专利名称：一种开合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种EVA自动发泡成型机上使用的控制模具开合的开合模机构。
背景技术：
目前，EVA自动发泡成型机前部的开合模部分由上、中、下三块模板、立柱、油缸和开合模机构等组成。第一种方式是分别采用两组油缸控制中、下模板的上、下运动(即开、合模具)。合模后，EVA材料发泡产生的巨大膨胀力由两个顶杆通过挡块传递到上模板；在合模前、开模后，由气缸控制挡块(往复)转动，挡住或让开顶杆，以便顺利开、合模具或传递膨胀力。这种方式的不足之处是运动机构多，要用单独的气缸控制挡块转动，即所用油缸、气缸多，增加了控制系统的复杂程度，且增加了制造成本，能源消耗大。第二种方式是由油缸控制上、下模板的上、下运动(即开、合模具)；在中、下模板之间安装曲柄机构，利用曲柄机构来传递EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力；上、下模具分别安装在上模板下和中模板上。这种方式的不足之处是由于曲柄机构在中模板的下面，所以工作台面(在中模板上面)太高，吊模杆也高，安装模具困难；曲柄机构的位置低，周围又有机架、挡板等，所以往曲柄轴上加润滑油很不方便，安装、维修也不方便(不符合人机工程学原理)；在工作过程中，上模具产生的大量热量传递到上模板，对上模板上安装的阻料油缸、液压马达和液压阀等不利。
发明内容
为了克服现有EVA发泡成型机上使用的两种开合模机构的不足，本实用新型提供一种开合模机构；采用该开合模机构可以降低工作台面的高度，上模具在工作过程中产生的大量热量不会对上模板上的合模油缸、调模油马达和液压阀等产生不利影响。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是开合模机构由上模板1、中模板2、下模板3、立柱I4、立柱II5、立柱III6、立柱IV7、合模油缸8、锁模油缸(4个油缸均布)9、调模油马达10、立杆链轮I11、立杆链轮II12、立杆链轮III13、立杆链轮IV14、右上肘杆座15、左上肘杆座16、右上肘杆17、左上肘杆18、右推力杆19、左推力杆20、十字头21、右下肘杆22、左下肘杆23、右下肘杆座24、左下肘杆座25、阻料气缸I 26、阻料气缸II27、上隔热板I28、上隔热板II29、上加热板I30、上加热板II31、下加热板I32、下加热板II33、下隔热板I34、下隔热板II35、分别安装在4个立柱下面的立柱螺母36和导杆37组成，其中，右上肘杆座15、左上肘杆座16、右上肘杆17、左上肘杆18、右推力杆19、左推力杆20、十字头21、右下肘杆22、左下肘杆23、右下肘杆座24和左下肘杆座25组成肘杆机构。肘杆机构安装在上模板1和中模板2之间，右上肘杆座15和左上肘杆座16固定(对称)安装在上模板1下面，右下肘杆座24和左下肘杆座25固定(对称)安装在中模板2上面。两个上模具分别安装在上加热板I30和上加热板II31的下面，两个下模具分别安装在下加热板I32和下加热板II33的上面。
合模时，合模油缸8推动十字头21向下运动，十字头21通过导杆37推动中模板2向下运动；同时，十字头21使右上肘杆17、右推力杆19、右下肘杆22、左上肘杆18、左推力杆20和左下肘杆23产生转动，最后使右上肘杆座15、右上肘杆17、右下肘杆22和右下肘杆座24处在同一直线上，同时，左上肘杆座16、左上肘杆18、左下肘杆23和左下肘杆座25也处在同一直线上；这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板1。下模板3上对称安装的4个锁模油缸9推动下隔热板I34、下加热板I32、下隔热板II35、下加热板II33及分别安装在下加热板I32、下加热板II33上的两个下模具同时向上运动。开模时，合模油缸8带动十字头21向上运动，十字头21通过导杆37带动中模板2向上运动；同时，十字头21使右上肘杆17、右推力杆19、右下肘杆22、左下肘杆18、左推力杆20和左下肘杆23产生转动，分别离开原来所处的直线位置。4个锁模油缸9带动下隔热板I34、下加热板I32、下隔热板II35、下加热板II33及两个下模具同时向下运动。调模油马达10通过立柱链轮I11、立柱链轮II12、立柱链轮III13和立柱链轮IV14调整上模板1和中模板2的高度，从而改变中模板2和下模板3之间的间距，以适应不同厚度的上、下模具的安装要求。用阻料气缸I26和阻料气缸II27代替现有产品上使用的两个阻料油缸。
本实用新型的有益效果如下(1)由于将肘杆机构安装在上模板1和中模板2之间，上、下模具安装在中模板2和下模板3之间，从而显著降低了模具的安装位置，符合人机工程学原理，为装、拆模具带来了方便；肘杆机构周围无遮挡物，便于往肘杆铰链上加润滑油，安装、维修也非常方便。
(2)上加热板I30和上加热板II31产生的大量热量不会影响上模板1上面安装的合模油缸8和调模油马达10，从而保证设备正常运行，降低了设备的故障率。
(3)与现有的第一种方式相比，本实用新型减少了一个控制气缸，从而简化了控制系统，降低了制造成本。
(4)采用右上肘杆座15、右上肘杆17、右下肘杆22和右下肘杆座24处在同一直线上，同时，左上肘杆座16、左上肘杆18、左下肘杆23和左下肘杆座25也处在同一直线上；这种方式利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板1，所以只要使用较小压力的合模油缸8就能保证正常工作，从而节约能源，降低了生产成本。
(5)用阻料气缸I26和阻料气缸II27代替现有产品上使用的两个阻料油缸，从而提高了零部件的高温适应性，减少了设备故障；此外，还降低了制造成本，减少了对设备周围环境的污染。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是开合模机构的主视图。
图2是
图1的左视图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
在
图1、图2和图3中，肘杆机构(由右上肘杆座15、左上肘杆座16、右上肘杆17、左上肘杆18、右推力杆19、左推力杆20、十字头21、右下肘杆22、左下肘杆23、右下肘杆座24和左下肘杆座25组成)安装在上模板1和中模板2之间，右上肘杆座15和左上肘杆座16固定安装在上模板1下面，右下肘杆座24和左下肘杆座25固定安装在中模板2上面。右上肘杆座15与右上肘杆17、右上肘杆17与右推力杆19、右推力杆19与十字头21、右上肘杆17与右下肘杆22、右下肘杆22与右下肘杆座24、左上肘杆座16与左上肘杆18、左上肘杆18与左推力杆20、左推力杆20与十字头21、左上肘杆18与左下肘杆23、左下肘杆23与左下肘杆座25之间均能自由转动。两个上模具分别安装在上加热板I30和上加热板II31的下面，两个下模具分别安装在下加热板I32和下加热板II33的上面。
合模时，合模油缸8推动十字头21向下运动，十字头21通过导杆37推动中模板2向下运动；同时，十字头21使右上肘杆17、右推力杆19、右下肘杆22、左上肘杆18、左推力杆20和左下肘杆23产生转动，最后使右上肘杆座15、右上肘杆17、右下肘杆22和右下肘杆座24处在同一直线上，同时，左上肘杆座16、左上肘杆18、左下肘杆23和左下肘杆座25也处在同一直线上；这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板1，由上模板1承受巨大的膨胀力(而合模油缸8不需要承受巨大的膨胀力)，从而达到节能的效果。下模板3上对称安装的4个锁模油缸9推动下隔热板I34、下加热板I32、下隔热板II35、下加热板II33及分别安装在下加热板I32、下加热板II33上的两个下模具同时向上运动。开模时，合模油缸8带动十字头21向上运动，十字头21通过导杆37带动中模板2向上运动；同时，十字头21使右上肘杆17、右推力杆19、右下肘杆22、左下肘杆18、左推力杆20和左下肘杆23产生转动，分别离开原来所处的直线位置。4个锁模油缸9带动下隔热板I34、下加热板I32、下隔热板II35、下加热板II33及两个下模具同时向下运动。
调模油马达10通过立柱链轮I11、立柱链轮II12、立柱链轮III13和立柱链轮IV14调整上模板1和中模板2的高度，从而改变中模板2和下模板3之间的间距，以适应不同厚度的上、下模具的安装要求。用阻料气缸I 26和阻料气缸II27代替现有产品上使用的两个阻料油缸。中模板2沿立柱I4、立柱II5、立柱III6和立柱IV7上下运动。立柱螺母36固定下模板3。
权利要求1.一种开合模机构，包括上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)、立柱I(4)、立柱II(5)、立柱III(6)、立柱IV(7)、合模油缸(8)、锁模油缸(9)、调模油马达(10)、立杆链轮I(11)、立杆链轮II(12)、立杆链轮III(13)、立杆链轮IV(14)、右上肘杆座(15)、左上肘杆座(16)、右上肘杆(17)、左上肘杆(18)、右推力杆(19)、左推力杆(20)、十字头(21)、右下肘杆(22)、左下肘杆(23)、右下肘杆座(24)、左下肘杆座(25)、阻料气缸I(26)、阻料气缸II(27)、上隔热板I(28)、上隔热板II(29)、上加热板I(30)、上加热板II(31)、下加热板I(32)、下加热板II(33)、下隔热板I(34)、下隔热板II(35)、立柱螺母(36)和导杆(37)，其特征是由右上肘杆座(15)、左上肘杆座(16)、右上肘杆(17)、左上肘杆(18)、右推力杆(19)、左推力杆(20)、十字头(21)、右下肘杆(22)、左下肘杆(23)、右下肘杆座(24)和左下肘杆座(25)组成的肘杆机构安装在上模板(1)和中模板(2)之间，右上肘杆座(15)和左上肘杆座(16)对称固定安装在上模板(1)下面，右下肘杆座(24)和左下肘杆座(25)对称固定安装在中模板(2)上面，合模油缸(8)推动十字头(21)向下运动，使右上肘杆座(15)、右上肘杆(17)、右下肘杆(22)和右下肘杆座(24)处在同一直线上，同时，左上肘杆座(16)、左上肘杆(18)、左下肘杆(23)和左下肘杆座(25)也处在同一直线上，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板(1)，4个锁模油缸(9)对称安装在下模板(3)的上面，调模油马达(10)通过立柱链轮I(11)、立柱链轮II(12)、立柱链轮III(13)和立柱链轮IV(14)调整上模板(1)和中模板(2)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的开合模机构，其特征是所述的右上肘杆座(15)与右上肘杆(17)、右上肘杆(17)与右推力杆(19)、右推力杆(19)与十字头(21)、右上肘杆(17)与右下肘杆(22)、右下肘杆(22)与右下肘杆座(24)、左上肘杆座(16)与左上肘杆(18)、左上肘杆(18)与左推力杆(20)、左推力杆(20)与十字头(21)、左上肘杆(18)与左下肘杆(23)、左下肘杆(23)与左下肘杆座(25)之间均可灵活转动。
专利摘要一种EVA自动发泡成型机上使用的控制模具开合的开合模机构。肘杆机构安装在上模板和中模板之间；合模时，合模油缸推动十字头和中模板向下运动，同时，十字头使两边的上肘杆座、上肘杆、下肘杆和下肘杆座处在同一直线上；这样就可利用肘杆机构的“死点位置”，将EVA材料发泡时产生的巨大膨胀力传递到上模板；下模板上安装的锁模油缸推动下隔热板、下加热板和下模具同时向上运动。开模时，合模油缸带动十字头和中模板向上运动，同时，十字头使上肘杆、推力杆和下肘杆产生转动，分别离开原来所处的直线位置；锁模油缸带动下隔热板、下加热板和下模具同时向下运动。调模油马达调整上模板和中模板的高度，以适应不同厚度模具的安装要求。
文档编号B29K31/00GK2794787SQ200520003710
公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月19日 优先权日2005年1月19日
发明者苏大少, 苏承训 申请人:福建恒昌鞋材鞋机工贸有限公司