专利名称：销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组的制作方法
技术领域：
本发明属于轮胎工业机械设备，特别是一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组。
背景技术：
近年来随着子午线轮胎制造技术的迅速发展，轮胎压出部件逐渐由冷喂料取代热喂料，由机内复合取代机外复合，越来越多的轮胎制造商开始采用销钉式冷喂料复合挤出机。三复合挤出机已被一些轮胎制造商用于子午线轮胎的子口加强型胎侧和白胎侧的压出，其余部件因使用三复合操作不便，或因效率得不到有效发挥，仍然采用双复合。
发明内容
本发明的目的在于设计提供一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，该机装配精度高、使用可靠、操作方便、自动化程度高，不仅可以满足子午线轮胎各种压出部件的生产，还可以使各种部件的生产均保持较高的生产效率。
本发明的技术方案一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，包括机架、复合机头、三台挤出机、喂料装置、液压系统、温控系统、润滑系统、驱动系统及操作平台；三台挤出机、喂料装置、液压系统、温控系统、润滑系统、驱动系统及操作平台均安装在机架上，所述三台挤出机头部以一定角度与复合机头联接，复合机头包括机体、上机头、上机头翻转机构、中机头、中机头翻转机构、下机头、下机头翻转机构、机头锁紧机构、口型盒、口型盒锁紧机构、流道板及机座；其中机体固装在机座上与所述的三台挤出机相接；上机头、中机头、下机头呈上下相邻排列，分别铰接在机体上，上机头、中机头、下机头分别与上机头翻转机构、中机头翻转机构、下机头翻转机构固接，上机头翻转机构、中机头翻转机构分别与机体铰接，下机头翻转机构与机座铰接；口型盒安装在复合机头前部，上机头、中机头、下机头之间，口型盒内安装有预口型插块和口型板；口型盒锁紧机构对称安装在上机头、下机头上，口型盒前方，为楔块式结构；流道板分别镶嵌在中机头、机体、和下机头上，分别和上机头、中机头、下机头以及机体、口型盒、预口型插块共同构成所述三台挤出机的流道，与口型板入口对接，所述的机头锁紧机构为上下两组，上面的一组锁紧机构为两套水平对称布置，锁紧上机头和中机头，下面的一组为两套倾斜对称布置，锁紧下机头，每套锁紧机构包括油缸、锁紧杆、螺旋套、固定套及承压台，其中油缸通过支架固装在机体上，锁紧杆与油缸的活塞杆固接，螺旋套固装在锁紧杆上，固定套固装在机体上，套装在固定套内，螺旋套可沿固定套的轴向运动，由固定套作旋转导向；承压台位于被锁紧机头前方的内部，锁紧杆前方带有锁紧头，可穿过机头，作用于承压台，用以完成机头锁紧，所述机架为相互独立的三个独立机架。
所述的锁紧头为“哑铃型”，承压台的形状与锁紧头形状适配。
所述预口型插块固装在口型盒内，预口型插块在口型盒内的固定采用压板旋钮式结构，旋钮外置。
所述的三台挤出机的螺杆直径，从上到下分别为Φ150、Φ200、Φ200。
所述流道的长度为其对应挤出机螺杆直径的2～2.5倍。
所述三台挤出机的流道中有两台挤出机的流道先汇合后再与另一挤出机的流道汇合。
本发明的优越性1、自动化程度高、操作简便、安全、可靠。2、用途广泛，可满足各种轮胎压出部件的生产。3、生产效率高，可以尽可能大地发挥各机的能力。
以下结合附图及具体实施方式
进一步说明本发明。
图1为本发明所涉销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组整机结构示意图(其中图1-a为主视图，图1-b为正面视图)；图2为本发明所涉销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组复合机头结构示意图(其中图2-a和图2-b为机头的机体、上机头、上机头翻转机构、中机头、中机头翻转机构、下机头、下机头翻转机构、机头锁紧机构、口型盒、口型盒锁紧机构、流道板、安全挂钩机构及机座结构示意图；图2-c为机头打开后结构示意图)；图3为本发明的机头锁紧工作示意图；图4为本发明的口型盒结构示意图(其中图4-a为口型盒工作示意图；图4-b为预口型插块固定的结构示意图；图4-c为图4-b的侧视图)；图5为本发明机架局部结构示意图。
其中1为复合机头、2为机筒螺杆、3为机架、4为喂料装置、5为温控系统、6为电机减速机驱动系统、7为操作平台、8为机体、9为上机头、10为上机头翻转机构、11为中机头、12为中机头翻转机构、13为下机头、14为下机头翻转机构、15为机头锁紧机构、16为口型盒、17为口型盒锁紧机构、18为流道板、19为上机头安全挂钩机构、20为中机头安全挂钩机构、21为下机头安全挂钩机构、22为机座、23为油缸、24为锁紧杆、25为螺旋套、26为固定套、27为承压台、28为支架、29为预口型插块、30为预口型插块固定压板、31为压板旋钮、32为口型板。
具体实施例方式
请参见图1-a和图1-b，一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，由复合机头1、机筒螺杆2、机架3、喂料装置4、液压系统、温控系统5、润滑系统、电机减速机驱动系统6及操作平台7构成。三台挤出机2呈上下排列，头部以一定角度与复合机头1联接，喂料装置4及操作平台7均在操作侧，液压系统与温控系统5在非操作侧由软管与设备相连。
请参见图2-a、图2-b和图2-c，上述所说的复合机头1是由机体8、上机头9、上机头翻转机构10、中机头11、中机头翻转机构12、下机头13、下机头翻转机构14、机头锁紧机构15、口型盒16、口型盒锁紧机构17、流道板18、安全挂钩机构19、20、21及机座22组成。在液压缸的作用下，上机头9和中机头11可依次向上翻转打开，下机头13可向下翻转打开，上机头9和中机头11打开时被安全挂钩钩住，下机头13闭合时被安全挂钩钩住，机头打开时，螺杆可以从前面穿过机体8进入机筒。一套锁紧机构15水平布置，负责上机头9和中机头11的锁紧，另一套锁紧机构15倾斜布置，与水平面呈5°夹角，负责下机头13的锁紧。机体8、上机头9、中机头11、下机头13的温控通道均采用钻孔形式。流道板18为镶嵌式，可以更换。口型盒16进出采用铰链结构。三台挤出机的流道的长度为其对应挤出机螺杆直径的2～2.5倍。三台挤出机的螺杆直径，从上到下分别为Φ150、Φ200、Φ200。
请参见图3，锁紧机构由油缸23、锁紧杆24、螺旋套25、固定套26、承压台27及支架28组成，锁紧杆24的锁紧头为“哑铃”形，承压台27中心也开有“哑铃”形孔，只有“哑铃”方向一致时锁紧头才可以通过承压台27的孔，在螺旋套25和固定套26的导向轴承作用下，锁紧杆24每完成一次伸缩的同时随旋转套25回转90°。两“哑铃”方向一致时，锁紧头通过，机头打开；两“哑铃”方向垂直时，锁紧头作用在承压台上，机头锁紧。
请参见图4-a、图4-b、图4-c，口型盒内有预口型插块29，预口型插块29在口型盒内的固定采用压板旋钮式结构，旋钮外置，即预口型固定压板30可以旋转，压板旋钮31外置，预口型插块29上的流道入口与流道板18出口对接，预口型插块29上的流道出口紧贴口型板32。
本发明采用三台挤出机的流道中有两台挤出机的流道先汇合后再与另一挤出机的流道汇合即2+1复合压出，不仅可适应更多制品种类的复合压出，还可以大大提高工作效率。
请参见图2-a，口型盒锁紧机构17为楔块式结构，楔块与口型盒端面呈10°夹角。楔块耐磨条可以更换。
请参见图1-a、图5，上述所说的机架3是由三个相互独立的机架组成，机架3支撑电机减速机平面分别与挤出机2轴线平行，减速机固定采用滑板结构，电机与减速机6可以沿挤出机2轴线滑动，可有效释放设备热膨胀引起的内应力。机架3立柱各自落在地面或地坑预制基础上，相互不受影响且保留操作空间。
请参见图1-b上述所说的喂料装置4是由三条供胶运输带及喂料斗组成，中下机喂料斗随喂料机筒向操作侧旋转60°，喂料口伸出机架3，上机喂料口紧靠操作平台7。供胶运输带浮动辊与喂料口之间保留操作空间。
本发明的工作过程分别在下机头上安装下流道板，在机体上安装中流道板，在中机头上安装上流道板；下机头翻转机构通过油缸使下机头处于闭合位置，并被安全挂钩钩住，锁紧机构锁紧下机头；中机头与安全挂钩脱钩，中机头翻转机构通过油缸使中机头处于闭合位置；上机头与安全挂钩脱钩，上机头翻转机构通过油缸使上机头处于闭合位置；锁紧机构将上机头与中机头一起锁紧；口型板和预口型插块随口型盒旋转到工作位置，口型盒锁紧机构的楔块伸出，锁紧口型盒；温控装置将机头及机筒螺杆加热到设定温度；由喂料装置将连续的胶片送入挤出机进行加热、搅拌、塑炼，最后进入各自流道；不同胶料在预口型插块内汇合定位；经口型板定型后得到合格的复合型胶。
权利要求
1.一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，包括机架、复合机头、三台挤出机、喂料装置、液压系统、温控系统、润滑系统、驱动系统及操作平台；三台挤出机、喂料装置、液压系统、温控系统、润滑系统、驱动系统及操作平台均安装在机架上，所述三台挤出机头部以一定角度与复合机头联接，复合机头包括机体、上机头、上机头翻转机构、中机头、中机头翻转机构、下机头、下机头翻转机构、机头锁紧机构、口型盒、口型盒锁紧机构、流道板及机座；其中机体固装在机座上与所述的三台挤出机相接；上机头、中机头、下机头呈上下相邻排列，分别铰接在机体上，上机头、中机头、下机头分别与上机头翻转机构、中机头翻转机构、下机头翻转机构固接，上机头翻转机构、中机头翻转机构分别与机体铰接，下机头翻转机构与机座铰接；口型盒安装在复合机头前部，上机头、中机头、下机头之间，口型盒内安装有预口型插块和口型板；口型盒锁紧机构对称安装在上机头、下机头上，口型盒前方，为楔块式结构；流道板分别镶嵌在中机头、机体、和下机头上，分别和上机头、中机头、下机头以及机体、口型盒、预口型插块共同构成所述三台挤出机的流道，与口型板入口对接，其特征在于所述的机头锁紧机构为上下两组，上面的一组锁紧机构为两套水平对称布置，锁紧上机头和中机头，下面的一组为两套倾斜对称布置，锁紧下机头，每套锁紧机构包括油缸、锁紧杆、螺旋套、固定套及承压台，其中油缸通过支架固装在机体上，锁紧杆与油缸的活塞杆固接，螺旋套固装在锁紧杆上，固定套固装在机体上，套装在固定套内，螺旋套可沿固定套的轴向运动，由固定套作旋转导向；承压台位于被锁紧机头前方的内部，锁紧杆前方带有锁紧头，可穿过机头，作用于承压台，用以锁紧机头，所述机架为相互独立的三个独立机架。
2.根据权利要求1所述的一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，其特征在于所述的锁紧头为“哑铃型”，承压台的形状与锁紧头形状适配。
3.根据权利要求2所述的一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，其特征在于所述预口型插块固装在口型盒内，预口型插块在口型盒内的固定采用压板旋钮式结构，旋钮外置。
4.根据权利要求3所述的一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，其特征在于所述的三台挤出机的螺杆直径，从上到下分别为φ150、φ200、φ200。
5.根据权利要求4所述的一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，其特征在于所述三台挤出机的流道的长度为其对应挤出机螺杆直径的2～2.5倍。
6.根据权利要求5所述的一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组，其特征在于所述三台挤出机的流道中有两台挤出机的流道先汇合后再与另一挤出机的流道汇合。
全文摘要
本发明涉及一种销钉式冷喂料三复合液压机头橡胶挤出机组。其特征是本发明的机头锁紧机构为上下两组，上面的一组锁紧机构为两套水平对称布置，锁紧上机头和中机头，下面的一组为两套倾斜对称布置，锁紧下机头，每套锁紧机构包括油缸、锁紧杆、螺旋套、固定套及承压台，其中油缸通过支架固装在机体上，锁紧杆与油缸的活塞杆固接，螺旋套固装在锁紧杆上，固定套固装在机体上，套装在固定套内，螺旋套可沿固定套的轴向运动，由固定套作旋转导向；承压台位于被锁紧机头前方的内部，锁紧杆前方带有锁紧头，可穿过机头，作用于承压台，用以完成机头锁紧，所述机架为相互独立的三个独立机架。本发明自动化程度高、操作简便、安全、可靠；用途广泛；生产效率高。
文档编号B29C47/60GK1788981SQ20051013600
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者张建浩, 张芝泉 申请人:天津市橡塑机械研究所有限公司