一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的mvr系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，蒸发器的上出口与主汽液分离器的入口通过管路连通连接，主汽液分离器的上出口与水蒸汽压缩机的入口通过管路连通连接，水蒸汽压缩机的出口与辅汽液分离器的入口通过管路连通连接，辅汽液分离器的上出口与蒸发器的上入口通过管路连通连接，辅汽液分离器的下出口与粘性流体贮存槽的入口通过管路连通连接，粘性流体贮存槽的出口与水蒸汽压缩机通过管路连通连接。采用粘度大、导热系数高的粘性流体对水蒸汽压缩机进行冷却密封喷水，高导热系数的粘性流体在保证消除水蒸汽压缩机过热度的前提下，增强水蒸汽压缩机的密封性，减少或防止气体向外界泄漏，提高压缩机效率，减少能源的消耗。
【专利说明】
一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统
技术领域
[0001]本发明涉及MVR系统压缩机密封技术领域，具体涉及一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统。
【背景技术】
[0002]由于压缩机内压力大于壳外压力，轴端特别是与原动机连接段，轴与固定部件之间间隙中的气体向外泄露，造成压缩机效率降低。压缩机密封系统的作用就是减少或防止气体的这些泄漏，保证压缩机优质高效运转，降低物料、能源的消耗，防止环境污染和保证人身及设备安全。
[0003]在MVR系统中，压缩机采取冷却密封喷水，既可以消除过热度，保证压缩机的安全运行，还可以起到密封作用，保证压缩机效率，喷水一般采用冷凝水箱中的冷凝水。但在实际应用中，由于水粘度的限制，密封效果往往不能达到预期，部分气体的泄漏降低了压缩机效率。
[0004]因此，需要提供一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，在保证MVR系统正常运行的前提下，通过改造压缩机的喷水装置和改变喷水工质降低能源的消耗，从而提尚压缩机效率。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，采用粘度大、导热系数高的粘性流体对水蒸汽压缩机进行密封喷水，并实现粘性流体工质的循环利用，增强水蒸汽压缩机的密封性，保证压缩机优质高效运转，提高压缩机容积效率。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案:
[0007]—种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，包括蒸发器、主汽液分离器、水蒸汽压缩机、辅汽液分离器和粘性流体贮存槽，所述蒸发器的上出口与主汽液分离器的入口通过管路连通连接，所述主汽液分离器的上出口与水蒸汽压缩机的入口通过管路连通连接，所述水蒸汽压缩机的出口与辅汽液分离器的入口通过管路连通连接，所述辅汽液分离器的上出口与蒸发器的上入口通过管路连通连接，所述辅汽液分离器的下出口与粘性流体贮存槽的入口通过管路连通连接，所述粘性流体贮存槽的出口与水蒸汽压缩机通过管路连通连接。
[0008]优选地，所述粘性流体贮存槽与水蒸汽压缩机之间的管路上设有喷水栗。喷水栗将粘性流体贮存槽内的粘性流体喷射进水蒸汽压缩机，对水蒸汽压缩机进行冷却密封。
[0009]优选地，所述MVR系统还包括进料管、系统进料栗、换热器和蒸发循环栗，所述进料管与系统进料栗的入口连通连接，所述系统进料栗的出口与蒸发循环栗的入口通过管路连通连接，所述系统进料栗与蒸发循环栗之间的管路上设置换热器，所述换热器与蒸发循环栗之间的管路上设有进料节流阀，所述蒸发循环栗的出口与蒸发器的下入口通过管路连通连接，所述蒸发循环栗与蒸发器之间的管路上设有蒸发器进料节流阀。
[0010]优选地，所述主汽液分离器的下出口与蒸发循环栗的入口通过管路连通连接。主汽液分离器的下出口分离出来的液体连同系统进料栗进来的进料管的原料一起，通过蒸发循环栗进入蒸发器蒸发。
[0011]优选地，所述MVR系统还包括冷凝水箱、冷凝水栗和冷凝水排放口，所述蒸发器的下出口与冷凝水箱的入口通过管路连通连接，所述冷凝水箱的出口与冷凝水栗的入口通过管路连通连接，所述冷凝水栗的出口与冷凝水排放口通过管路连通连接，所述冷凝水栗与冷凝水排放口之间的管路穿过换热器与系统进料栗与蒸发循环栗之间的管路实现换热。冷凝水栗与冷凝水排放口之间的管路的温度可以使得系统进料栗与蒸发循环栗之间的管路升温，将进料管中进来的原料进行预热后再进入蒸发器蒸发。
[0012 ]优选地，所述MVR系统还包括系统排料栗，所述蒸发器的产品排料口与系统排料栗通过管路连通连接，所述产品排料口与系统排料栗之间的管路上设有排料节流阀。排料节流阀可以控制产品排料口的排料情况。
[0013]优选地，所述水蒸汽压缩机为罗茨风机或离心压缩机。
[0014]优选地，所述换热器为板式换热器。板式换热器能够实现更好地换热。
[0015]本发明的有益效果如下:
[0016]本发明的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，采用粘度大、导热系数高的粘性流体对水蒸汽压缩机进行冷却密封喷水，高导热系数的粘性流体在保证消除水蒸汽压缩机过热度的前提下，增强水蒸汽压缩机的密封性，减少或防止气体向外界泄漏，提高压缩机效率，减少能源的消耗。将汽液混合物进行二次汽液分离，既可避免气体夹杂液体对系统影响，保证气体的纯度，还可实现粘度大、导热系数高的粘性流体的循环利用，节省工质的消耗。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]图1示出本发明的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统的结构示意图。
[0019]I蒸发器，2主汽液分离器，3水蒸汽压缩机，4辅汽液分离器，5粘性流体贮存槽，6冷凝水箱，7产品排料口，8换热器，9冷凝水排放口，10进料管，11系统进料节流阀，12蒸发器进料节流阀，13排料节流阀，14蒸发循环栗，15系统进料栗，16冷凝水栗，17系统排料栗，18喷水栗。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
[0021]如图1所示，一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，包括蒸发器1、主汽液分离器2、水蒸汽压缩机3、辅汽液分离器4和粘性流体贮存槽5，所述蒸发器I的上出口与主汽液分离器2的入口通过管路连通连接，所述主汽液分离器2的上出口与水蒸汽压缩机3的入口通过管路连通连接，所述水蒸汽压缩机3为罗茨风机或离心压缩机，所述水蒸汽压缩机3的出口与辅汽液分离器4的入口通过管路连通连接，所述辅汽液分离器4的上出口与蒸发器I的上入口通过管路连通连接，所述辅汽液分离器4的下出口与粘性流体贮存槽5的入口通过管路连通连接，所述粘性流体贮存槽5的出口与水蒸汽压缩机3通过管路连通连接。所述粘性流体贮存槽5与水蒸汽压缩机3之间的管路上设有喷水栗18。
[0022]所述MVR系统还包括进料管10、系统进料栗15、换热器8和蒸发循环栗14，所述进料管10与系统进料栗15的入口连通连接，所述系统进料栗15的出口与蒸发循环栗14的入口通过管路连通连接，所述系统进料栗15与蒸发循环栗14之间的管路上设置换热器8，所述换热器8为板式换热器。所述换热器8与蒸发循环栗14之间的管路上设有进料节流阀11，所述蒸发循环栗14的出口与蒸发器I的下入口通过管路连通连接，所述蒸发循环栗14与蒸发器I之间的管路上设有蒸发器进料节流阀12。
[0023]所述主汽液分离器2的下出口与蒸发循环栗14的入口通过管路连通连接。
[0024]所述MVR系统还包括冷凝水箱6、冷凝水栗16和冷凝水排放口9，所述蒸发器I的下出口与冷凝水箱6的入口通过管路连通连接，所述冷凝水箱6的出口与冷凝水栗16的入口通过管路连通连接，所述冷凝水栗16的出口与冷凝水排放口 9通过管路连通连接，所述冷凝水栗16与冷凝水排放口 9之间的管路穿过换热器8与系统进料栗15与蒸发循环栗14之间的管路实现换热。
[0025]所述MVR系统还包括系统排料栗17，所述蒸发器I的产品排料口7与系统排料栗17通过管路连通连接，所述产品排料口 7与系统排料栗17之间的管路上设有排料节流阀13。
[0026]工作原理及工作过程:
[0027]从进料管10、系统进料栗15进原料液，通过板式换热器8与冷凝水箱6中的冷凝水进行换热，换热后的原料液进入蒸发器I中蒸发成为汽液混合物后，进入主汽液分离器2进行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入水蒸汽压缩机3中被压缩，同时粘性流体贮存槽5对水蒸汽压缩机3喷射粘性流体进行冷却密封，被压缩气体进入辅汽液分离器4进行汽液分离后，进入蒸发器I作为热源加热料液，辅汽液分离器4分离出的液体重新进入粘性流体贮存槽5，蒸发浓缩物料由蒸发器I的产品排料口 7经系统排料栗17排出。
[0028]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1.一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，其特征在于:包括蒸发器(I)、主汽液分离器(2)、水蒸汽压缩机(3)、辅汽液分离器(4)和粘性流体贮存槽(5)，所述蒸发器(I)的上出口与主汽液分离器(2)的入口通过管路连通连接，所述主汽液分离器(2)的上出口与水蒸汽压缩机(3)的入口通过管路连通连接，所述水蒸汽压缩机(3)的出口与辅汽液分离器(4)的入口通过管路连通连接，所述辅汽液分离器(4)的上出口与蒸发器(I)的上入口通过管路连通连接，所述辅汽液分离器(4)的下出口与粘性流体贮存槽(5)的入口通过管路连通连接，所述粘性流体贮存槽(5)的出口与水蒸汽压缩机(3)通过管路连通连接。2.根据权利要求1所述的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，其特征在于:所述粘性流体贮存槽(5)与水蒸汽压缩机(3)之间的管路上设有喷水栗(18)。3.根据权利要求1所述的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，其特征在于:所述MVR系统还包括进料管(10)、系统进料栗(15)、换热器(8)和蒸发循环栗(14)，所述进料管(10)与系统进料栗(15)的入口连通连接，所述系统进料栗(15)的出口与蒸发循环栗(14)的入口通过管路连通连接，所述系统进料栗(15)与蒸发循环栗(14)之间的管路上设置换热器(8)，所述换热器(8)与蒸发循环栗(14)之间的管路上设有进料节流阀(11)，所述蒸发循环栗(14)的出口与蒸发器(I)的下入口通过管路连通连接，所述蒸发循环栗(14)与蒸发器(I)之间的管路上设有蒸发器进料节流阀(12)。4.根据权利要求3所述的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，其特征在于:所述主汽液分离器(2)的下出口与蒸发循环栗(14)的入口通过管路连通连接。5.根据权利要求4所述的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，其特征在于:所述MVR系统还包括冷凝水箱(6)、冷凝水栗(I6)和冷凝水排放口(9)，所述蒸发器(I)的下出口与冷凝水箱(6)的入口通过管路连通连接，所述冷凝水箱(6)的出口与冷凝水栗(16)的入口通过管路连通连接，所述冷凝水栗(16)的出口与冷凝水排放口(9)通过管路连通连接，所述冷凝水栗(16)与冷凝水排放口(9)之间的管路穿过换热器(8)与系统进料栗(15)与蒸发循环栗(14)之间的管路实现换热。6.根据权利要求5所述的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，其特征在于:所述MVR系统还包括系统排料栗(17)，所述蒸发器(I)的产品排料口( 7)与系统排料栗(17)通过管路连通连接，所述产品排料口(7)与系统排料栗(17)之间的管路上设有排料节流阀(13)。7.根据权利要求1所述的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，其特征在于:所述水蒸汽压缩机(3)为罗茨风机或离心压缩机。8.根据权利要求3所述的一种采用粘性流体对压缩机密封和分离的MVR系统，其特征在于:所述换热器(8)为板式换热器。
【文档编号】F04C27/02GK105903219SQ201610347162
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】杨鲁伟, 何媚质, 张振涛, 蔺雪军, 张化福, 芦琳, 刘军
【申请人】中国科学院理化技术研究所