专利名称：具排气支撑机构的橡胶加硫机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑性状物质的成型技术，尤指一种在真空加硫机侧柱上设有可推移的支撑机构，以在开模排气时可以支撑住各热盘的技术。
背景技术：
为了提高橡胶加硫机的成型效率，故于大型的成型机上设有多层加热盘，再于加热盘上设以模具，橡胶在加热成型的过程中会产生热气，为了避免空气以及所含水份被包覆在成品内，故，在加热的过程中需要数次打开各加热盘及模具，使热气排出。而目前排出热气的方式使各加热盘完全打开至初始位置，排气之后再上升合模而颇为耗时。但，实际上排除热气的间隙不需要太大，只要使上下层的加热盘打开一小间隙即可，过长而无效的行程只会导致加工效率不佳的缺陷。
发明内容
为了改善上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种在排除热气时，可以缩短加热盘的下降行程，进而提高排气效率的具排气支撑机构的橡胶加硫机。
基于上述目的，本实用新型的主要技术手段于橡胶加硫机的两侧柱朝向成型空间该侧面上分别设有一上下延伸的穿槽，而各中热盘的两侧边设有穿置于穿槽内的热盘支撑块，每一热盘支撑块突出于穿槽的长度，均大于位于其下方的热盘支撑块突出的长度；于两侧柱内分别设有一支撑机构，该支撑机构包括设于侧柱内的一导引装置，于该导引装置上结合一热盘支撑块，该热盘支撑块连接于一推顶压缸的压缸轴，该压缸轴的轴向与导引装置的延伸方向平行，另外，于热盘支撑块朝向成型空间该侧边上设有数个支撑凸部，各支撑凸部可分别支撑住各热盘支撑块的底面。
通过上述本实用新型的技术手段，当闭模加热成型以后，即可以通过推顶压缸推顶热盘支撑块，使其支撑凸部位于侧柱的穿槽一侧，待欲排除热气而使各中热盘下降的过程中，即可以使各中热盘的热盘支撑块分别卡制于各支撑凸部上，而打开模具排除热气，亦即，本实用新型不需要回到初始开模状态，即可以进行排气，藉此缩短排气行程，提高成型效率。
图1为本实用新型的前视示意图。
图2为本实用新型闭模状态的前视示意图。
图3为本实用新型的支撑机构的立体外观示意图。
图4为本实用新型开模时的局部侧视示意图。
图5为本实用新型闭模时的局部侧视示意图。
图6为本实用新型闭模时移动热盘支撑块的局部侧视示意图。
图7本实用新型的热盘下降排气时的局部示意图。
图中符号说明10橡胶加硫机11 侧柱110 穿槽 12 顶座13底座 14 压缸15中座 20 下热盘21上热盘22～25 中热盘220、250 热盘支撑块30载板 40 模具50支撑机构 51 联结柱
52热盘支撑块520 支撑凸部53推顶压缸 54 顶块55支柱具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的前视示意图，橡胶加硫机10具有两侧柱11，于两侧柱11之间的顶、底部分别设有一顶座12、一底座13，顶、底座12、13之间形成一成型空间，而底座13内部装设有数只压缸14，以共同顶持一中座15，中座15的顶部具有一下热盘20，顶座12底部则固定一上热盘21，另于上、下热盘21、20之间设有数个上下排列的中热盘22、23、24、25，各中热盘22～25以及下热盘20的顶面分别设有一载板30，欲成型时，将置有橡胶原料的模具40置于各载板30顶面，而后如图2所示激活各压缸14，将中座15往上推顶，使得上下相邻的热盘以及模具贴合，进行加热成型作业。
请同时参阅图1、图3所示，橡胶加硫机10的两侧柱11由钢板组成的中空状，侧柱11朝向橡胶加硫机10的成型空间该侧壁上并且设有上下延伸的穿槽110，各中热盘22～25的两侧边分别设有穿出于穿槽110的热盘支撑块220～250，并且位于最上方的中热盘25的热盘支撑块250突出的长度最长，往下渐渐缩短，位于最下方的中热盘22突出的热盘支撑块220最短，以在加热的过程中，间隔一段时间即打开各热盘，使各热盘下降而如图7所示支撑于位在两侧柱11上的两支撑机构50，使上下相邻的加热盘打开一足以供热气排出之间隙即可，以缩短其排气行程，提升成型效率。
请复参阅图3所示，所述的支撑机构50包括二支结合于侧柱11前后侧的平行联结柱51、一穿置于两联结柱51上的热盘支撑块52、一设于与联结柱51轴向垂直该侧边上的推顶压缸53，该推顶压缸53的压缸轴与热盘支撑块52连接，并且与联结柱51平行，激活推顶压缸53时，即可以推抵热盘支撑块52沿着联结柱51位移，该热盘支撑块52朝向侧柱11设有穿槽110该侧面并且形成数个可以分别支撑住各热盘的热盘支220～250的支撑凸部521，又为了提升热盘支撑块52的支撑力，进一步于侧柱11内设有一可以顶撑于热盘支撑块52底面的顶块54，该顶块54底部并且结合一可调整高度的支柱55。
请参阅图4所示，为图1的局部左侧视图，亦即在未进行橡胶成型作业以前，该热盘支撑块52位于穿槽110的一侧，而图5所示则是图2的局部左侧视图，当加热成型，下热盘20、中热盘22～25连同各模具40被往上推顶闭模时，热盘支撑块52仍位于穿槽110一侧，而后如图6所示激活推顶压缸53，将热盘支撑块52推出，位于穿槽110侧边，待需要开启模具散热时，即释去图1所示的压缸14的部份压力，使中座15连同下热盘20往下降，各中热盘22～25即会如图7所示下降，并且顶撑于热盘支撑块52的各支撑凸部521上。
待排气完毕，各热盘再度上升闭模，待下次排气时，再下降被热盘支撑块52支撑住，待完全成型完毕，欲开模的前，激活支撑机构50的推顶压缸53，使热盘支撑块52移开，即可以使各热盘下降至初始位置。
由上述可知，本实用新型的各支撑凸部521的位置高于各中热盘22～25完全打开时的高度，故可以缩短排气行程，提升成型效率。
又，前述的较佳实施例为了节省空间而将支撑机构50的推顶压缸53设于侧柱11的前侧或后侧，并且以二支联结柱51作为导引装置，基于相同的设计目的以及设计概念，可以将二支联结柱51制成的导引装置改为一导轨，而热盘支撑块52底部则与导轨呈凹凸配合如鸠尾槽式配合，仍可达到使热盘支撑块52沿着导轨滑移的目的。
又，本实用新型亦可以将推顶压缸53设于具有穿槽110的相对侧壁上，而于推顶压缸53以及具有穿槽110该侧边之间设一以导轨制成的导引装置，热盘支撑块52底部并且与该导轨呈凹凸配合如鸠尾槽式配合，成型的前，将热盘支撑块52往外侧拉开，待闭模之后，再将热盘支撑块52朝向穿槽110该侧推移，以支撑下降的热盘，如此亦可以达到支撑热盘的目的。
权利要求1.一种具排气支撑机构的橡胶加硫机，橡胶加硫机的两侧分别设有两侧柱，于两侧柱之间形成一成型空间，而二侧柱之间底部设有一底座，底座上方以数个压缸推顶一下热盘，而下热盘上方则设有数个中热盘，其特征是两侧柱朝向成型空间该侧面上分别设有一上下延伸的穿槽，而各中热盘的两侧边设有穿置于穿槽内的热盘支撑块，每一热盘支撑块突出于穿槽的长度，均大于位于其下方的热盘支撑块突出的长度；于两侧柱内分别设有一支撑机构，该支撑机构包括设于侧柱内的一导引装置，于该导引装置上结合一热盘支撑块，该热盘支撑块连接于一推顶压缸的压缸轴，该压缸轴的轴向与导引装置的延伸方向平行，另于热盘支撑块朝向成型空间该侧边上设有数个支撑凸部，各支撑凸部可分别支撑住各热盘支撑块的底面。
2.如权利要求1所述的具排气支撑机构的橡胶加硫机，其特征是，所述的导引装置设为二支平行的联结柱，该联结柱连接于与穿槽相邻的两相对侧边之间，而推顶压缸则设于与联结柱的轴向垂直的侧边上。
3.如权利要求2所述的具排气支撑机构的橡胶加硫机，其特征是，所述侧柱内设有一支柱，支柱顶部设有一顶块，顶块的顶面即位于热盘支撑块的底面。
4.如权利要求1所述的具排气支撑机构的橡胶加硫机，其特征是，所述的导引装置设为一导轨，导轨延伸于侧柱的前后侧边之间，导轨与热盘支撑块的底面呈凹凸配合，而推顶压缸设于与导轨延伸方向垂直的该侧边上。
5.如权利要求1所述的具排气支撑机构的橡胶加硫机，其特征是，所述的导引装置设为一导轨，导轨延伸于侧柱设有穿槽该侧边，以及相对侧边之间，导轨与热盘支撑块的底面呈凹凸配合，而推顶压缸设于与导轨延伸方向垂直的该侧边上。
专利摘要一种具排气支撑机构的橡胶加硫机，在两侧柱之间形成一成型空间，该成型空间的侧面上分别设有上下延伸的穿槽，橡胶加硫机的各中热盘两侧边设有穿置于穿槽内的热盘支撑块，另于两侧柱内分别设有支撑机构，该支撑机构包括设于侧柱内导引装置、一推顶压缸、一可被推顶压缸推顶而沿着导引装置位移的热盘支撑块。当橡胶加热成型时欲排除热气，而使各中热盘下降的过程中，即可以通过热盘支撑块的各支撑凸部分别顶撑各热盘支撑块，进行排气作业，以缩短排气行程，提升成型效率以及节省能源。
文档编号B29C35/02GK2776659SQ20052000336
公开日2006年5月3日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日
发明者赖锦柱 申请人:赖锦柱