专利名称：一种防止树脂产品变形的生产方法及其模具的制作方法
技术领域：
本发明属于一种生产树脂产品的生产方法，特别是一种控制树脂产 品因固化过程中收縮而与模具形成反差而变形，并能使树脂产品表面光 洁并易于起模的生产方法及其模具。
技术背景目前镜框、像框、画框多采用木质、石膏材料，或在木质材料表面 涂有一层树脂的产品。目前的装饰画有画面为玻璃钢材料或木质材料， 或在画面表面镶嵌粘贴树脂零件(如树脂人物、树脂花草等)的产品。 上述产品存在的缺点是(1)、木质、石膏的画框及装饰画怕水、怕潮、 怕虫蛀、油漆易脱落，易损坏，并且加工方法复杂。(2)、现有的玻璃钢 装饰画产品加工程序繁多，成本过高，从而影响了市场的大力推广。(3)、 以镶嵌粘贴树脂零件为主的木质字画，其加工方式也较复杂，且难以达 到整体效果，其主体多为木质，同样存在怕水、怕潮、怕虫蛀、易损坏 等缺点。如产品采取树脂浇铸的方法，则完全克服了上述缺点，整个产 品可形成一体化，且效果上乘，但这种生产方法尚存在如下问题树脂 工件在固化过程中会产生收縮，与模具有很大的反差，尤其是尺寸较大 的产品会产生明显变形，产品表面不光洁等问题，严重的影响了产品质发明内容本发明的目的是提供一种防止树脂产品变形的生产方法及其模具， 能很好控制浇铸树脂产品固化时的收縮变形，并使树脂产品固化后表面 光洁并易于起模，能很好保证产品质量。本发明提供的生产方法是将凹模浇铸口朝上放在平整处，再将调 制好的液态树脂浇在凹模中，将与凹模相配套的定型模具从上至下挤压 在浇有液态树脂的凹模中，待树脂工件固化后起模。此方法在树脂工件 固化过程中控制收縮变形的主要原因取决于定型模具，因树脂工件固化 时发生的收縮受到定型模具的限制，所以树脂工件在固化过程中不易收 縮变形，也能保证产品的表面光洁。上述方法可在定型模具上设置丝扣拉力柱，脱模时，可先取下下面 的凹模，再调整定型模具上的丝扣拉力柱，直至顶离粘在定型模具上的 工件为止。上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型模具，其 特征是定型模具为硬质材料的平板形状物体或条形物体。 上述的平板形状物体上可以设置拉力孔。上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型模具，其 特征是定型模具为硬质材料的框状物体。上述平板形状物体、条形物体或框状物体的定型模具上可以设置丝 扣拉力柱。上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型模具，其 特征是在具有硬度的支撑架底部连接模具型腔，构成定型模具。上述支撑架底部连接定型模具型腔结构是将定型模具型腔连接一个 连接板，将连接板与支撑架粘合，或用卡具将连接板和支撑架连接。 上述带有支撑架的定型模具上设置丝扣拉力柱。在上述的定型模具上设置丝扣拉力柱或拉力孔或拉力框(框状物 体)，丝扣拉力柱的内端露出定型模具的工作表面。丝扣拉力柱或拉力孔 或拉力框的作用是在浇铸树脂工件时，由于液态树脂在固化时与粘在 树脂表面的上述物件有一定的附着力，因此丝扣拉力柱或拉力孔或拉力 框粘在未固化的液态树脂表面，或者浸入液态树脂中。因支撑架、丝扣 拉力柱或拉力孔或拉力框，及定型模具型腔的作用使树脂工件在固化过 程中更加不易收縮变形。上述的丝扣拉力柱可以上下调整，也可以用于起模时将工件顶出的 顶丝，使树脂工件更易脱模。本发明的优点是能很好控制浇铸树脂产品固化时的收縮变形，并 使树脂产品固化后表面光洁并易于起模，能很好保证产品质量。
图1是生产树脂产品的凹模示意图。图2是在凹模中浇铸液态树脂的示意图。图3是将定型模具从上至下挤压在凹模中树脂上的示意图。图4是定型模具为平板形状物体示意图。图5是平板形状物体上设置拉力孔示意图。图6是定型模具为框状物体结构形式示意图。图7是框状物体(或平板形状物体或条形物体)上设置丝扣拉力柱示意图。图8是定型模具为带支撑架的结构形式之一示意图。 图9是定型模具为带支撑架的结构形式之二示意图。 图10、图ll是带支撑架的定型模具设置丝扣拉力柱示意图。
具体实施方式
本发明提供的防止树脂产品变形的生产方法是见图l、 2、 3，将带 有凸凹形状的凹模1浇铸口朝上放在平整处，在将调制好的液态树脂2 浇在凹模1中，将与凹模相配套的定型模具3从上至下挤压在浇有液态 树脂的凹模l中，待树脂工件固化后起模，起模按现有的常规工艺进行。 如果定型模具上设置丝扣拉力柱(见图10、图11)，脱模时，可先取下 下面的凹模l,再调整定型模具3上的丝扣拉力柱5，直至顶离粘在定型 模具上的工件为止。上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具结构形式如下结构形式A:见图4，定型模具3为玻璃、钢材、树脂制品等硬质材 料的平板形状物体，平板形状物体上可以设置拉力孔4 (见5)。定型模 具3亦可为玻璃、钢材、树脂制品等硬质材料的条形物体。结构形式B:见图6，定型模具3为玻璃、钢材、树脂制品等硬质材 料的框状物体。见图7，上述的定型模具3，包括平板形状物体、条形物体和框状物 体上可以设置丝扣拉力柱5，既可对工件起到定型作用，又能起到脱模时 的顶丝作用。在模具中浇铸树脂工件时，定型模具3、定型模具上的拉力孔4、丝扣拉力柱5能粘在浇铸液态树脂的表面或浸入液态树脂内，从而有效防 止树脂工件在固化过程中收縮变形。结构形式C:见图8,将硅胶材料或硬质材料的定型模具型腔3~~3 连接一个连接板3—2，硬质材料采用如玻璃、钢材、树脂制品等。见图 9,可将连接板3-2与支撑架3—l粘合。或用卡具3~"4将连接板3—2 和支撑架3—1连接，从而构成完整的定型模具3。这种结构形式C也可 将定型模具型腔3—3和支撑架3—1直接连接在一起(如图3所示)。在结构形式C的定型模具3上可设置丝扣拉力柱5,见图10，丝扣 拉力柱5穿过定型模具型腔3—3，丝扣拉力柱5的内端露出定型模具的 工作表面，既可起到定型作用，又能起到顶丝作用。丝扣拉力柱5的内 端可在定型模具的工作表面内，单纯作为顶丝用。单纯作为顶丝用的丝 扣拉力柱5的柱体可部分露出定型模具型腔3^3侧面，或如图11所示， 丝扣拉力柱5设置在定型模具型腔3—3侧面外的支撑架3—1上，或设 置在能顶出浇铸工件的任何部位。对于全部露出定型模具型腔3""3侧面 的丝扣拉力柱5的内端6可以连接顶板，这样可以减少丝扣拉力柱5的 数量。丝扣拉力柱5的数量根据工艺需要而定。丝扣拉力柱5固定在定 型模具3上，既可起到定型作用，又能起到顶丝作用。在凹模中浇铸液 体树脂工件后，定型模具挤压在未固化的液体树脂上时，定型模具上的 丝扣拉力柱5下端表面能粘在浇铸树脂表面或浸入树脂内，从而有效防 止树脂工件在固化过程中收縮变形。脱模时，可先取下下面的凹模，再 调整定型模具上的丝扣拉力柱5，直至顶离粘在定型模具上的工件为止。本发明适用于树脂镜框、像框、画框、装饰画和型材等产品生产。
权利要求
1、一种防止树脂产品变形的生产方法，其特征是将凹模浇铸口朝上放在平整处，再将调制好液态树脂浇在凹模中，将与凹模相配套的定型模具从上至下挤压在浇有树脂的凹模中，待树脂工件固化后脱模。
2. 根据权利要求1所述的防止树脂产品变形的生产方法，其特征是: 定型模具上设置丝扣拉力柱，脱模时，可先取下下面的凹模，再调整定 型模具上的丝扣拉力柱，直至顶离粘在定型模具上的工件为止。
3. 一种如上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型 模具，其特征是定型模具为硬质材料的平板形状物体或条形物体。
4. 根据权利要求3所述的模具，其特征是平板形状物体上可以设 置拉力孔。
5. 一种如上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型 模具，其特征是定型模具为硬质材料的框状物体。
6. 根据权利要求3、 5所述的模具，其特征是平板形状物体、条 形物体或框状物体的定型模具上可以设置丝扣拉力柱。
7. 一种如上述防止树脂产品变形的生产方法使用的模具，包括定型 模具，其特征是在具有硬度的支撑架底部连接模具型腔，构成定型模具。
8. 根据权利要求7所述的模具，其特征是支撑架底部连接定型模 具型腔结构是将定型模具型腔连接一个连接板，将连接板与支撑架粘合, 或用卡具将连接板和支撑架连接。
9.根据权利要求7所述的模具，其特征是带有支撑架的定型模具 上设置丝扣拉力柱。
全文摘要
一种防止树脂产品变形的生产方法及其模具，其特征是将凹模浇铸口朝上放在平整处，再将调制好液态树脂浇在凹模中，将与凹模相配套的定型模具从上至下挤压在浇有树脂的凹模中，待树脂工件固化后脱模。本发明的优点是能很好控制浇铸树脂产品固化时的收缩变形，并使树脂产品固化后表面光洁并易于起模，能很好保证产品质量。
文档编号B29C43/02GK101214713SQ20071015921
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者倩 张 申请人:倩 张