一种改进的糖汁蒸发设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种改进的糖汁蒸发设备，属于制糖工程技术领域。
技术背景
[0002]在制糖工业中蔗汁经过澄清工序处理后得到的糖汁(清汁)的浓度为15.0?17.0° Bx，含水量为83.0?85.0%。如将含大量的水分的糖汁直接送去煮糖，要消耗大量的蒸汽，既消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，澄清后的糖汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60.0?65.0° Bx的糖浆，再送去煮糖。
[0003]蒸发工段是用蒸汽加热蔗汁，使蔗汁沸腾后，水分挥发，达到浓缩的目的。从清汁变成糖浆要蒸发的水分约为65%?80%，需要消耗大量的蒸汽，同时也产生大量的二次蒸汽(汁汽)。这些产生的二次蒸汽温度还很高，可供糖汁加热或者煮糖使用。因此，蒸发工段既是蒸汽的消费者，又是低压蒸汽的供应站，同时还供给糖厂其他部门热水，故有糖厂第二锅炉之称。
[0004]蒸发时，糖汁中的蔗糖、还原糖、pH值以及其它非糖分会发生一系列的化学变化，例如蔗糖的转化和焦化、还原糖的分解、色素的增加以及非糖分析出产生积垢等。并且这些化学变化随着糖汁蒸发温度的升高就愈加明显，使糖浆的质量、糖分回收以及蒸发效能等带来十分不利的影响。目前，糖厂采用的大多是五效压力真空蒸发，蒸发温度较高，尤其是一效和二效，温度分别达到了 120°C和111°C左右，这么高的温度势必会给糖厂带来上述众多不利的影响。如果将糖厂的五效压力真空蒸发系统直接改成三效或者四效真空蒸发系统，虽然能获得较低的蒸发温度以及质量较好的糖浆，但是其产生的二次蒸汽的压力和温度都比五效压力真空蒸发低得多，可利用的效率较低；如果直接抽用来自锅炉降温减压的乏汽作为工艺用汽，能耗会非常高。蒸发工段的加热蒸汽、二次蒸汽的合理利用与否直接影响到全厂的吨煤耗和产品的成本。因此，提供一种有效的蒸发工艺及装置，既能解决传统糖汁蒸发工艺因温度过高影响糖浆质量的问题，又不影响蒸发过程二次蒸汽的充分利用是很有必要的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种改进的糖汁蒸发设备，以解决传统的五效压力真空蒸发系统因蒸发温度过高，使糖汁中蔗糖转化和焦化、还原糖分解、色素增加以及非糖分析出产生积垢导致糖浆质量较差的技术问题，并保证了蒸发系统能够充分供应二次蒸汽应用于糖汁加热以及煮糖使用。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]一种改进的糖汁蒸发设备，包括有依次连接的加热器、一号煮水罐、二号煮水罐、一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐以及冷凝器。
[0008]具体的连接关系如下:
[0009]加热器进水口与去离子水源连接，加热器出水口与一号煮水罐进水口连接；一号煮水罐出水口与二号煮水罐进水口连接，二号煮水罐出水口连接至热水池；
[0010]加热器进汽口与降温减压后的锅炉乏汽源连接，加热器汽凝水出口连接至汽凝水罐；一号煮水罐进汽口与降温减压后的锅炉乏汽源连接，一号煮水罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；一号煮水罐二次蒸汽出口与二号煮水罐进汽口和工艺用汽负荷连接，一号煮水罐二次蒸汽出口与二号煮水罐进汽口之间的管道上设有一号三通阀，二号煮水罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；二号煮水罐二次蒸汽出口与一号蒸发罐进汽口、一号三通阀和工艺用汽负荷连接，二号煮水罐二次蒸汽出口与一号蒸发罐进汽口之间的管道上设有二号三通阀，一号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口、二号三通阀和工艺用汽负荷连接，一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口之间的管道上设有三号三通阀，二号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐进汽口、三号三通阀和工艺用汽负荷连接，二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐进汽口之间的管道上设有四号三通阀，三号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐进汽口、四号三通阀和工艺用汽负荷连接，三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐进汽口之间的管道上设有五号三通阀，四号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号三通阀和冷凝器连接；
[0011]一号蒸发罐进汁口经过第一阀门连接至澄清工段，一号蒸发罐出汁口经过第二阀门和第三阀门与二号蒸发罐进汁口连接，二号蒸发罐出汁口经过第四阀门和第五阀门与三号蒸发罐进汁口连接，三号蒸发罐出汁口经过第六阀门和第七阀门与四号蒸发罐进汁口连接，四号蒸发罐出汁口经过第八阀门连接至煮糖工段；
[0012]第一连接管一端连接在第一阀门与澄清工段之间，另一端连接在第二阀门与第三阀门之间；第二连接管一端连接在第二阀门与第三阀门之间，另一端连接在第四阀门与第五阀门之间；第三连接管一端连接在第四阀门与第五阀门之间，另一端连接在第六阀门与第七阀门之间；第四连接管一端连接在第六阀门与第七阀门之间，另一端连接在第八阀门与煮糖工段之间；
[0013]第一连接管上设有第九阀门，第二连接管上设有第十阀门，第三连接管上设有第十一阀门，第四连接管上设有第十二阀门。
[0014]所述的加热器为板式换热器或者是列管式换热器。
[0015]所述的一号煮水罐、二号煮水罐、一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐以及四号蒸发罐皆为外循环式蒸发罐。
[0016]所述的冷凝器为水喷射冷凝器。
[0017]将所述的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐以及四号蒸发罐之中任意一个作为轮洗更换蒸发罐，其余的按照蔗汁流向依次作为一效蒸发罐、二效蒸发罐和三效蒸发罐。
[0018]所述的降温减压后的锅炉乏汽为123?125°C，一号煮水罐的蒸发温度为119?122°C，二号煮水罐的蒸发温度为110?112°C，一效蒸发罐的蒸发温度为96?98°C，二效蒸发罐的蒸发温度为83?85°C，三效蒸发罐的蒸发温度为56?58°C。
[0019]与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果:
[0020]1、采用三效真空蒸发系统蒸发浓缩糖汁，由于蒸发温度较低，减少或避免了糖汁中的蔗糖、还原糖、PH值、以及其它非糖分发生化学变化，如蔗糖的转化和焦化、还原糖的分解、色素的增加以及非糖分析出产生积垢等，从而提高了糖浆的质量，增加了糖分回收率，提尚了成品糖的品质O
[0021]2、在糖汁三效蒸发系统之前增加了两个煮水罐，产生了大量的二次蒸汽，保证了蒸发系统能够充分供应二次蒸汽应用于糖汁的加热及煮糖使用。
[0022]3、本实用新型所制得的糖浆色值低、纯度高、浊度较低，应用本实用新型所制得的成品糖品质好，糖分回收率大。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述改进的糖汁蒸发设备的一至五号三通阀以及第一至第八阀门位置示意图。
[0024]图2为本实用新型所述改进的糖汁蒸发设备的煮水罐、蒸发罐及其接口位置示意图。
[0025]图3为本实用新型所述改进的糖汁蒸发设备的第一至第四连接管以及第九至第十二阀门位置示意图。
[0026]图中:
[0027]第一连接管201，第二连接管202，第三连接管203，第四连接管204 ；
[0028]第一阀门101，第二阀门102，第三阀门103，第四阀门104，第五阀门105，第六阀门106，第七阀门107，第八阀门108，第九阀门109，第十阀门110，第^^一阀门111，第十二阀门112 ；
[0029]一号三通阀71，二号三通阀72，三号三通阀73，四号三通阀74，五号三通阀75 ；
[0030]—号煮水罐1、二号煮水罐2、一号蒸发罐3、二号蒸发罐4、三号蒸发罐5、四号蒸发罐6 ；
[0031]一号煮水罐进汽口 11，二号煮水罐进汽口 21，一号蒸发罐进汽口 31，二号蒸发罐进汽口 41，三号蒸发罐进汽口 51，四号蒸发罐进汽口 61 ;
[0032]一号煮水罐进水口 12，二号煮水罐进水口 22，一号蒸发罐进汁口 32，二号蒸发罐进汁口 42，三号蒸发罐进汁口 52，四号蒸发罐进汁口 62 ;
[0033]—号煮水罐出水口 13，二号煮水罐出水口 23，一号蒸发罐出汁口 33，二号蒸发罐出汁口 43，三号蒸发罐出汁口 53，四号蒸发罐出汁口 63 ；
[0034]一号煮水罐二次蒸汽出口 14，二号煮水罐二次蒸汽出口 24，一号蒸发罐二次蒸汽出口 34，二号蒸发罐二次蒸汽出口 44，三号蒸发罐二次蒸汽出口 54，四号蒸发罐二次蒸汽出口 64 ;
[0035]—号煮水罐汽凝水出口 15，二号煮水罐汽凝水出口 25，一号蒸发罐汽凝水出口35，二号蒸发罐汽凝水出口 45，三号蒸发罐汽凝水出口 55，四号蒸发罐汽凝水出口 65 ；
[0036]降温减压后的锅炉乏汽源81，去离子水源82，加热器汽凝水出口 83，加热器进水口 84，加热器进汽口 85，加热器86，加热器出水口 87，冷凝器89，工艺用汽负荷90。
【具体实施方式】
[0037]实施例1
[0038]一种改进的糖汁蒸发设备，包括有依次连接的加热器86、一号煮水罐1、二号煮水罐2、一号蒸发罐3、二号蒸发罐4、三号蒸发罐5、四号蒸发罐6以及冷凝器89。
[0039]具体的连接关系如下:
[0040]加热器进水口 84与去离子水源82连接，加热器