升料机将待筛选的贴片从下料口( 5)下入致转桶(3)内落在筛选转盘(4)上，筛选转盘(4)在电机
(7)的带动下旋转，带动落入其内的贴片翻滚转动，当贴片移动至上料段(8)处，贴片在筛选转盘(4)的转动下反复翻转，当贴片的凹凸条棱部正好卡进筛槽(6)上的的凹凸部，二者相匹配组合，使得贴片和筛槽(6)面相互平行，若二者不相适配组合，则贴片势必有一部分是高凸出来的，不与筛槽(6)面相平，此种贴片说明其并没有被筛选出所需要的面朝上，高凸的部分在遇到气孔(9)的气流，则被气流吹落，回收至筛选转盘(4)内待重新筛选，因此完成筛选，筛选好的贴片依次延筛槽(6)排列，在上料段(8)处的气送推口(10)的气流作用，将排列好的贴片吹动向前移动，直至筛槽(6)的末端进入给料输送条(11)，完成筛选与输送;所述的气栗分为第一气栗(12)和第二气栗(13)，第一气栗(12)设有四至八个出气口，出气口分别与设于机座(I)外侧的四至八个送气开关(14)连接，送气开关(14)通过气管(15)连接置于送气座(2)侧壁上的气嘴(16)，气嘴(16)连接气孔(9);第二气栗(13)设有两个出气口，一个出气口连接至气送推口(10)，另一个出气口连接至筛槽(6)末端、给料输送条(11)的始端处的推进气孔(17)。两个气栗分工合作，第一气栗(12)提供对筛选气孔(9)的供气，保证对每个气孔(9)的供气足够，满足筛选精度的要求，第二气栗(13)提供输送的动力，也保证了对贴片的气送推力的足够，推进气孔(17)对进入给料输送条(11)的贴片排列进行气送推进，筛选好的，相同的指定面朝上的连续排列好的贴片依次随需要进行选取，完成输送作业;所述四至八个气嘴(16)、气孔(9)均匀延除上料段(8)部分的筛槽(6)分布。气嘴(16)(气孔(9))之间的的间距对筛选精度具有一定的影响，若相邻的两个气孔(9)之间的距离过长，则在该距离内存在筛选盲区，筛选盲区越多，筛选精度越低，经过申请人的反复实验，所述四至八个气嘴(16)、气孔(9)均匀延除上料段(8)部分的筛槽(6)分布，是对精度和节能环保二者协调的最佳数量和分布设置，既能够满足筛选精度的要求，又能达到节能环保的目的；所述送气座(2)上，相对应每个气嘴(I6)上，设有置于送气座(2)上的气阀门(18)控制气嘴
(16)的气流开关，气流开关能够方便工作人员对气孔(9)开闭需求的操作;所述筛选转盘
(4)面从中心到边缘处呈倾斜状，所述转盘面上设有若干条从边缘指向中心的凸棱(19)，经多次实验发现，在设备的运作中，有的贴片在筛选转盘(4)中很难翻面，或者说翻面的概率和频率不够，导致筛选效率降低，因此，在筛选转盘(4)上设有约Imm左右高度的凸棱(19)，能够有效的使得在运转中的贴片、贴片与贴片、或者贴片与凸棱(19)之间的相互作用下完整翻转翻面，从而提高了翻转翻面的频率，提高了筛选的效率;所述第二气栗(13)设有第三个出气口，第三个出气口连接送料气管(20)，所述送料气管(20)连接送料气嘴(21)，送料气嘴(21)置于筛选转盘(4)上方朝向上料段(8)，经多次实验发现，在设备运转中，能够在筛选转盘(4)的转动下，贴片在离心作用下移向筛选转盘(4)的边缘，进入上料段(8)，并让贴片的凹凸条与筛槽(6)相应的凹凸条相接触并适配的概率较低，加入送料气嘴(21)置于筛选转盘(4)上方朝向上料段(8)，能够用气流推动贴片向上料段(8)的方向移动，使得贴片大概率的贴近上料段(8)，从而提高了筛选的效率。
[0011]综