一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体浓缩设备领域，具体地，涉及一种节能的连续浓缩器，即带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统。
【背景技术】
[0002]浓缩是液体处理工艺(例如垃圾渗滤液的净化处理工艺或液体药品的生产制备工艺等)中的一个重要环节。传统的浓缩设备是先将物料装入蒸发器，然后通过一段时间的运行工作，使溶液循环浓缩到一定浓度，再打开出料栗排出浓缩液，等浓缩液排空后再次打开进料阀装入原液，重复上述过程。因此在使用传统浓缩设备进行生产的过程会出现生产间隙问题，无法进行连续生产，进而导致蒸发效率低、生产能力小和人工强度大的弊端，无法满足现代化生产的需求。此外，传统的蒸发浓缩设备通常需要是料液在设备里循环蒸发较长时间，由于受热时间过长，将大大破坏料液的热敏性成分。
[0003]传统的浓缩设备通常是将蒸发器产生的二次蒸汽和冷凝水直接排出或是经冷凝设备冷凝后排出，不但浪费了二次蒸汽的潜热和冷凝水的余热能源，还需增加冷凝设备冷凝二次蒸汽和冷凝水，既增加了设备成本又不利于环保节能。如发明专利CN104307195A提供的一种双效降膜MVP蒸发系统，其采用双效降膜蒸发的方式，需进行两次浓缩液排放，并使用两次蒸汽和冷凝水，将大大地增加设备成本，同时浪费二次蒸汽和冷凝水的余热能源，此外还不能满足连续生产的需求。为此，既能连续温和的实现物料浓缩，又可低温差蒸发的浓缩器对于提高产品质量至关重要。
[0004]针对上述目前浓缩设备的问题，有必要提供一种新型的、节能的连续浓缩器，不但能够实现连续进料及出料的生产，并使料液在较低温度下快速蒸发，保留浓缩产品中的热敏性物质，还能够对二次蒸汽和冷凝水的余热能源进行回收利用，实现节能环保和降低成本的目的，便于实际推广和使用。
【实用新型内容】
[0005]针对前述目前浓缩设备的问题，本实用新型提供了一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统，不但能够实现连续进料及出料的生产，并使料液在较低温度下快速蒸发，保留浓缩产品中的热敏性物质，还能够对二次蒸汽和冷凝水的余热能源进行回收利用，实现节能环保和降低成本的目的，便于实际推广和使用。
[0006]本实用新型采用的技术方案，提供了一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统，包括原液罐，原液罐依次连通进料栗、冷凝水预热器、生蒸汽预热器和一体式降膜循环蒸发分离器;所述一体式降膜循环蒸发分离器包括一级降膜加热器和一级分离器，其中，一级降膜加热器设有第一蒸发管和第二蒸发管，一级分离器的底部设有上端相互连通的第一分离室和第二分离室，且第一分离室的底部通过一级循环栗连通一体式降膜循环蒸发分离器的一级进料口，构成一级循环管道，第二分离室的底部通过二级循环栗连通一体式降膜循环蒸发分离器的二级进料口，构成二级循环管道，同时二级循环管道连通深度浓缩器的深度浓缩器进料口 ；所述深度浓缩器包括三级降膜加热器和三级分离器，其中，三级分离器的底部通过三级循环栗连通所述深度浓缩器进料口，构成三级循环管道，同时三级循环管道上设有浓缩液出料管;所述系统还设有压缩机，在压缩机与所述一体式降膜循环蒸发分离器以及所述深度浓缩器之间设有二级蒸汽循环管道，其中，二级蒸汽循环管道的连接关系如下:所述一级分离器的顶部通过一级二次出蒸汽管道连通所述深度浓缩器，所述三级分离器的顶部通过二级二次出蒸汽管道连通所述压缩机，同时所述压缩机通过一级二次进蒸汽管道连通所述一体式降膜循环蒸发分离器的一级壳程，通过二级二次进蒸汽管道连通所述深度浓缩器的二级壳程。
[0007]具体的，所述系统还设有冷凝水罐，在冷凝水罐与所述一体式降膜循环蒸发分离器以及所述深度浓缩器之间设有二级冷凝水循环管道，其中，二级冷凝水循环管道的连接关系如下:所述冷凝水罐通过一级冷凝水排出管道连通所述一体式降膜循环蒸发分离器，通过二级冷凝水排出管道连通所述深度浓缩器，同时所述冷凝水罐的底部通过冷凝水栗连通所述冷凝水预热器，所述冷凝水预热器连通冷凝水排出管道。
[0008]进一步具体的，所述系统还设有不凝气冷却器、气液分离罐和真空栗，在所述不凝气冷却器、气液分离罐和真空栗与所述一体式降膜循环蒸发分离器以及所述深度浓缩器之间设有二级不凝气循环管道，其中，二级不凝气循环管道的连接关系如下:所述不凝气冷却器一端连通所述气液分离罐，另一端通过一级抽空管道连通所述一体式降膜循环蒸发分离器，同时通过二级抽空管连通所述深度浓缩器，所述气液分离罐的下端通过二级不凝气平衡管道连通所述冷凝水罐，同时上端连通所述真空栗，所述冷凝水罐通过一级不凝气平衡管道连通所述一体式降膜循环蒸发分离器，同时通过二级不凝气平衡管道连通所述深度浓缩器。
[0009]具体的，所述一级分离器通过在纵向中轴线上设置的挡板分隔所述第一分离室和所述第二分离室。
[0010]具体的，所述第一蒸发管和所述第二蒸发管的顶部分别设有独立的布液器。
[0011 ]具体的，所述浓缩液出料管上设有出料流量计。
[0012]具体的，所述二级循环管道与所述一级循环管道之间设有转料调节阀。
[0013]具体的，所述三级循环栗的出口管道处设有第一密度计。
[0014]具体的，所述冷凝水预热器和/或所述生蒸汽预热器为板式换热器、列管换热器和螺旋管换热器中的任意一种。
[0015]具体的，所述压缩机为高速离心式压缩机、罗茨式压缩机、低速离心蒸汽压缩机和螺杆式蒸汽压缩机中的任意一种。
[0016]综上，采用本实用新型所提供的带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统，具有如下有益效果:(I)能够实现连续进料及出料的生产，并使料液在较低温度下快速蒸发，保留浓缩产品中的热敏性物质；(2)能够对二次蒸汽和冷凝水的余热能源进行回收利用，实现节能环保和降低成本的目的，便于实际推广和使用。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型提供的带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统的结构示意图。
[0019]上述附图中:1、压缩机2、一体式降膜循环蒸发分离器3、深度浓缩器4、一级降膜加热器5、一级分离器6、第一分离室7、第二分离室8、一级壳程9、三级降膜加热器
10、三级分离器11、二级壳程13、一级循环栗16、二级循环栗18、深度浓缩器进料管19、第一三级循环管20、三级循环栗21、第二三级循环管22、浓缩液出料管23、出料流量计24、转料调节阀25、冷凝水罐26、冷凝水栗27、冷凝水预热器28、冷凝水排出管道29、手动球阀30、原液罐31、进料栗33、入料流量计34、生蒸汽预热器36、一级抽空管道37、二级抽空管38、不凝气冷却器39、气液分离罐40、球阀41、不凝气调节阀42、真空栗43、抽空管道44、第一排渣口 45、排渣口 46、一级不凝气平衡管道47、二级不凝气平衡管道48、第一视镜49、一级冷凝水排出管道50、第二视镜51、二级冷凝水排出管道52、一级二次出蒸汽管道53、二级二次出蒸汽管道54、一级二次进蒸汽管道55、二级二次进蒸汽管道58、第二密度计61、一级进料口 62、二级进料口 63、深度浓缩器进料口 64、挡板。
【具体实施方式】
[0020]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0021]本文中描述的各种技术可以用于但不限于液体浓缩设备领域，还可以用于其它类似领域。
[0022]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示:单独存