专利名称：冷藏箱蒸发器盒及其制造方法及所用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸发器盒，特别是一种冷藏箱蒸发器盒及其制造方法及所用设备。
技术背景一种制冷单元设置于顶部的冷藏箱，其结构如图1所示，所述制冷单元包括压缩机、冷 凝器、蒸发器1和风扇2，为了减少冷量损失，所述蒸发器1及风扇2设置于由保温材料所 制成的封闭的蒸发器盒3内。所述封闭的蒸发器盒具有一连通冷风通道4的出风口 5和连同 冷藏室6的回风口7。所述的蒸发器盒3的结构如图2、 3所示，是用发泡材料在特制的发泡 模具中制成的。所述蒸发器盒包括上盖8和上口敞开的盒体9，盒体9的底部设有出风口5 和回风口 7，在和体内还设有用于固定蒸发器的挡柱10。传统的制造上述蒸发器盒的发泡模具结构如图4-7所示，是由相互扣合的上模11和下 模12构成，所述上模1具有一上模板13,上模板13的下面设有形成盒体内腔的模芯14， 模芯14的下端设有形成出风口 5和回风口 7的凸柱15、 16。所述下模12具有一模底板17， 模底板17上设有供模芯14下端的凸柱15、 16插入的通孔18、 19，四块形成盒体外壁的侧 模板20、 21，通过铰链22枢设于所述模底板17上，所述四侧模板外侧面与模底板17之间 设有打开侧模板的气缸23或液压缸，所述侧模板的上部设有供与上模板13紧固的凸耳。所述模芯14与四侧模板及模底板之间具有供填充发泡材料形成盒体侧壁和底板的空间24。现有的蒸发器盒3的制作过程如下1、合模---气缸22推起侧模板20、 21，使侧模板20、 21垂直于模底板17,形成上部敞 开的型腔，并于型腔内侧壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板；将上模的模芯14的 周侧也敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，再将敷有不锈钢皮、或其他金属、或塑料 薄板的上模导入下模，敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的作用一是外观好，二是便 于脱模。模芯14下端的凸柱15、 16插入模底板17上的通孔18、 19中，上模板13盖合于 垂直于模底板17的侧模板20、 21的上端面，用螺钉或其他附设的紧固装置将上模板13与 侧模板20、 21上的凸耳紧固；2、 注入保温发泡材料---发泡成型；3、 脱模--取出上模，打开侧板，取出制成的蒸发器盒。所制成的蒸发器盒的内外侧表面均包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，从美观的 角度，内表面有无不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板并不影响外观，内侧表面不锈钢皮、 或其他金属、或塑料薄板的使用增加了成本，不利于产品的市场竞争。内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，带来的问题是，成型的发泡材料会 粘附于模具表面，难以脱模。发明内容本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种内表面不敷 有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板的冷藏箱蒸发器盒制造方法及所用设备。 实现本发明的技术方案如下一种冷藏箱蒸发器盒的制造设备，所制造的蒸发器盒的底部具有出风孔和回风？L,所述 设备包括液压机、设于液压机上的发泡模具，所述发泡模具包括上模和下模，其特征在于 所述上模为板状上模板；所述下模由模框、模底板及模芯构成，所述模芯的形状与所述蒸发器盒的内腔形状一致， 于模芯的上端面上设有截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔形状一致的凸柱，所 述底板上设有与模芯截面形状一致的通 L，所述模芯滑设于所述通孔中而与液压机的活塞杆 端部固定，所述底板固定于所述液压机的工作台上。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于:于所述上模板上设有与所述蒸发器盒 的底部的出风孔和回风孔相对应的定位 L;于所述模芯上端面上的凸柱端面上设有与所述定 位孔截面形状一致的定位柱。所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中所述设于上模板上的定位孔的截面形状与所述 蒸发器盒底部的出风孔和回风孔的形状一致。所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中所述设于上模板上的定位孔的截面形状为圆形、 矩形、方形或其他形状。所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中所述下模的模框是由四块侧模板构成的垂直于 模底板的矩形框，所述四块侧模板分别通过铰链枢设于所述模底板上，外侧面与模底板之间 设有气压缸或液压缸。所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中所述上模板的下表面的四周对应模框的上口设有台阶形止口。所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中所述模芯的高度方向上设有呈上小下大的脱模 斜度；所述模芯的脱模斜度为l-2度。所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中所述模芯与上模板及模框之间具有形成蒸发器 盒厚度的空间距离。所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中所述下模的四块侧模板的外侧面上设有凸耳， 所述垂直固定于模底板上的由四块侧模板构成的模框通过所述凸耳与所述上模板固定。所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其中所述下模的侧模板的外侧面上设有凹坑，所述 上模板侧端向下设有压轮，合模时，所述所上模板通过所述压轮卡持于所述垂直固定于模底 板上的侧模板上的凹坑与所述模框固定。本发明还提供一种用上述设备制造冷藏箱蒸发器盒的制造方法其过程如下(1) 、合模--液压缸或气缸推起侧模板，使侧模板垂直于模底板，形成模框，并于模框 内壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板；将上模板以台阶形止口定位扣合于所述下模 的模框上，并用螺钉或其他附设的紧固装置将上模板与侧模板上的凸耳紧固；液压缸上顶模 芯，模芯上端的定位柱插入上模板上的定位通孔中；(2) 、注入保温发泡材料---发泡成型；(3) 、脱模---打开上模板及侧模板，液压机的液压缸活塞带动模芯向下移动，使模芯与 成型的蒸发器盒分离，取出蒸发器盒。本发明还提供一种用上述方法制造的蒸发器盒，包括上口敞开的盒体、扣合于盒体上 口上的上盖，盒体底部设有出风口和回风口，在盒体内还设有用于固定蒸发器的挡柱，其其 中仅于所述蒸发器盒的外侧表面敷设有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板。本发明的优点在于1、 本发明所制成的蒸发器盒的仅外侧表面包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板， 内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，既保持美观的外表，节省了成本。2、 采用蒸发器盒倒置成型技术，使模芯可上下滑动地设置于下模中，并与液压机的活 塞杆连接，成型后利用液压机的力量使模芯脱模。为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明 如下。
图1是一种制冷单元设置于顶部的冷藏箱的结构示意图。图2是现有冷藏箱制冷单元蒸发器盒的结构图。图3是现有冷藏箱制冷单元蒸发器盒的剖视图。图4是现有蒸发器盒制造模具分解图。图5是现有蒸发器盒制造模具组装图。图6是现有蒸发器盒制造模具的上模仰视图。图7是现有蒸发器盒制造模具的下模侧剖视图。图8是本发明蒸发器盒制造模具实施例一的分解图。图9是本发明蒸发器盒制造模具实施例一的组装于液压机上的示意图。图io是本发明蒸发器盒制造模具实施例二的分解图。图11是本发明蒸发器盒制造模具实施例二组装于液压机上的示意图。 图12是本发明蒸发器盒制造模具实施例三的组装示意图。 图13是本发明蒸发器盒制造流程图。
具体实施方式
本发明所述的蒸发器盒用于安装蒸发器和风机，与压缩机、冷凝器一起构成制冷单元、 所述制冷单元设置于冷藏箱箱体顶部。所述蒸发器盒通过盒体底部的出风孔和回风空与冷藏 箱的冷风通道、冷藏室形成循环风道。所述的蒸发器盒是用发泡材料在特制的发泡模具中制 成的。包括上盖8和上口敞开的盒体9，盒体9的底部设有出风口 5和回风口 7，在盒体9 内还设有用于固定蒸发器的挡柱IO (参阅图2、 3)。本发明所制成的蒸发器盒的仅外侧表面 包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄 板，既保持美观的外表，又节省了成本。实施例一图8、 9是本发明所提供的一种冷藏箱蒸发器盒的制造设备实施例一的示意图，由于本 发明的蒸发器盒的内表面不敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，为解决脱模困难，采 用倒置成型的设备。所述成型设备包括液压机、设于液压机上的发泡模具30，所述发泡模 具30包括上模40和下模50,其中所述上模40为板状上模板41。所述下模50由模框51、模底板52及模芯53构成，所述模芯53的形状与所述蒸发器 盒的内腔形状一致，于模芯53的上端面上设有截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回 风孔形状一致的凸柱54、 55;所述底板52上设有与模芯截面形状一致的通孔58，所述模芯 53滑设于所述通孔58中而与液压机的活塞杆71端部固定，所述底板52固定于所述液压的工作台72上。所述下模50的模框51是由四块侧模板59、 60构成的垂直于模底板52的矩形框，所述 四块侧模板分别通过铰链61枢设于所述模底板52上，侧模板的外侧面与模底板52之间设 有气压缸或液压缸62。所述上模板41的下表面的四周对应模框的上口设有台阶形止口 44。以便上模板口和与 模框上时保证定位准确。为便于脱模，所述模芯的高度方向上设有上小下大的脱模斜度。所述模芯的脱模斜度为 1-2度。所述模芯53与上模板41及模框之间具有形成蒸发器盒厚度的空间。 为了合模后，上模与下模的四块侧模板固定，所述下模的四块侧模板59、 60的外侧面 上设有凸耳63，所述垂直固定于模底板上的由四块侧模板构成的模框通过所述凸耳63及紧 固装置与所述上模板41固定。所述的紧固装置可以是螺钉，也可以是卡兰或其它附属紧固 装置。合模时，设于侧模板59、 60和下模模底板52之间的液压缸62或气缸推起侧模板59、 60,使侧模板垂直于模底板52，构成模框，并于模框内壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑 料薄板；将上模板以台阶形止口 44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺钉或其他附设的 紧固装置将上模板41与侧模板上的凸耳63紧固；液压缸活塞71上顶模芯53，模芯53上端 面上的凸柱54、 55顶抵上模板的下表面；在上模板41、模底板52、模芯53与模框之间形 成蒸发器盒厚度的空间。模芯53上端面上的凸柱54、 55将形成盒体底部的出风口 5和回风 □ 7。实施例二图10、 11是本发明所提供的一种冷藏箱蒸发器盒的制造设备实施例二的示意图，本实 施例与实施例一的区别是于上模板41上设有与所述蒸发器盒的底部的出风孔5和回风孔7 相对应的定位孔42、 43。于模芯53的上端面的凸柱端面上设有与所述定位孔42、 43 —致的 定位柱56、 57;所述设于上模板上的定位孔42、 43的截面形状与所述蒸发器盒底部的出风 孔和回风孔的形状一致，所述设于模芯凸柱端面上的定位柱56、 57的形状也与所述出风孔 和回风孔的形状一致。所述设于上模板上的定位孔的截面形状也可为圆形、矩形、方形或其 他形状，则所述设于模芯凸柱端面上的定位柱的形状与所述定位孔的截面形状的截面形状一 致。合模时，模芯凸柱端面上的定位柱56、 57插入上模板41上设置的定位孔42、 43中，可以防止发泡材料进入模芯凸柱端面与上模板的下表面之间堵住蒸发器盒底部的出风孔5和 回风孔7。使成品更完整。 具体合模过程设于侧模板59、 60和下模模底板52之间的液压缸62或气缸推起侧模板59、 60,使侧 模板垂直于模底板52，构成模框，并于模框内侧壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板; 将上模板以台阶形止口 44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺钉或其他附设的紧固装置 将上模板41与侧模板上的凸耳63紧固；液压缸活塞71上顶模芯53，模芯53上端的定位柱 56、 57插入上模板41上的定位通孔42、 43中；在上模板41、模底板52、模芯53与模框之 间形成蒸发器盒厚度的空间。模芯53上端面上的凸柱54、 55将形成盒体底部的出风口 5和 回风口 7。实施例三图12是本发明蒸发器盒制造模具实施例三的组装示意图。本实施例与上述二实施例的区别是，合模式，所述上模扳41与下模的模框的固定装置 的结构不同。在本实施例中，所述下模的侧模板的外侧面上设有凹坑64，所述上模板41的 侧端向下设有弹性压轮66，所述弹性压轮是于弹性杆65的端部设有压轮66;合模时，所述 所上模板41通过所述压轮66卡持于所述垂直固定于模底板上的侧模板上的凹坑64中而与 所述模框固定。图13是本发明所提供的用于上述模具制造冷藏箱蒸发器盒的制造方法其步骤如下(1) 、合模---设于侧模板59、 60和下模模底板52之间的液压缸62或气缸推起侧模板 59、 60，使侧模板垂直于模底板52，构成模框，并于模框内壁敷设不锈钢皮、或其他金属、 或塑料薄板；将上模板以台阶形止口 44定位扣合于所述下模的模框上，并用螺钉或其他附 设的紧固装置将上模板41与侧模板上的凸耳63紧固；液压缸活塞71上顶模芯53，模芯53 上端的凸柱54、 55顶抵上模板的下表面，形成盒体底部的出风口 5和回风口 7;在上模板 41、模底板52、模芯53与模框之间形成蒸发器盒厚度的空间。(2) 、注入保温发泡材料---发泡成型；所述的保温发泡材料是聚乙烯、聚氨酯、或其他 有机、无机发泡阻燃保温材料。(3) 、脱模--打开上模板及侧模板，液压机的液压缸活塞带动模芯向下移动，使模芯与 成型的蒸发器盒分离，取出蒸发器盒。
权利要求
1. 一种冷藏箱蒸发器盒的制造设备，所制造的蒸发器盒的底部具有出风孔和回风孔，所述设备包括液压机、设于液压机上的发泡模具，所述发泡模具包括上模和下模，其特征在于所述上模为板状上模板；所述下模由模框、模底板及模芯构成，所述模芯的形状与所述蒸发器盒的内腔形状一致，于模芯的上端面上设有截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔形状一致的凸柱，所述底板上设有与模芯截面形状一致的通孔，所述模芯滑设于所述通孔中而与液压机的活塞杆端部固定，所述底板固定于所述液压机的工作台上。
2、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于:于所述上模板上设有与所述蒸发器盒的底部的出风孔和回风孔相对应的定位孔；于所述模芯上端面上的凸柱端面上设有与所述定位孔截面形状一致的定位柱。
3、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于所述设于上模板上的定位孔的截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔的形状一致。
4、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于所述设于上模板上 的定位孔的截面形状为圆形、矩形、方形或其他形状。
5、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于所述下模的模框是 由四块侧模板构成的垂直于模底板的矩形框，所述四块侧模板分别通过铰链枢设于所述模底 板上，外侧面与模底板之间设有气压缸或液压缸。
6、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于所述上模板的下表 面的四周对应模框的上口设有台阶形止口 。
7、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于所述模芯的高度方 向上设有呈上小下大的脱模斜度；所述模芯的脱模斜度为1-2度。
8、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于所述模芯与上模板及模框之间具有形成蒸发器盒厚度的空间距离。
9、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于所述下模的四块侧 模板的外侧面上设有凸耳，合模时，所述垂直固定于模底板上的侧模板所构成的模框通过所 述凸耳与所述上模板固定。
10、 根据权利要求1所述冷藏箱蒸发器盒的制造设备，其特征在于所述下模的侧模板的外侧面上设有凹坑，所述上模板侧端向下设有压轮，合模时，所述所上模板通过所述压轮 卡持于所述垂直固定于模底板上的侧模板上的凹坑与所述模框固定。
11、 一种用权利要求1的设备制造冷藏箱蒸发器盒的制造方法(1) 、合模---液压缸或气缸推起侧模板，使侧模板垂直于模底板，形成模框，并于模框 内壁敷设不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板；将上模板以台阶形止口定位扣合于所述下模 的模框上，并用螺钉或其他附设的紧固装置将上模板与侧模板上的凸耳紧固；液压缸上顶模 芯，模芯上端的定位柱插入上模板上的定位通孔中；(2) 、注入保温发泡材料---发泡成型；(3) 、脱模一-打开上模板及侧模板，液压机的液压缸活塞带动模芯向下移动，使模芯与 成型的蒸发器盒分离，取出蒸发器盒。
12、 一种用权利要求11的方法制造的蒸发器盒，包括上口敞开的盒体、扣合于盒体 上口上的上盖，盒体底部设有出风口和回风口，在盒体内还设有用于固定蒸发器的挡柱，其 特征在于仅于所述蒸发器盒的外侧表面敷设有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板。
全文摘要
本发明涉及一种蒸发器盒，特别是冷藏箱蒸发器盒制造方法及所用设备，设备包括液压机、发泡模具，发泡模具包括上模和下模，所述上模为板状上模板；所述下模由模框、模底板及模芯构成，所述模芯的形状与所述蒸发器盒的内腔形状一致，于模芯的上端面上设有截面形状与所述蒸发器盒底部的出风孔和回风孔形状一致的凸柱，所述底板上设有与模芯截面形状一致的通孔，所述模芯滑设于所述通孔中而与液压机的活塞杆端部固定，所述底板固定于所述液压机的工作台上，脱模时，液压缸活塞带动模芯向下移动，使模芯与成型的蒸发器盒分离。本发明蒸发器盒仅外侧表面包有不锈钢皮、或其他金属、或塑料薄板，节省成本。采用蒸发器盒倒置成型技术，模芯滑动设置于下模中，利于脱模。
文档编号B29C44/34GK101274474SQ20071009060
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者姜仁涛, 皓 弓, 毅 王 申请人:海尔集团公司;青岛海尔特种电冰柜有限公司