机械式蒸汽再压缩系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种机械式蒸汽再压缩系统。该机械式蒸汽再压缩系统可包括：蒸发器(20)，从用户蒸箱(10)接收第一温度的废蒸汽与水的混合物，通过对接收的混合物降温形成第二温度的废蒸汽与水的混合物；第一分离罐(30；31)，对所述第二温度的废蒸汽与水的混合物进行分离；以及第二分离罐(32；34)，从所述第一分离罐接收所分离出的水，并向其中补充水后馈送到所述蒸发器(20)，其中，在所述蒸发器(20)，所馈送的水通过所述蒸发器(20)从所述用户蒸箱(10)接收的废蒸汽加热后回送到所述用户蒸箱(10)。
【专利说明】机械式蒸汽再压缩系统
[0001]本申请为2014年12月24日提交的、发明名称为“机械式蒸汽再压缩系统”的第2014208542102号专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本申请涉及一种机械式蒸汽再压缩系统。
【背景技术】
[0003]MVR(Mechanical VaporRecompress 1n ；机械式蒸汽再压缩)系统是二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高和热焓增加后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
[0004]多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射栗只能压缩部分二次蒸汽，而MVR系统则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
[0005]溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环栗在加热管内循环。初始蒸汽用废蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由罗茨增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为洁净蒸汽供用户使用。正常启动后，二次蒸汽再作为热源加热洁净水，就这样源源不断进行循环蒸发。
[0006]MVR蒸发器是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。但是现有的MVR系统中没有对蒸汽生成的水再做循环处理应用。
【发明内容】
[0007]本申请的目的在于提供一种能够至少克服现有技术中的一些缺陷的机械式蒸汽再压缩系统及其方法。
[0008]本申请的一个方面提供了一种机械式蒸汽再压缩系统。该机械式蒸汽再压缩系统可包括蒸发器，从蒸汽源接收第一温度的废蒸汽与水的第一混合物，通过对接收的混合物降温形成第二温度的废蒸汽与水的第二混合物;第一分离罐，接收第二混合物，并对第二温度的废蒸汽与水的混合物进行分离；以及第二分离罐，从第一分离罐接收所分离出的水，并向其中补充水后馈送到蒸发器，其中，在蒸发器，所馈送的水通过蒸发器从蒸汽源实时接收的废蒸汽加热后回送到蒸汽源。
[0009]从第二分离罐馈送到蒸发器的水通过蒸发器从蒸汽源接收的废蒸汽加热升高到预定温度后，再经过气化和压缩处理后，可回送到蒸汽源。
[0010]根据本申请一个实施方式的机械式蒸汽回收系统可包括:位于第一分离罐和第二分离罐之间的过滤器，所分离出的水经由过滤器过滤后从第一分离罐进入到第二分离罐。
[0011]根据本申请一个实施方式的机械式蒸汽回收系统可包括:气动调节阀，使得在第一分离罐中所分离出的废蒸汽通过调节阀从第一分离罐中抽出来排放。
[0012]在一个实施方式中，第一分离罐可包括:第一腔体，包括空隙空间，并具有通向空隙空间的入口和从空隙空间通出的出口，第一腔体的入口在蒸发器的第一出口的流体接收方向上与该第一出口流体连接；以及第一流体收集区，在第一腔体的入口的流体接收方向上与第一腔体的入口流体连接，第一流体收集区具有从第一流体收集区通出的出口，从第一流体收集区通出的出口与蒸发器的第二入口流体相通，蒸发器的第二入口位于相对于第一流体收集区的出口的流体接收位置。
[0013]在一个实施方式中，第二分离罐可包括:第二腔体，包括空隙空间，其中，第二腔体的第一入口通到该空隙空间，并与蒸发器的第二出口流体连接，以及其中，第二腔体的第一入口位于蒸发器的第二出口的流体接收位置。
[0014]根据本申请一个实施方式的机械式蒸汽回收系统可包括:鼓风式栗，具有与第二腔体的出口流体连接的流体入口，流体入口位于相对于第二腔体的出口的流体接收位置。
[0015]根据本申请一个实施方式的机械式蒸汽回收系统可包括:蒸发器，具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口，第一入口和第一出口形成高温流体接收通道的相对端，第二入口和第二出口形成低温流体接收通道的相对端，高温流体接收通道和低温流体接收通道之间不存在通向对方的开口。
[0016]在一个实施方式中，第一分离罐还可包括:第一腔体，包括空隙空间，并具有通向空隙空间的入口，第一腔体的入口在蒸发器的第一出口的流体接收方向上与蒸发器的第一出口流体连接；以及第一流体收集区，在第一腔体的入口的流体接收方向上与第一腔体的入口流体连接，第一流体收集区具有从第一流体收集区通出的出口，从第一流体收集区通出的出口与蒸发器的第二入口流体相通，蒸发器的第二入口位于相对于第一流体收集区的出口的流体接收位置。
[0017]在一个实施方式中，第一腔体和第一流体收集区可形成分离器和/或冷凝器的至少一部分。
[0018]在一个实施方式中，第二分离罐可包括:第二腔体，包括空隙空间以及通到该空隙空间的第一入口，第二腔体的第一入口与蒸发器的第二出口流体连接，并位于蒸发器的第二出口的流体接收位置，第二腔体具有从其空隙空间开口向外的出口。
[0019]在一个实施方式中，第二分离罐还可包括:第二流体收集区，第二流体收集区的入口通到第二流体收集区，第二流体收集区的出口从第二流体收集区向外通出，第二流体收集区与通到第二流体收集区的入口流体连接，第二流体收集区的入口与第一流体收集区的出口流体连接，并位于第一流体收集区的出口的流体接收位置，第二流体收集区的出口与蒸发器的第二入口流体连接，蒸发器的第二入口相对于第二流体收集区的出口位于流体接收的位置。
[0020]根据本申请一个实施方式的机械式蒸汽回收系统可包括:鼓风式栗，具有与第二腔体的出口流体连接的流体入口，鼓风式栗的流体入口位于相对于第二腔体的出口的流体接收位置。
[0021]在一个实施方式中，在系统的操作状态中:具有第一温度的第一流体位于高温流体接收通道，第一流体接收自蒸汽源并包括气态和液态的水的混合物;具有第二温度的第二流体位于低温流体接收通道，第二流体包括气态和液态的水的混合物;高温流体接收通道的第一流体的热量传递到低温流体接收通道中的第二流体；以及高温流体接收通道中的第一流体是来自蒸汽源的当前供应，蒸汽源与蒸发器的第一入口流体连接，低温流体接收通道中的第二流体至少部分地包括蒸汽源先前供应的流体;低温流体接收通道中的第二流体至少部分地从第一流体收集区中收集。
[0022]在一个实施方式中，第二腔体和第二流体收集区可形成蒸发器和/或分离器的至少一部分。
[0023]在一个实施方式中，和低温流体接收通道紧邻蒸发器的第二入口的区域相比，低温流体接收通道的紧邻蒸发器的第二出口的区域可具有千倍的体积膨胀。
[0024]根据本申请一个实施方式的机械式蒸汽回收系统可包括:设置于第一流体收集区和第二流体收集区之间的过滤器，从第一流体收集区的出口流出的液态水在经过过滤器过滤去除杂质后，输送到第二流体收集区。
[0025]在一个实施方式中，第一腔体可具有从其空隙空间通出的出口，第一腔体的出口与风机流体连接，在第一流体收集区中从第一流体中分离出的气态水通过第一腔体的出口在风机的作用下抽出来，作废蒸汽排放。
[0026]在一个实施方式中，第二腔体还可具有第二入口，通过第二腔体的第二入口向第二流体收集区增加液态水以补偿系统在第一流体收集区中排放出的废气。
【附图说明】
[0027]图1所示为根据本申请实施方式的机械式蒸汽再压缩(MVR)系统；
[0028]图2为根据本申请实施方式的MVR系统的实现示意图；以及
[0029]图3为根据本申请实施方式的机械式蒸汽再压缩方法。
【具体实施方式】
[0030]下面参照附图对本申请的实施方式进一步描述。在附图中，相同的附图标号使用相同的附图标记，并且为了清楚起见，在附图中省略了一些元器件。
[0031]图1所示为根据本申请实施方式的机械式蒸汽再压缩(MVR)系统100。图2为图1所示的系统100的具体实现实例。如图1和2所述，系统100包括蒸发器20。蒸发器20可以是间壁式热交换设备，其工作原理是低温低压的液态在传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却。在这里，可以使用本领域中卧式壳管式蒸发器和立管式冷水箱。
[0032]根据本申请一个实施方式的蒸发器20可具有高温流体接收通道21a和低温流体接收通道2 Ib。高温流体接收通道2 Ia包括第一入口 20a和第一出口 20c，而低温流体接收通道21b具有第二入口 20b和所述第二出口 20d。和低温流体接收通道21b紧邻入口 20b的第一区域相比，低温流体接收通道21b紧邻出口20d的区域比第一区域具有千倍的体积膨胀。
[0033]MVR系统100连续地通过高温流体通道21a接收从蒸汽源10生成的高温液态和气态水的混合物。蒸发器20通过第一入口 20a接收该高温混合物，并使其通过高温流体接收通道21a。高温流体接收通道21a和低温流体接收通道21b之间不存在通向对方的开口，从而使得低温流体接收通道21b中的流体通过接收通道21a和21b的壁进行热量交换。具体地，高温流体接收通道21a从蒸汽源10接收到(例如，100?105°C，参见图2)的液态和气态水的混合物后，通过与低温流体接收通道21b中的流体热量交换，将该高温混合物释放热量进行降温，例如降温后的混合物变成90°C的废蒸汽与水的混合物。
[0034]如图1所示，系统100还包括至少包括第一腔体30和由该腔体形成的第一流体收集区31的第一分离器和/或冷凝器。第一腔体30具有空隙空间以及通向空隙空间的入口 30a。入口 30a位于蒸发器20的第一出口 20c的流体接收方向上，并与该第一出口 20c流体连接。第一流体收集区31在第一腔体30的入口 30a的流体接收方向上与该入口 30a流体连接。在蒸发器20的高温流体通道21a的流体通过与低温流体通道21b中的流体热交换后，经由第一出口20c和入口30a被收集在第一流体收集区31中。在第一流体收集区31中，经过降温后形成的混合物被分离，即，将气态水从液态水冲分离出来。第一腔体30具有出口 30b，风机35与出口30b流体连接。在第一流体收集区31中所分离出的气态水(废蒸汽)例如通过出口 30b、在风机35的作用下抽出来，作废蒸汽排放；另外分离出来的液态水则从第一流体收集区31通出的出口31a流出。
[0035]第二分离器和/或冷凝器接纳从第一流体收集区31经由出口31a流出的液态水。如图2所示，第二分离器和/或冷凝器至少包括第二腔体32和第二流体收集区34。第二腔体32包括空隙空间以及通到该空隙空间的第一入口 32a。第二腔体32的第一入口 32a与蒸发器20的第二出口 20d流体连接，并位于蒸发器20的第二出口 20d的流体接收位置，S卩，第二腔体32的第一入口 32a与蒸发器20的低温流体通道21b是流体连接的。在蒸汽源10的低温测流通道2Ib中的流体(例如65°C )通过与高温侧流体通道2Ia热交换后升高温度(例如85 °C)后，流到第二腔体32的第一入口 32a。
[0036]第二流体收集区34具有入口34a和出口 34b。第二流体收集区34与通到第二腔体32的第一入口 32a流体连接。第二流体收集区34的入口 34a与第一流体收集区31的出口 31a流体连接，并位于第一流体收集区31的出口 31a的流体接收位置。第一腔体30中收集的液态水通过其出口侧3 Ia，在栗50的作用下流向第二流体收集区34的入口 34a，并经由入口 34a收集在第二流体收集区34中。在一个实施方式中，在第一流体收集区31和第二流体收集区34之间还可以设置过滤器60，从第一流体收集区31的出口 31a流出的液态水在经过过滤器60过滤去除杂质后，输送到第二流体收集区34。
[0037]第二流体收集区34的出口34b与蒸发器20的第二入口 20b流体连接，蒸发器20的第二入口20b相对于第二流体收集区34的出口 34b位于流体接收的位置。第二流体收集区34中的收集的液态水通过循环栗40的作用下，从第二流体收集区34的出口34b沿经蒸发器20的低温侧通道21b—直到第二腔体32的第一入口 32a形成流体回路。在真空腔体32中形成的第二流体收集区34内部由风机抽真空，在一个实施方式中，可形成例如57.8KPa(a)的空气压力，从而使收集的液态水中流到真空腔体32中的一部分改变为气态。
[0038]如图所示，第二腔体32还具有从其空隙空间开口向内的第二入口32c，通过该入口可以从外部向第二流体收集区34增加常温(例如20 0C)的水(例如洁净的常温水)，从而补偿从第一流体收集区31中排放出去的废蒸汽。第二腔体32还具有另一出口 32b，鼓风式栗33的流体入口 33a与该出口 32b流体连通，流体入口 33a位于相对于第二腔体32的出口 32b的流体接收位置。
[0039]在操作过程当中，从蒸汽源10接收的气态和液态的水的混合物高温混合物位于高温流体接收通道21a，而具有相对低温的第二流体位于低温流体接收通道21b。通过热交换，高温流体接收通道2 Ia中的流体的热量传递到低温流体接收通道2 Ib中的所述第二流体。高温流体接收通道21a中的流体是来自蒸汽源10的当前供应，S卩，高温流体接收通道21a实时地从蒸汽源10接收液态和气态的混合物供应。低温流体接收通道21b中的流体至少部分地包括蒸汽源10先前供应的流体。在一个实施方式中，蒸汽源10与锅炉组件的热源流体连接，锅炉组件例如可包括油和面条。
[0040]为了更好地理解本发明，下面参照附图3描述根据本申请一个实施方式的机械式蒸汽再压缩方法200。通过对机械式蒸汽再压缩方法200的描述将会更好地理解机械式蒸汽再压缩系统中上述各个部件之间的相互协作。
[0041 ]机械式蒸汽回收方法200从步骤S201开始，从蒸汽源10接收包括液态水和气态水的混合物的第一流体供应，并将第一流体供应从蒸汽源10传递到蒸发器20的高温流体通道2Ia。在步骤S202中，通过第一流体收集区31收集第一流体供应中的液态的水。例如，蒸汽源10生成的例如100?105°C的液态和气态水的混合物进入MVR系统后，经由气动球阀VlO进入蒸发器20。液态和气态水的混合物在蒸发器20中释放热量后变成例如90 °C的水和废蒸汽液体混合物，进入到第一流体收集区31。在第一流体收集区31中，废蒸汽被分离出来，经气动调节阀V12由风机抽出来，作废蒸汽排放;另外分离出来的液态水则被收集在第一流体收集区31中。
[0042]在步骤S203中，将所收集的液态水流到蒸发器中的低温流体接收通道21b，例如所收集的液态水经V34气动球阀，由水栗抽入第二流体收集区34，在一个实施方式中，进入第二流体收集区34之前，需由过滤器40对水进行过滤。第二流体收集区34中收集的液态水则通过其出口 34b流通到低温流体接收通道2Ib中。
[0043]在步骤S204中，将蒸汽源10随后供应的液态和气态水的混合物到蒸发器20中的高温流体通道21a，并将高温流体接收通道21a中随后供应的气态水中的热传递到在蒸发器(20)中的低温流体接收通道21b中收集的液态水，通过对热的传递增加所收集的液态水的温度。
[0044]接着在步骤S205中，通过第二流体收集区34收集经过热传递的液态水。由真空腔体32形成的第二流体收集区34中具有真空的压力，并且该真空压力足够高从而进一步使所述收集的液态水中流到真空腔体32中的一部分改变为气态，从而通过鼓风机传递改变为气态的水，以将气态的水返回到蒸汽源10。
[0045]如上所述，在本申请的一个实施方式中，在第二流体收集区34还可以增加例如20°C的洁净水以补偿在第一流体收集区31中排放出的废气。之后，与第一流体收集区31中收集例的如90 0C热水混合后形成例如65 0C的水。65 0C的水经水栗I通过入口 34b抽至蒸发器20的低温流体通道21b，与蒸发器20的高温通道21a从蒸汽源10接收的例如100?105°C的高温液态和气态混合物交换热量后，形成例如85°C的水或蒸汽。如果水温达不到85°C，水栗1(变频)加快抽水频率，加大与高温通道中的流体的热交换量，提高水温至例如850C。在第二流体收集区34内部由风机抽真空，在一个实施方式中，可形成例如57.8KPa(a)的空气压力，从而使得85°C的水气化为蒸汽，经气动球阀V20后，再经风机压缩至例如120?140KPa(a)，此时蒸汽温度升高为例如105?110 °C，经过单向阀V23和手动截止阀V24后，供给蒸汽源1。
[0046]在该实施方式中，为不影响用户的正常生产，用户需在蒸汽源10的蒸汽入口处加装单向阀V15，废蒸汽出口处加装气动球阀VII。气动球阀Vll与气动球阀VlO联动:当MVR系统100正常工作的时候，VlO打开，同时Vll关闭；当MVR系统正常停机或因为故障停机时，Vll打开，同时Vl O关闭。当MVR系统10的供气压力不足预定值(例如120KPa (a))时，单向阀V15打开，原蒸汽系统给蒸汽源10补供蒸汽；当MVR系统100生成的蒸汽压力达到预定值(120KPa(a))时，单向阀Vl 5关闭，这样就不会影响用户的正常生产。
[0047]以上对本申请实施方式的MVR系统及其方法进行了说明，然而，应该理解，以上所述仅为实现本发明的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内对本发明所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.机械式蒸汽再压缩系统，其特征在于，所述系统包括: 蒸发器(20)，从蒸汽源(10)接收第一温度的废蒸汽与水的第一混合物，通过对接收的混合物降温形成第二温度的废蒸汽与水的第二混合物； 第一分离罐，接收所述第二混合物，并对所述第二温度的废蒸汽与水的混合物进行分离；以及 第二分离罐，从所述第一分离罐接收所分离出的水，并向其中补充水后馈送到所述蒸发器(20)， 其中，在所述蒸发器(20)，所馈送的水通过所述蒸发器(20)从所述蒸汽源(10)实时接收的废蒸汽加热后回送到所述蒸汽源(10)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于， 从所述第二分离罐馈送到所述蒸发器的水通过所述蒸发器(20)从所述蒸汽源(10)接收的所述废蒸汽加热升高到预定温度后，再经过气化和压缩处理后，回送到所述蒸汽源(1)03.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括: 位于所述第一分离罐和第二分离罐之间的过滤器，所分离出的水经由所述过滤器过滤后从所述第一分离罐进入到所述第二分离罐。4.如前述任意一项权利要求所述的系统，其特征在于，还包括: 气动调节阀，使得在所述第一分离罐中所分离出的废蒸汽通过所述调节阀从所述第一分离罐中抽出来排放。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一分离罐包括: 第一腔体(30)，包括空隙空间，并具有通向所述空隙空间的入口(30a)和从所述空隙空间通出的出口(30b)，所述第一腔体(30)的入口(30a)在所述蒸发器(20)的第一出口(20c)的流体接收方向上与该第一出口(20c)流体连接;以及 第一流体收集区(31)，在所述第一腔体(30)的入口(30a)的流体接收方向上与所述第一腔体(30)的入口(30a)流体连接，所述第一流体收集区(31)具有从所述第一流体收集区(31)通出的出口(31a)，从所述第一流体收集区(31)通出的出口(31a)与所述蒸发器(20)的第二入口(20b)流体相通，所述蒸发器(20)的所述第二入口(20b)位于相对于所述第一流体收集区(31)的出口( 31 a)的流体接收位置。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二分离罐包括: 第二腔体(32)，包括空隙空间，其中，所述第二腔体(32)的第一入口(32a)通到该空隙空间，并与所述蒸发器(20)的第二出口(20d)流体连接，以及其中，所述第二腔体(32)的第一入口(32a)位于所述蒸发器(20)的第二出口(20d)的流体接收位置。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括: 鼓风式栗(33)，具有与所述第二腔体(32)的出口(32b)流体连接的流体入口(33a)，所述流体入口(33a)位于相对于所述第二腔体(32)的出口(32b)的流体接收位置。8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括: 蒸发器(20)，具有第一入口(20a)、第二入口 (20b)、第一出口 (20c)和第二出P (20d)，所述第一入口(20a)和所述第一出口(20c)形成高温流体接收通道(21a)的相对端，所述第二入口(20b)和所述第二出口(20d)形成低温流体接收通道(21b)的相对端，所述高温流体接收通道(21a)和所述低温流体接收通道(21b)之间不存在通向对方的开口。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一分离罐还包括: 第一腔体(30)，包括空隙空间，并具有通向所述空隙空间的入口(30a)，所述第一腔体(30)的入口(30a)在所述蒸发器(20)的第一出口(20c)的流体接收方向上与所述蒸发器(20)的第一出口( 20c)流体连接;以及第一流体收集区(31)，在所述第一腔体(30)的入口(30a)的流体接收方向上与所述第一腔体(30)的入口(30a)流体连接，所述第一流体收集区(31)具有从所述第一流体收集区(31)通出的出口(31a)，从所述第一流体收集区(31)通出的出口(31a)与所述蒸发器(20)的第二入口(20b)流体相通，所述蒸发器(20)的第二入口(20b)位于相对于所述第一流体收集区(31)的出口(31a)的流体接收位置。10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第一腔体(30)和所述第一流体收集区(31)形成分离器和/或冷凝器的至少一部分。11.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第二分离罐包括: 第二腔体(32)，包括空隙空间以及通到该空隙空间的第一入口(32a)，所述第二腔体(32)的第一入口(32a)与所述蒸发器(20)的第二出口(20d)流体连接，并位于所述蒸发器(20)的第二出口(20d)的流体接收位置，所述第二腔体(32)具有从其空隙空间开口向外的出口(32b)012.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述第二分离罐还包括: 第二流体收集区(34)，所述第二流体收集区(34)的入口(34a)通到所述第二流体收集区(34)，所述第二流体收集区(34)的出口(34b)从所述第二流体收集区(34)向外通出，所述第二流体收集区(34)与通到所述第二流体收集区(34)的入口(34a)流体连接，所述第二流体收集区(34)的入口(34a)与所述第一流体收集区(31)的出口(3Ia)流体连接，并位于所述第一流体收集区(31)的出口(3Ia)的流体接收位置，所述第二流体收集区(34)的出口(34b)与所述蒸发器(20)的所述第二入口(20b)流体连接，所述蒸发器(20)的第二入口(20b)相对于所述第二流体收集区(34)的出口( 34b)位于流体接收的位置。13.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，还包括:鼓风式栗(33)，具有与所述第二腔体(32)的出口(32b)流体连接的流体入口(33a)，所述鼓风式栗(33)的流体入口(33a)位于相对于所述第二腔体(32)的出口(32b)的流体接收位置。14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，在系统的操作状态中: 具有第一温度的第一流体位于所述高温流体接收通道(21a)，所述第一流体接收自蒸汽源(10)并包括气态和液态的水的混合物； 具有第二温度的第二流体位于所述低温流体接收通道(21b)，所述第二流体包括气态和液态的水的混合物； 所述高温流体接收通道(21a)的所述第一流体的热量传递到所述低温流体接收通道(21b)中的所述第二流体;以及 所述高温流体接收通道(21a)中的所述第一流体是来自所述蒸汽源(10)的当前供应，所述蒸汽源(10)与所述蒸发器(20)的第一入口(20a)流体连接，所述低温流体接收通道(21b)中的所述第二流体至少部分地包括所述蒸汽源(10)先前供应的流体;所述低温流体接收通道(21b)中的所述第二流体至少部分地从所述第一流体收集区(31)中收集。15.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述第二腔体(32)和所述第二流体收集区(34)形成蒸发器和/或分离器的至少一部分。16.如权利要求8所述的系统，其特征在于，和所述低温流体接收通道(21b)紧邻所述蒸发器(20)的第二入口(20b)的区域相比，所述低温流体接收通道(21b)的紧邻所述蒸发器(20)的第二出口(20d)的区域具有千倍的体积膨胀。17.如权利要求12所述的系统，其特征在于，进一步包括设置于所述第一流体收集区(31)和所述第二流体收集区(34)之间的过滤器(60)，从所述第一流体收集区(31)的出口(31a)流出的液态水在经过所述过滤器(60)过滤去除杂质后，输送到所述第二流体收集区(34)。18.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述第一腔体(30)具有从其空隙空间通出的出口(30b)，所述第一腔体(30)的出口(30b)与风机(35)流体连接，在所述第一流体收集区(31)中从所述第一流体中分离出的气态水通过所述第一腔体(30)的出口(30b)在风机(35)的作用下抽出来，作废蒸汽排放。19.如权利要求12所述的系统，其特征在于，第二腔体(32)还具有第二入口(32c)，通过所述第二腔体(32)的第二入口(32c)向所述第二流体收集区(34)增加液态水以补偿所述系统在第一流体收集区(31)中排放出的废气。
【文档编号】B01D1/30GK205627117SQ201520777218
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2014年12月24日
【发明人】杨志明, 刘明通
【申请人】登福机械（上海）有限公司