专利名称：电火花机床的电极导套制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导套的制作方法，特别是电火花机床的电极导套制作方法。
技术背景电极导套是用来导向电极，使每个电极都能运行到打孔位置，因而从选材 上和制造精度上都有严格的要求。电极导套要求具有不易形变、不导电、不易 磨损、硬度高等特点。目前制造电极导套的材料一般选用陶瓷粉与相应的添加 剂和固化剂浇铸成形，再用机加工的方法磨出导套的相应型面，完成导套的制 造加工。采用陶瓷粉作为电极导套材料，由于陶瓷材料本身脆性较大，加上一些进 口的电火花机床的自身保护功能，导致电极导套与机床发生碰撞时会断裂以保 护机床。但是在实际使用中，陶瓷材料制成的电极导套就连轻微的碰撞都会导 致其报废，如在装夹电极时稍不小心就会导致电极导套变形甚至出现裂纹。陶 瓷材料制成的电极导套由于脆性较大、韧性较差，在采用电火花机床加工时不 仅给操作带来很大麻烦，而且由于电极导套使用时易出现报废的情况，从而增 加了加工成本，影响了生产进度。有鉴于此，本发明提供了一种电火花机床的电极导套制作方法。 发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种简易配方的电火花机床的电极导套制 作方法，采用该方法制作的电极导套不易出现变形和裂纹等报废现象。为解决上述技术问题，本发明电火花机床的电极导套制作方法是采用以下 技术方案来实现的首先提供电极导套模具，该模具由圆饼形带凸台的底盖、沿轴向分成四等 份模块的柱状模具本体、圆饼形带凸台的上盖组成；底盖开有中心孔并位于模 具本体的底端可与模具本体配合；上盖开有中心孔并位于模具本体的上端可与 模具本体配合。然后按以下步骤操作第一步，在60% 80%的环氧树脂中加入5% 15%的牛角末、1% 5%的 骨粉、8% 15%的木屑和3% 8%金刚砂并充分搅拌均匀后配制成导套外壳材 料；第二步，在电极导套模具的底盖上把沿轴向分成四等份的模具本体的模块
合成柱状的模具本体，再把导向体插入底盖的中心孔内，在模具本体的上端盖 上上盖并使导向体插进上盖的中心孔内，导向体由上盖和下盖定位在模具本体 的中心，完成合模；第三步，揭开电极导套模具的上盖，把配制好的导套外壳材料倒入电极导 套模具的型腔内直到充满整个型腔，再按第二步所述的方式盖上上盖，完成装 料；第四步，导套外壳材料在电极导套模具内经20 25小时凝固成型后取模， 从模具内取出的连成一体的导向体和导套外壳材料经修整加工后得到电极导 套，该电极导套由导向体和导套外壳组成。本发明所述的导套外壳材料配比的最佳优选方案为环氧树脂70%、牛角 末10%、骨粉3%、木屑12%、金刚砂5%。本发明所述的导向体材料与电火花加工所用的电极丝材料相同。与现有技术相比，本发明的有益效果如下本发明所述的电火花机床的电极导套制作方法，由于采用的材料配方简单 实用，因而比较经济和合理，同时制作过程也较为简便，有利于电极导套的制 作加工。本发明采用环氧树脂、牛角末、骨粉、木屑和金刚砂等材料代替陶瓷 材料制作电极导套，可以极大地提高电极导套的韧性，降低脆性，采用该方法 制作的电极导套不易出现变形和裂纹等报废现象，从而降低了电火花的加工成 本，提高了加工速度。此外，由于导向体中可采用废电极丝制作，有利于废旧 回收利用和降低制作成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 图1是用于实施本发明的模具装配图。图2是图1所示模具本体的俯视图。图3是采用本发明所述的方法制作而成的电极导套。
具体实施方式
实施本发明所述的电火花机床的电极导套制作方法，需要提供如图1和图2 所示的电极导套模具，该模具由圆饼形带凸台的底盖l、沿轴向分成四等份模块 的柱状模具本体2、圆饼形带凸台的上盖3组成。底盖1开有中心孔并位于模具 本体2的底端可与模具本体2配合；上盖3开有中心孔并位于模具本体2的上 端可与模具本体2配合。在该模具内装入导向体4时，导向体4穿过模具本体2 的形腔其下端插在底盖1的中心孔里，其上端插在上盖3的中心孔里由上盖3
和底盖1定位。然后按以下步骤操作步骤l:导套外壳材料的配制。在环氧树脂中添加牛角末、骨粉、木屑、金 刚砂等材料并充分搅拌均匀后配制成一种导套外壳的合成材料，其成分配比为环氧树脂60% 80%、牛角末5% 15%、骨粉1% 5%、木屑8% 15%、金刚砂3% 8%。步骤2:电极导套模具的合模。如图1和图2所示，在底盖1上把沿轴向分成四等份的模具本体2的模块合成柱状的模具本体2，再把导向体4插入底盖1 的中心孔内，在模具本体2的上端盖上上盖3并使导向体4插进上盖3的中心 孔内，导向体4由上盖3和下盖4定位在模具本体2的中心，合模过程完成。 所述导向体4的材料与电火花加工的电极丝材料相同。步骤3:装料。揭开电极导套模具的上盖3，把按步骤1配制好的导套外壳 材料倒入电极导套模具的型腔内直到充满整个模具型腔，再按步骤2所述的方 式盖上上盖3，完成装料过程。步骤4:出模。导套外壳材料在电极导套模具内经20 25小时凝固成型后 便可取模，从模具内取出的连成一体的导向体4和导套外壳材料经修整加工后 便可得到如图3所示的电极导套，该电极导套由导向体4和导套外壳5组成。采用本发明所述的方法制作电极导套时，当导套外壳材料的配比为环氧 树脂70%、牛角末10%、骨粉3%、木屑12%、金刚砂5%时，制作出的电极导套韧 性最好。
权利要求
1、一种电火花机床的电极导套制作方法，首先提供电极导套模具，该模具由圆饼形带凸台的底盖、沿轴向分成四等份模块的柱状模具本体、圆饼形带凸台的上盖组成；底盖开有中心孔并位于模具本体的底端可与模具本体配合；上盖开有中心孔并位于模具本体的上端可与模具本体配合；然后按以下步骤操作第一步，在60％～80％的环氧树脂中加入5％～15％的牛角末、1％～5％的骨粉、8％～15％的木屑和3％～8％金刚砂并充分搅拌均匀后配制成导套外壳材料；第二步，在电极导套模具的底盖上把沿轴向分成四等份的模具本体的模块合成柱状的模具本体，再把导向体插入底盖的中心孔内，在模具本体的上端盖上上盖并使导向体插进上盖的中心孔内，导向体由上盖和下盖定位在模具本体的中心，完成合模；第三步，揭开电极导套模具的上盖，把配制好的导套外壳材料倒入电极导套模具的型腔内直到充满整个型腔，再按第二步所述的方式盖上上盖，完成装料；第四步，导套外壳材料在电极导套模具内经20～25小时凝固成型后取模，从模具内取出的连成一体的导向体和导套外壳材料经修整加工后得到电极导套，该电极导套由导向体和导套外壳组成。
2、 按照权利要求l所述的电火花机床的电极导套制作方法，其特征在于 所述导套外壳材料的配比为环氧树脂70%、牛角末10%、骨粉3%、木屑12%、 金刚砂5%。
3、 按照权利要求l所述的电火花机床的电极导套制作方法，其特征在于所述导向体的材料与电火花加工所用的电极丝材料相同。
全文摘要
本发明公开了一种电火花机床的电极导套制作方法，采用该方法需要配备电极导套模具，其工艺流程为配制导套外壳材料→合模定位导向体→装料→凝固成型→取模→修整加工→等到电极导套。采用该方法制作的电极导套由导向体和导套外壳组成，导向体的材料与电火花加工所用的电极丝材料相同，导套外壳材料的配比为环氧树脂60％～80％、牛角末5％～15％、骨粉1％～5％、木屑8％～15％、金刚砂3％～8％。
文档编号B29K105/06GK101125455SQ20071007784
公开日2008年2月20日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者刘建平, 朱志刚, 杜荣华, 亮 陈 申请人:贵州新艺机械厂