专利名称：一种给橡胶材料表面着色的工艺方法
技术领域：
本发明涉及工业模型制造领域，具体涉及一种给橡胶材料表面着色的工艺方法。
背景技术：
随着科技的进步和工业模型制造业的发展，直接使用橡胶材料制作模型或虽使用其他材料制作模型，而在这些材料表面附有橡胶层的模型越来越多。橡胶材料特点是具有柔韧性、耐磨性，表面光线柔和，手感好；但是在工艺制作方面，橡胶着色一直都受到非常大的局限性，现有的做法是只有将橡胶的色料直接加入到为浇注的胶浆中去，在浇注烤干后得到相应的色彩。这样所得到的只有几种单调的基本颜色，根本不能满足市场强大的需求。因此，橡胶材料的缺点是颜色品种很少，特别是不能根据模型设计的要求和使用者的需要灵活、准确地选择模型部件表面具有的多种色彩。现有技术中为橡胶材料着色，只是简单地将各色的油漆喷涂于橡胶表面，由于橡胶本身是弹性材料，在制作和使用中，橡胶部件必然经常受到各种外力产生拉伸、压缩、弯曲等形变，油漆直接喷涂在橡胶表面时，其附着力很难达到要求。因为油漆和橡胶本身不能互溶，一般油漆的弹性系数又小于橡胶，橡胶部件受到外力产生弹性变形时，橡胶表面附着的油漆也要产生形变，当油漆产生的弹性形变超出本身的弹性极限时，必将会脱落，这样就造成了橡胶表面油漆涂层难于附着，常常会发生龟裂甚至脱落的现象，直接影响到模型表面的美观和强度。因此，在橡胶材料表面着色的问题，一直是困扰整个模型行业的技术难题之一。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，设计一种将油漆附着在橡胶材料表面的工艺方法，不仅让橡胶表面可以拥有任意艳丽的色彩，以达到市场与客户的要求，并且可以使表面颜色对橡胶材料的附着力好、强度高。
为达到上述发明目的，本发明采取的技术方案是给橡胶材料表面着色的工艺方法，包括有如下步骤(1)将待制作橡胶产品的外观面的半边硅胶模具内部清理干净；(2)在常温、常压的洁净空间里，将待使用的产品表面漆喷涂于产品外观面的模具内表面，将模具周边多余的油漆清除掉，只剩下产品外观面半边硅胶模具内面上的油漆；(3)将上述已喷涂于产品外观面模具内表面的油漆自然放置5至10分钟后，开始向模具内浇注制作产品的橡胶，浇注压强为85千帕至130千帕；(4)使浇注好的橡胶产品及其模具在真空机内停留50秒至90秒后，将其取出放入烤箱烘烤，烘烤温度控制为60℃至85℃，烘烤时间为2至4小时；(5)将上述烘烤干燥后的产品放入冰箱降温20至40分钟，固化后开模取出。
所述将产品漆喷涂于产品外观面的模具内表面时，漆膜厚度为5至40微米。
所述产品放入冰箱降温时，冰箱的温度控制在0℃至10℃。
本发明的有益效果是采用以上工艺在橡胶表面着色后，能根据模型设计的要求和使用者的需要灵活、准确地选择橡胶表面的多种色彩，以达到市场与客户的要求，并且这种附着在橡胶表面的颜色不会发生龟裂，抗冲击强度高。
具体实施例方式
实施例1
(1)将待制作橡胶产品的外观面的半边硅胶模具内部清理干净；(2)在常温、常压的洁净空间里，将调制好的银白色产品表面漆喷涂于产品外观面的模具内表面，漆膜厚度为5微米，将模具周边多余的油漆清除掉，只剩下模具内面上的油漆；(3)将上述已喷涂于产品外观面模具内表面的油漆自然放置5分钟后，开始向模具内浇注制作产品的橡胶，浇注压强为85千帕；(4)使浇注好的橡胶产品及其模具在真空机内停留50秒后，将其取出放入烤箱烘烤，烘烤温度控制为60℃，烘烤时间为2小时；(5)将上述烘烤干燥后的产品放入温度为0℃的冰箱内降温20分钟，使其固化，即可开模取出产品。这时，在橡胶产品表面即获得牢固附着在其表面的银白色面漆层，该油漆表面色彩艳丽，不会发生龟裂，而且抗冲击强度高。
实施例2(1)将待制作橡胶产品的外观面的半边硅胶模具内部清理干净；(2)在常温、常压的洁净空间里，将调制好的深灰色产品表面漆喷涂于产品外观面的模具内表面，漆膜厚度为25微米，将模具周边多余的油漆清除掉，只剩下产品外观面半边硅胶模具内面上的油漆；(3)将上述已喷涂于产品外观面模具内表面的油漆自然放置7分钟后，开始向模具内浇注制作产品的橡胶，浇注压强为95千帕；(4)使浇注好的橡胶产品及其模具在真空机内停留70秒后，将其取出放入烤箱烘烤，烘烤温度控制为75℃，烘烤时间为3.2小时；(5)将上述烘烤干燥后的产品放入温度为5℃的冰箱内降温30分钟，使其固化，即可开模取出产品。这时，则在橡胶产品表面获得牢固附着在其表面的色彩凝重的深灰色油漆面层，该产品油漆表面不会发生龟裂，而且抗冲击强度高。
实施例3
(1)将待制作橡胶产品的外观面的半边硅胶模具内部清理干净；(2)在常温、常压的洁净空间里，将调制好的深蓝色产品表面漆喷涂于产品外观面的模具内表面，漆膜厚度为40微米，将模具周边多余的油漆清除掉，只剩下产品外观面半边硅胶模具内面上的油漆；(3)将上述已喷涂于产品外观面模具内表面的油漆自然放置10分钟后，开始向模具内浇注制作产品的橡胶，浇注压强为130千帕；(4)使浇注好的橡胶产品及其模具在真空机内停留90秒后，将其取出放入烤箱烘烤，烘烤温度控制为85℃，烘烤时间为小时；(5)将上述烘烤干燥后的产品放入温度为10℃的冰箱内降温40分钟，使其固化，即可开模取出产品。这时，则在橡胶产品表面获得牢固附着在其表面的色彩艳丽的深蓝色油漆面层，该产品深蓝色油漆表面不会发生龟裂，而且抗冲击强度高。
权利要求
1.一种给橡胶材料表面着色的工艺方法，其特征在于此工艺方法含有如下步骤(1)将待制作橡胶产品的外观面的半边硅胶模具内部清理干净；(2)在常温、常压的洁净空间里，将待使用的产品表面漆喷涂于产品外观面的模具内表面，将模具周边多余的油漆清除掉，只剩下产品外观面半边硅胶模具内面上的油漆；(3)将上述已喷涂于产品外观面模具内表面的油漆自然放置5至10分钟后，开始向模具内浇注制作产品的橡胶，浇注压强为85千帕至130千帕；(4)使浇注好的橡胶产品及其模具在真空机内停留50秒至90秒后，将其取出放入烤箱烘烤，烘烤温度控制为60℃至85℃，烘烤时间为2至4小时；(5)将上述烘烤干燥后的产品放入冰箱降温20至40分钟，固化后开模取出。
2.根据权利要求1所述的给橡胶材料表面着色的工艺方法，其特征在于所述将产品漆喷涂于产品外观面的模具内表面时，漆膜厚度为5至40微米。
3.根据权利要求1所述的给橡胶材料表面着色的工艺方法，其特征在于所述产品放入冰箱降温时，冰箱的温度控制在0℃至10℃。
全文摘要
本发明涉及一种给橡胶材料表面着色的工艺方法，含有如下步骤将待制作产品的外观面的半边硅胶模具内部清理干净，在常温、常压下将产品的表面漆喷涂于外观面的模具内表面，厚度为5至40微米，自然放置5至10分钟后，以85至130千帕的压强向模具内浇注橡胶，使浇注好的橡胶产品及其模具在真空机内停留50秒至90秒后，取出放入60℃至85℃的烤箱烘烤2至4小时，然后将产品置入温度为0℃至10℃的冰箱内降温20至40分钟，固化后开模取出即可；采用以上工艺在橡胶表面着色，能根据设计要求准确地选择色彩，并使附着在橡胶产品表面的颜色不会发生龟裂，抗冲击强度高。
文档编号B29C39/22GK1944024SQ20061011422
公开日2007年4月11日 申请日期2006年11月2日 优先权日2006年11月2日
发明者杜星武 申请人:曹志辉, 郭小江