专利名称：胶针、胶锁成型模具总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料成型模具，尤其涉及一种胶针、胶锁成型的模具总成。
背景技术：
一般商标或标贴都是通过胶针或胶锁挂在商品上的，因此胶针、胶锁用量大、市场广阔。现有的胶针、胶锁一般都是先通过注塑机、模具注塑制成预制品，然后再把预制品放到专用的拉制机械中，通过加热、拉伸而制成成品。现有的这种胶针、胶锁成型模具有其缺陷，它只能加工胶针、胶锁的预制品，所制成的预制品必须还要放到专用的拉制机械中进行加热拉制才能得到成品。利用注塑机和模具生产的塑料制品，塑料制品的原料必须先被加热成液态，然后由注塑机注入到模具中，经过冷却、脱模后得到制成品。塑料制成品需要经过冷却，而胶针、胶锁在进行第二道工序时却需要加热后才能进行拉制，这导致了电能的大量浪费，而且两次工序花费了太多的时间，提高了劳动强度、降低了生产工效。在进行第二道工序时有的胶针、胶锁预制品由于受热不均匀等因素有的会被拉断，或者所拉出的成品形变不一致，因此产品合格率不高。
发明内容
为克服现有胶针、胶锁成型模具不能直接制成成品，还要经过后道工序的进一步加工，浪费电能、劳动强度高、生产工效低、产品合格率低的缺陷，本实用新型需要解决的技术问题提供一种新型结构的胶针、胶锁成型模具总成，其和注塑机一起可一次性加工成型胶针、胶锁，劳动强度低、能耗少、产品合格率高。
为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术措施一种胶针、胶锁成型模具总成包括动模与静模，所述动模与静模合在一起时可形成若干胶针、胶锁腔室，所述胶针、胶锁腔室由头部腔室、中间腔室和尾部腔室构成，其特征在于所述动模和静模分别为分体式结构，包括活动模块和固定成型模块，模脚支撑在活动模块下方，活动模块接受外部动力可与固定成型模块发生一定距离的相对运动；所述活动模块正面与固定成型模块结合处位于所述的中间腔室处。所述的模具总成与注塑机联接在一起，注塑机为活动模块提供动力，当注塑机完成注塑后，待胶针、胶锁腔室内的液体固化以后，活动模块在外力的作用下相对于固定成型模块往外侧运动，从而使胶针、胶锁的中间部分被拉制成所需要的状态。上述这些动作过程可以在注塑机上进行预先设定，从而可进行循环工作。因该模具总成能够一次加工成型，成品合格率高、提高了工效、节约了能源、降低了劳动强度。
作为优选，在所述的动模上设有活动顶板和固定顶板，所述活动顶板通过连接导柱与活动模块相连接，所述活动顶板、固定顶板上设有顶针，所述顶针的位置与所述胶针、胶锁腔室的位置相对应，所述固定顶板与注塑机上所设的动力传导机构相接；横向连接导柱穿过活动顶板、固定顶板，所述活动顶板可在横向连接导柱上滑动，活动顶板、固定顶板紧挨在一起时，横向连接导柱的两端突出活动顶板的外侧。通过连接导柱使活动顶板与活动模块同时动作，从而使活动顶板上所设的顶针与胶针、胶锁腔室一起动作，在脱模时固定顶板接受来自注塑机上的动力，在横向连接导柱的作用下，活动顶板与固定顶板一起动作，带动顶针把制成品从胶针、胶锁腔室中顶出，从而为脱模提供了方便。
作为优选，所述横向连接导柱的两端处设有调节螺母，所述调节螺母与横向连接导柱之间螺纹连接。旋动调节螺母，使调节螺母与活动顶板之间的距离确定，从而就可确定活动顶板沿横向连接导柱轴向滑动的距离，进一步确定活动模块的滑动距离，进而确定了胶针、胶锁被拉制的长度。
作为优选，在活动模块与模脚之间设有模脚跳板，所述连接导柱穿过所述模脚跳板，在模脚跳板穿过连接导柱处设有长孔透槽。在活动模块下方设有模脚跳板，提高了活动模块所能承受的压力，增加了注塑机在注塑时活动模块的工作稳定性。
作为优选，所述固定成型模块与活动模块相接的两侧设有凹槽，所述活动模块的两侧设在所述的凹槽中。这样设置结构紧凑，提高了活动模块在工作时的稳定性。
作为优选，所述活动模块侧边的端部设有凹口。设有凹口，防止了凹槽内的金属细末卡滞住活动模块，提高了合模时胶针、胶锁腔室的密封性。
作为优选，所述活动模块与液压缸上的连杆相连接，所述连杆上设有螺母，所述螺母与连杆螺纹连接。调节螺母在连杆上的位置，可以确定胶针、胶锁被拉制的长度。
因此，本实用新型的有益效果本实用新型的模具总成可一次性加工成型胶针、胶锁，工作效率高、劳动强度低、节约能源、成品合格率高，制成的产品成本低，有利于产品的市场竞争；设有活动顶板与固定顶板方便了成品的最后脱模；在横向连接导柱的两端设有调节螺母，可以方便地确定胶针、胶锁被拉制的长度；设有模脚跳板增加了活动模块的机械强度，提高了其在注塑过程中的工作稳定性；活动模块的两侧设在固定成型模块两侧的凹槽中，使整体结构紧凑、活动模块运行平稳；活动模块上设有凹口提高了合模时胶针、胶锁腔室的密封性；连杆上设有螺母可方便地调节胶针、胶锁被拉制的长度。
图1是活动模块与固定成型模块之间结构示意图；图2是活动模块的结构示意图；图3是固定成型模块的结构示意图；图4是图3的剖视图；图5是动模部分的侧示图；图6是一个胶针、胶锁腔室的放大图。
具体实施方式
图1示出的是动模或静模的活动模块1、2与固定成型模块3之间的结构示意图。在图中可以看出，本实用新型的胶针、胶锁成型模具的动模或静模是分体式的，其由三个部分组成，即两个活动模块1、2与一个固定成型模块3。活动模块1、2的正面与固定成型模块3的结合处位于胶针、胶锁腔室的中间腔室处，由图6可以看出，胶针、胶锁腔室由头部腔室1 6、中间腔室1 7和尾部腔室1 8构成，活动模块1、2与固定成型模块3在中间腔室17的任意处结合，其结合处最好位于中间腔室17的正中间，这样在对胶针、胶锁进行拉制时，有利于胶针、胶锁被拉伸处所发生的形变一致。活动模块1、2滑动时所需要的动力由注塑机上的动力装置提供，其对胶针、胶锁拉伸的长度可以在注塑机上对为活动模块1、2提供动力的动力装置的运行时间、运动行程或在模具上设定定位块来进行控制。
由图2、图3、图4可知，活动模块1、2的两侧边卡在固定成型模块3的凹槽4中，两者呈间隙配合。为了使合模时胶针、胶锁腔室有可靠的密封性，在活动模块1、2的两侧边的端部设有凹口19，这样防止了因凹槽4中产生的细末阻挡住活动模块在凹槽4中的滑动。
图5中表示的是本实用新型动模的一个优选实施例。从该图中可以看出，在活动模块1、2的下方设有模脚9，为提高活动模块1、2所能承受的压力，提高活动模块1、2在注塑时的工作稳定性，在活动模块1、2与模脚9之间设有模脚跳板15。活动模板1、2与液压缸6上的连杆8相连接，在连接杆8上设有螺母7，该螺母7与连杆8为螺纹连接，螺母7相当于一个限位块，转动螺母7可以确定螺母7在连杆8上的位置，连杆8在液压缸6中的活塞带动移动，当移动到一定的位置时，螺母7就可以卡住液压缸6，从而也就限定了胶针、胶锁被拉制的长度。
在两个模脚9之间设有顶板组件，所述顶板组件由两个活动顶板12与一个固定顶板13构成，横向连接导柱11穿过两个活动顶板12与一个固定顶板13，活动顶板12可在横向连接导柱11上滑动，当活动顶板12与固定顶板13紧挨在一起时，横向连接导柱11的两端突出两个活动顶板12的外侧面。在横向连接导柱11的两端分别设有一个调节螺母10，通过转动调节螺母10而确定其在横向连接导柱11上的位置，可以控制胶针、胶锁被拉制的长度。
活动模块1、2分别通过一根连接导柱14与一个活动顶板12相连接，所述连接导柱14连接在活动模块上的孔5中，活动顶板12在沿横向连接导柱10轴向移动时所需要的动力就是通过连接导柱14从活动模块1、2上获得的。在模脚跳板15上、连接导柱14穿过处设有长孔透槽，所述长孔透槽的最低长度以不低于连接导柱14可动作的最大幅度为限。
正常情况下，开模后制成品一般位于动模中的腔室内，在活动顶板12、固定顶板13上设有顶针，所述顶针的位置与胶针、胶锁腔室的位置相应，固定顶板13与注塑机上的一个动力传导机构相接，需要脱模时，所述的动力传导机构就会对固定顶板13施加一个力，在横向连接导柱11的作用下，固定顶板13与活动顶板12一起动作，从而让顶针把制成品从胶针、胶锁腔室中顶出。
静模的结构形式如图1，其移动的动力也是从注塑机上获得的，在拉制时，静模上可动作的部分与动模上相应的可动作部分实时而动，这样便于拉制出合格的胶针、胶锁制成品。
本实用新型的工作方式胶针、胶锁被注塑完成冷却固化后，就可以在不脱模的情况下进行拉制，固化后到开始拉制相隔的时间一般没有特别严格的要求。正常情况下，相隔的时间短就可以使胶针、胶锁被拉制得很长，反之则相反。根据实际的生产要求进行拉制，一般相隔的时间为几秒到二三十秒之间，可以在注塑机上对工序流程进行预先设定。开始拉制时，液压缸中的活塞带动连杆8，连杆8带活动模块1、2，活动模块通过连接导柱14带动活动顶板12，活动模块1、2到达目标位置后，注塑机上的动力传导机构就会对固定顶板13施加一个力，在横向连接导柱14的作用下，使活动顶板12与固定顶板13一起向上作一个动作，活动顶板12与固定顶板13上所设的顶针就会顶出胶针、胶锁的制成品。
权利要求1.一种胶针、胶锁成型模具总成包括动模与静模，所述动模与静模合在一起时可形成若干胶针、胶锁腔室，所述胶针、胶锁腔室由头部腔室、中间腔室和尾部腔室构成，其特征在于所述动模和静模分别为分体式结构，包括活动模块(1、2)和固定成型模块(3)，模脚(9)支撑在活动模块(1、2)的下方，活动模块(1、2)接受外部动力可与固定成型模块(3)发生一定距离的相对运动；所述活动模块(1、2)正面与固定成型模块(3)结合处位于所述的中间腔室处。
2.根据权利要求1所述的胶针、胶锁成型模具总成，其特征在于在所述的动模上设有活动顶板(12)和固定顶板(13)，所述活动顶板(12)通过连接导柱(14)与活动模块(1、2)相连接，所述活动顶板(12)、固定顶板(13)上设有顶针，所述顶针的位置与所述胶针、胶锁腔室的位置相对应，所固定顶板(13)与注塑机上所设的动力传导机构相接；横向连接导柱(11)穿过活动顶板(12)、固定顶板(13)，所述活动顶板(12)可在横向连接导柱(11)上滑动，活动顶板(12)、固定顶板(13)紧挨在一起时，横向连接导柱(11)的两端突出活动顶板的外侧。
3.根据权利要求2所述的胶针、胶锁成型模具总成，其特征在于所述横向连接导柱(11)的两端处设有调节螺母(10)，所述调节螺母(10)与横向连接导柱(11)之间螺纹连接。
4.根据权利要求2或3所述的胶针、胶锁成型模具总成，其特征在于在活动模块(1、2)与模脚(9)之间设有模脚跳板(15)，所述连接导柱(14)穿过所述模脚跳板(9)，在模脚跳板(9)穿过连接导柱(14)处设有长孔透槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的胶针、胶锁成型模具总成，其特征在于所述固定成型模块(3)与活动模块(1、2)相接的两侧设有凹槽(4)，所述活动模块(1、2)的两侧设在所述的凹槽(4)中。
6.根据权利要求5所述的胶针、胶锁成型模具总成，其特征在于所述活动模块(1、2)侧边的端部设有凹口(19)。
7.根据权利要求1或2所述的胶针、胶锁成型模具总成，其特征在于所述活动模块(1、2)与液压缸(6)上的连杆(8)相连接，所述连杆(8)上设有螺母(7)，所述螺母(7)与连杆(8)螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种胶针、胶锁成型模具总成，克服了现有胶针、胶锁成型模具不能直接制成成品，还要经过后道工序的进一步加工，浪费电能、劳动强度高、生产工效低、产品合格率低的缺陷。所采取的技术措施一种胶针、胶锁成型模具总成包括动模与静模，所述动模与静模合在一起时可形成若干胶针、胶锁腔室，所述胶针、胶锁腔室由头部腔室、中间腔室和尾部腔室构成，其特征在于所述动模和静模分别为分体式结构，包括活动模块和固定成型模块，模脚支撑在活动模块下方，活动模块接受外部动力可与固定成型模块发生一定距离的相对运动；所述活动模块正面与固定成型模块结合处位于所述的中间腔室处。
文档编号B29C45/33GK2776658SQ20052000253
公开日2006年5月3日 申请日期2005年1月1日 优先权日2005年1月1日
发明者胡海军 申请人:胡海军