专利名称：高效节能编织袋内膜粘合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种编织袋内膜粘合机，特别是一种卧式高效节能编织袋内膜粘合机。
背景技术：
目前我国从国外引进的内粘机，以及国内仿制的内粘机多为立式结构，其高度为9.6米，国内仿制改进的高度也在8.5米左右，操作者要爬上3米、6米、9米的操作平台既不方便，又不安全。立式内粘机加热是对外袋和内膜分步加热，布从上而下先经过功率40KW的辐射加热筒加热外袋再经过20KW功率的高频感应水热内胆加热内膜，为了产生高频电流和冷却感应圈，系统配有复杂的高频发生器和蒸馏水冷却系统，在加热内袋时，外袋又曝露在空气中达3米长的距离，加热功率为60KW，而热合速度只有25米/分钟，耗能多，效率低。
发明内容
本实用新型的目的旨在改进上述现有技术的不足，提供一种改进的编织袋内膜粘合机，该粘合机操作方便，加热功率低，生产速度快，效率高。
为达到本实用新型的上述目的，所采用的技术方案是本实用新型包括放卷机构、牵引辊、夹板、压合机构、冷却机构、送布机构、卷扬机、卷布机构，其结构特点是在牵引辊与夹板之间设有一旋风正压力加热隧道，该旋风正压力加热隧道含有外筒、密封环、螺旋通道、旋风叶片、热元件及压气机，密封环位于该加热隧道两端，旋风叶片置于螺旋通道内，螺旋通道切向垂直的方向设置若干个热元件，压气机位于加热隧道下部，其进出口与螺旋通道相通。
本实用新型的最佳实施例为在从旋风正压力加热隧道出口到压合机构之间的距离小于1米。
本实用新型的旋风正压力加热隧道，代替了进口的立式内粘机的辐射加热筒和水热内胆，因其为卧式，高度低，人可在地面上直接操作，变高空操作为地面操作，当充了气的编织布筒通过时，密封环与布筒紧密接触，形成了一个相对密封的螺旋风道，当压气机开动时，螺旋通道里即可建立起与压气机压力相等的正压力，约为4000Pa，螺旋通道里的热气流循环运转，在正压力与切向风力的作用下，热风可以从布的经纬编织缝隙中切入布和内膜之间，加热膜外层的低熔点塑料(粘合剂)，同时，切向热风不断把热量传导给外层编织布，达到同时加热内膜外袋的目的。本实用新型把敞开式辐射加热改为传导式封闭加热，去掉现有的高频水热内胆，加热功率明显降低，由60KW降到26KW，可节约60％热功率，生产效率也大大提高，由25米/分提高到40米/分钟以上，地面操作变得极为方便，可靠性也大大提高。
图1为本实用新型实施例的结构示意图具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图和具体实施的例子对本实用新型做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型含有放卷机构1、牵引辊2、夹板9、压合机构10、冷却机构11、送布机构12、卷扬机14、卷布机构17，在牵引辊2与夹板9之间设有一旋风正压力加热隧道7，加热隧道7含有外筒19、密封环4、螺旋通道20、旋风叶片8、热元件5及压气机6，密封环4位于该加热隧道7的两端，旋风叶片8置于螺旋通道20内，在螺旋通道20切向垂直的方向上装有若干个热元件5，压气机6位于加热隧道7下部，其进出口与螺旋通道20相通。从旋风正压力加热隧道7出口到压合机构10之间的距离L小于1米。
本实用新型的热风隧道7为卧式，其中心线高度1.4米适合人体操作。放卷机构1由牵引辊2带动布卷放布，热风隧道7后方设置了夹板9，该夹板可设为人字形，夹角可调，夹板后方为压合机构10，本实用新型实施例采用三辊压合机构，经过压合机构10的布通过冷却机构11降温，降温后的布通过送布机构12输送到卷布机构17，通过卷布机构17卷成成品布卷16。装于机架18上的纠偏机械13可采用手动操作机构，以节约气能。为了使布卷得紧实，本实用新型设置一压布辊15，压布辊15连接在卷扬机14上，通过卷扬机14悬吊在半空或放下来压在布卷上，采用此种方式，与现有的气动压布机构效果相同，但节约了气能。
当牵引辊2运转，使处在放卷机构上的布被动放卷。经过牵引辊1的布充气到适当的成度达到圆筒状充分布3，在压合机构10的引力作用下匀速穿过加热隧道7被加热到热合温度，经过夹板9被压扁进入压合机构10，在压合机构10的压力下，充气布3内膜外层的低熔点塑料层(已熔化)被压粘在布外层编织袋上，完成了内袋与外袋的粘合，很热的布经过冷却机构11被降温，在送布机构12的牵引下进入纠偏器13，最后进入卷布机构17，卷成成品卷16。
权利要求1.一种高效节能编织袋内膜粘合机，含有放卷机构(1)、牵引辊(2)、夹板(9)、压合机构(10)、冷却机构(11)、送布机构(12)、卷扬机(14)、卷布机构(17)，其特征在于在牵引辊(2)与夹板(9)之间设有一旋风正压力加热隧道(7)，旋风正压力加热隧道(7)含有外筒(19)、密封环(4)、螺旋通道(20)、旋风叶片(8)、热元件(5)及压气机(6)，密封环(4)位于旋风正压力加热隧道(7)的两端，旋风叶片(8)置于螺旋通道(20)内，在螺旋通道(20)切向垂直的方向上安装若干个热元件(5)，压气机(6)位于旋风正压力加热隧道(7)下部，其进出口与螺旋通道(20)相通。
2.按照权利要求1所述的高效节能编织袋内膜粘合机，其特征在于从旋风正压力加热隧道(7)出口到压合机构(10)之间的距离小于1米。
专利摘要本用新型公开了一种高效节能编织袋内膜粘合机，含有放卷机构1、牵引辊2、夹板9、压合机构10、冷却机构11、送布机构12、卷布机构17、卷扬机14，其特征是在牵引辊2与夹板9之间设有一旋风正压力加热隧道7，加热隧道7含有外筒19、密封环4、螺旋通道20、旋风叶片8、热元件5及压气机6，密封环4位于该加热隧道7的两端，旋风叶片8置于螺旋通道20内，螺旋通道20切向垂直的方向装有若干个热元件5，压气机6位于加热隧道7下部，其进出口与螺旋通道20相通。本实用新型结构新颖，操作方便，加热功率低，生产速度快，效率高。
文档编号B29C65/78GK2810963SQ20052008453
公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者刘俊玉, 王滨 申请人:烟台双华塑料机械有限公司