专利名称：一种整体式高寒耐油胶辊的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属包胶辊筒。
背景技术：
随着石油资源的减少，开采一些高寒地区地下的贫油砂被重视，把地下的贫油砂提升到地面，再在地面水平运输至各炼油点均需要一种耐油胶辊传递动力。目前采用的是传统方法生产的分体式胶辊。这种胶辊的制造方法是先把金属辊芯表面需要包各种形状的橡胶根据长度大小预先用模具压成一块一块的橡胶成品，然后把一块块橡胶成品套在辊芯上，组成一个里面是金属辊芯外表面是不同形状橡胶块的胶辊。这种胶辊致命缺点是橡胶二次套在辊芯上，胶辊在传递动力时，金属辊芯和橡胶在受力状态下产生可恢复的弹性变形量不一样，从而使橡胶与金属间产生蠕变、磨擦、生热很快使橡胶与金属分离、损坏。胶辊的使用寿命极短，成本很高；其次分体式生产的胶辊，生产效率很低，工人的劳动强度大，单位产品制造成本较高；再次，胶辊寿命短，频繁更换，给使用者带来诸多不便。
发明内容
本发明的目的就是提供一种橡胶与金属辊芯一次整体压注成型的整体式高寒耐油胶辊的制造方法。
本发明所提的整体式高寒耐油胶辊的制造方法是这样的整体式高寒耐油胶辊由金属辊芯和整体胶套组成，胶套采用一种整体传递注压方法把橡胶一次压注到辊芯上，从而形成一个金属与橡胶胶套整体结合的胶辊。具体方法是根据金属辊芯表面需要包橡胶胶套的形状做一个整体模型，固定在一个专用的硫化机上，然后在模型上设计一个与模型相配套的注料腔，按适应高油和耐寒性能要求设计橡胶配方并做成混炼胶，放在注料腔内，用一定的温度、压力一次压入到金属辊芯表面，再经一定时间橡胶分子的交联、冷却后就成了一个整体胶辊。
这种方法生产的整体式高寒耐油胶辊优点是1、生产效率高，是分体式胶辊的3～5倍。2、由于橡胶与金属一次传递注压出成品，橡胶与金属结合面绝对的没有间隙，从而使胶辊使用寿命大幅度提高(约5～7倍)。3、单位产品制造成本降低(工艺飞边、能源消耗减少，操作时间缩短)。4、胶辊使用寿命长，更换胶辊频次减少。
图1是本发明所提出的分体式胶辊结构示意图。
图2是本发明所提出的整体式胶辊结构示意图。
具体实施例方式
如图2所示是一种用在高寒(-50℃)地区耐油整体式胶辊，由金属辊芯1与橡胶胶套2组成，其制造方法是1、根据胶辊的形状设计出整体胶辊模具；2、根据胶辊实际包覆橡胶胶套2的数量设计出与模具配在一体的注料腔；3、按-50℃要求设计出能满足高寒耐油、耐磨的橡胶配方并做成混炼胶；4、把金属辊芯1与橡胶胶套接触的表面进行喷砂处理，除去油污并使其表面形成一定很有规律的粗糙度，烘干后涂上橡胶与金属粘合剂；5、把模具、注料腔、混炼胶、金属辊芯1同时放在一台专用的硫化机上，施以一定的温度、压力、经一定时间高温加热，一根整体式高寒耐油胶辊就生产出来了。
权利要求
1.一种整体式高寒耐油胶辊，由金属辊芯和橡胶胶套组成，其制造方法是(1)根据胶辊的形状设计出整体胶辊模具；(2)根据胶辊实际所包覆橡胶胶套的数量设计出与模具配在一体的注料腔；(3)按-50℃要求设计出能满足高寒耐油、耐磨的橡胶配方并做成混炼胶；(4)把金属辊芯与橡胶胶套接触的表面进行喷砂处理，除去油污并使其表面形成一定很有规律的粗糙度，烘干后涂上橡胶与金属粘合剂；(5)把模具、注料腔、混炼胶、金属辊芯同时放在一台专用的硫化机上，施以一定的温度、压力、经一定时间高温加热，一根整体式高寒耐油胶辊就生产出来了。
全文摘要
本发明公开了一种整体式高寒耐油胶辊的制造方法，整体式高寒耐油胶辊由金属辊芯和整体胶套组成，首先根据金属辊芯表面需要包橡胶胶套的形状做一个整体模型，然后在模型上设计一个与模型相配套的注料腔，按适应高油和耐寒性能要求设计橡胶配方并做成混炼胶，放在注料腔内，用一定的温度、压力一次压入到金属辊芯表面，再经一定时间橡胶分子的交联、冷却后就成了一个整体胶辊。该整体式高寒耐油胶辊优点是制造成本降低，生产效率是分体式胶辊的3～5倍，使用寿命提高5～7倍。
文档编号B29C43/32GK1974170SQ20061009829
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月11日 优先权日2006年12月11日
发明者高法训, 高强, 张广胜, 孙兴明, 俞业林 申请人:马鞍山宏力橡胶制品有限公司