专利名称：吹膜机的薄膜冷却成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种吹膜机的薄膜冷却成型装置的改进发明，特别涉及的 是一种双向同步拉伸吹膜机的冷却成型装置。
背景技术：
目前，生产BOPP (管膜法双向拉伸聚丙烯薄膜)类的薄膜机，以平膜法为 主，但平膜法机结构复杂、成本很高，给厂家购置机器带来经济上的困难；另 一种管膜法的吹膜机，其采用的冷却罐间接冷却，管坯外光电稳泡的方法，设 计难度很大，制造成本也很高，而且冷却效果并不理想，而且PP料出模口后会 迅速结晶，而使下步的拉伸无法进行，另外，该种机器是利用冷气来定型、冷 却并控制膜坯管的厚度，因而还存在膜坯管厚度的误差，使得膜坯管厚薄不均 匀，根据现有技术的不足，其生产BOPP类的薄膜机的薄膜冷却成型装置还需 要改进来满足厂家的需求。
发明内容
鉴于公知技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种 结构简单、制造成本低且能快速冷却膜坯管、有效控制结晶，并使膜坯管纵向 厚度均匀的膜坯管冷却成型装置。
为了解决上述技术问题，本发明是由如下方式来实现的该薄膜冷却成型 装置包括有进气盘、内冷却分水桶、外冷却水环、刮水桶、接水桶和吸水罐， 所述进气盘设置在内冷却分水桶的上方，所述进气盘与一进气管接通，所述外 冷却水环其上端为开放式，套于内冷却分水桶外，两者之间存在膜坯管通道， 所述内冷却分水桶的上方设有进水孔，该进水孔延伸有进水管，所述刮水桶和 接水桶依次设置在内冷却分水桶的下方，且三者相通，所述接水桶连接有一抽
水管，所述吸水罐设置在接水桶的下方，所述吸水罐具有吸水海绵，所述吸水 罐底部成锥形且其底端设有吸气孔，所述吸水罐连接有吸水管。
所述刮水桶的侧面设有刮水孔和刮水盘，所述刮水盘设置在刮水孔的下方， 且刮水盘的外径小于外冷却水环的内径，所述刮水桶上还设有补气孔，该补气 孔与一补气管相连通。
所述外冷却水环可上下移动地套于内冷却分水桶外，所述外冷却水环包括 有定径套和水槽，所述定径套安装在水槽的内环，所述水槽的下端设有进水口， 所述水槽内设有挡水板，该挡水板将水槽分层且水槽上下相通。
所述内冷却分水桶的上端还设有分流盘和设置在分流盘外的均水套，该分 流盘的上端设有挡水盖，所述进水孔设置在分流盘内，所述分流盘上设有出水 孔，所述内冷却分水桶的底面设有通水孔，所述通水孔上设有通水管；所述分 流盘内设有分流环，所述分流环上设有通孔。
所述进气盘上设有出水口，所述内冷却分水桶的上方具有排气孔，该排气 孔设置在一排气管上。
本发明首先由进气盘的空气对膜坯管进行定型，接着由外冷却水环和内冷 却分水桶相结合，使膜坯管与冷水直接接触，内外冷水同时进行降温、冷却、 定型，冷却速度快且均匀，解除了膜坯因冷却不均匀导致膜坯产生结晶变形， 使下步的拉伸无法进行的问题。而且冷水均匀地与膜坯管接触，使膜坯管的厚 度均匀，解决了背景技术中采用冷却罐降温不足和膜坯管厚度不均匀的问题。 刮水桶和接水管分别对残余的水或使用过的冷水进行收集和排除，并可以重新 利用，而吸水罐的吸水海绵则吸收膜坯管内壁上的雾气和残余的水，另外可能 存在于吸水罐表面的雾气也会随着锥形底面流向吸水孔，最后终由吸水孔将其 吸入吸水罐内，由吸水管排出，如此充分保证了膜坯管内壁的水分被彻底吸干。 本发明与现有技术相比其结构较为简单，制造成本低，但是其冷却效果更好， 生产的产品质量更高。因而本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显 著的进步。
下面结合附图进一步描述其实施例的有关细节。 图1为本发明的整体结构示意图。
图中标号1—抽水管；2—补气管；3—进水管；4—进气管；5—吸水管； 6—出水孔；7—进气盘；8—出气口； 9一分流盘；IO—通孔；ll一分流环；12 一刮水孔；13—刮水桶；14一刮水盘；15—补气孔；16—有机玻璃罩；17—吸 水罐；18—吸水海绵；19一隔板；20—吸水罐内腔；21—口模；22—排气孔； 23—排气管；24—挡水盖；25—回水孔；26—均水套；27—外冷却水环；28—
第二挡水板；29—第一挡水板；30—进水孔；31—水槽；32—定径套；33—膜 坯管通道；34—内冷却分水桶；35—通水管；36—通水孔；37—膜坯管；38— 接水桶；39—吸水孔。
具体实施例方式
参照附图，该种吹膜机的薄膜冷却成型装置，包括有进气盘7、内冷却分水 桶34、外冷却水环27、刮水桶13、接水桶38及吸水罐17，所述进气盘7设置 在内冷却分水桶34的上方，所述进气盘7与一进气管4连通，所述进气盘7上 设有出气口8，所述内冷却分水桶34的上方具有排气孔22，该排气孔22设置 在一排气管23上；所述外冷却水环27其上端为开放式，套于内冷却分水桶34 外，两者之间存在膜坯管通道33，所述外冷却水环27可上下移动，这样在膜坯 刚开始进入冷却时，可将外冷却水环27移离内冷却分水桶34，避免外冷却水环 27挡住膜坯下降，待膜坯头下降至接水桶38部位时，再将外冷却水环27提升， 使其与均水套26相平。所述外冷却水环27包括有定径套32和水槽34，所述定 径套32安装在水槽的内环，所述水槽34的外径下端设有进水口，图中未画出， 水槽内设有挡水板，本实施例中设有第一挡水板29和第二挡水板28，且挡水板 的宽度短于水槽的内径，第一、第二挡水板分别与水槽的内壁和定径套的内壁
相连接，这样第一、第二挡水板将水槽31分为三层并使水槽内上下相通，如此 冷水可以迂回方式、循序渐进地充满水槽31，使得水流更平缓。所述内冷却分 水桶34的上方设有进水孔30，该进水孔延伸有进水管3，所述内冷却分水桶34 的上端设有回水孔25、分流盘9和设置在分流盘外的均水套26，所述分流盘9 的上端设有挡水盖24，所述进水孔30设置在与分流盘9内，所述分流盘9上设 有出水孔6;所述回水孔25设置在分流盘9和均水套26之间，且回水孔25的 高度高于均水套26的高度，当内外水同时流出，其流出的高度是相平的，如此 才能保证膜坯管厚薄均匀，若从均水套26漫出的水可能高于定径套32漫出的 冷水，则水就流入回水孔内，回水孔具有两个，以免一个孔堵塞时可由另外一 个孔进去，这样就充分保证内外水流的高度持平。所述分流盘9内设有分流环 11，该分流环11上设有48个通孔10，冷水经过分流盘9由分流环11将水流的 速度减缓，然后由均水套26存储后，该冷水再平稳地绕过均水套26溢出，因 而分流盘9和均水套26同样起到将水流变平缓的作用。所述内冷却分水桶34 的底面设有通水孔36，所述通水孔36上设有通水管35，这样由回水孔25回流 到内冷却分水桶34内的冷水，可积存到通水管35的高度，从而可间接的冷却 膜坯管37的内壁，水过多也会漫过通水管35，由通水管进入流向刮水桶13， 到达接水桶38。所述刮水桶13和接水桶38依次设置在内冷却分水桶34的下方， 三者相通，所述接水桶38连接有一抽水管1。所述刮水桶13的侧面设有上下两 层刮水孔12和刮水盘14，且每层为24个，所述刮水盘14设置在刮水孔12的 下方，且刮水盘14的外径小于外冷却水环27的内径，所述刮水桶13上还设有 补气孔15，该补气孔15与补气管2相连通。所述接水桶38的表面设有有机玻 璃罩16，从而可以观察接水桶38内积存水的水位。所述吸水罐17设置在接水 桶38的下方，所述吸水罐17具有吸水海绵18，海绵包裹于吸水罐的外围，其 与吸水罐内腔20由具有小孔的隔板19间隔，吸水海绵18吸收的水份通过隔板 进入吸水罐内腔20，所述吸水罐底部成锥形且其底端设有吸气孔39，所述吸水
罐内连接有吸水管5,海绵吸收的水及吸气孔吸收的雾气都由吸水管排出。
本机工作时，膜坯成管状沿口模流下，冷气由进气管4进入，经过进气管 上的出气口8将冷气吹向膜坯管37，膜坯管37受冷初步定型，由于膜坯管37、 口模21与外冷却分水桶27形成密封状态，因而使用后的气体则由排气管23排 出。此时将外冷却水环27提升，使其与均水套26相平，这样可使得内外的冷 水可同时且同高度对膜坯管37进行冷却，使其膜的厚度均匀。外冷却水环27 由进水口进水，冷水迂回绕过第一挡板29、第二挡板28，平缓地充满水槽，并 均匀地漫过定径套26,流向膜坯管37的外表面；而内冷却分水桶34的水则由 进水管3进水，水经分流盘9，由分流盘内的分流环11对冷水进行缓解，冷水 由24个通孔10中缓慢流出，再由出水孔6流向均水套26，冷水平缓的漫过均 水套26，流向膜坯管37的内壁。膜坯管37在进行冷却的同时其膜的厚度由冷 水进行定型，由于内外水流都是同时进行，且循序渐进、非常平稳，均匀的流 量和流速使冷水对膜坯管37的作用力也是相同的、不变的，因而保证膜坯管37 的厚度也十分的均匀，减少了背景技术中采用冷气定型的不稳定性而产生膜坯 管厚度不均匀的缺陷。为了保证从均水套26漫出的水与定径套32漫出的水的 高度相平，其流出的多余的水则由回水孔25回流到内冷却分水桶34内，分水 桶内的水可积存到通水管35高度，可间接的冷却膜坯管内壁，水过多时则漫过 通水管35，由通水管进入流向刮水桶13，到达接水桶38。而对膜坯管内壁进行 冷却的冷水顺着膜坯管37向下流，由刮水盘14对膜坯管内壁进行刮水，水由 刮水孔12流向刮水桶13内，也到达接水桶38。经两次刮水后，膜坯管的内壁 已基本冷却和干燥。最后由于冷热过渡，使膜坯管内壁会生产雾气，此时由吸 水海绵18将膜坯管内壁的残余水和雾气吸走，而残留在吸水罐17表面的水蒸 气则也会沿着锥形底面流向吸气孔39，最后由吸气孔39将其吸进吸水罐内，而 吸水罐内的水则由吸水管将其排出，这样就可以保证膜坯管37内壁完全干燥， 而补气孔15将由补气管2近来的空气吹入膜坯管内，与膜坯管内被吸走的气体 形成循环状态，防止膜坯管37因空气减少而出现縮壁的情况。接水桶38接收 的多余的冷水及对膜坯管37进行冷却后的水最终都由抽水管1排出。
权利要求
1、一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于所述该薄膜冷却成型装置包括有进气盘(7)、内冷却分水桶(34)、外冷却水环(27)、刮水桶(13)、接水桶(38)和吸水罐(14)，所述进气盘(7)设置在内冷却分水桶(34)的上方，所述进气盘(7)与一进气管(4)接通，所述外冷却水环(27)其上端为开放式，套于内冷却分水桶(34)外，两者之间存在膜坯管通道(33)，所述内冷却分水桶(34)的上方设有进水孔(30)，该进水孔延伸有进水管(3)，所述刮水桶(13)和接水桶(38)依次设置在内冷却分水桶(34)的下方，且三者相通，所述接水桶(38)连接有一抽水管(1)，所述吸水罐(17)设置在接水桶(38)的下方，所述吸水罐具有吸水海绵(18)，所述吸水罐(17)底部成锥形且其底端设有吸气孔(39)，所述吸水罐连接有吸水管(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于所述 刮水桶的侧面设有刮水孔(12)和刮水盘(14)，所述刮水盘(14)设置 在刮水孔(12)的下方，且刮水盘的外径小于外冷却水环(27)的内径， 所述刮水桶上还设有补气孔(13)，该补气孔(13)与一补气管(2)相通。
3、 根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于所述 外冷却水环(27)可上下移动地套于内冷却分水桶(34)夕卜，所述外冷却 水环(27)包括有定径套(32)和水槽(31)，所述定径套(32)安装在 水槽(31)的内环，所述水槽的下端设有进水口，所述水槽内设有挡水板， 该挡水板将水槽分层且水槽上下相通。
4、 根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于所述 内冷却分水桶(34)的上端设有回水孔(25)、分流盘(9)和设置在分流 盘外的均水套(26)，该分流盘(9)的上端设有挡水盖(24)，所述进水 孑L (30)设置在分流盘(9)内，所述分流盘上设有出水孔(6)，所述内冷却分水桶的底面设有通水孔(36)，所述通水孔上设有通水管(35)。
5、 根据权利要求5所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于所述 分流盘内设有分流环(11)，所述分流环上设有通孔(10)。
6、 根据权利要求1所述的一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其特征在于所述 进气盘(7)上设有出气口 (8)，所述内冷却分水桶(34)的上方具有排 气孔(22)，该排气孔设置在一排气管(23)上。
全文摘要
本发明公开了一种吹膜机的薄膜冷却成型装置，其包括有进气盘、内冷却分水桶、外冷却水环、刮水桶、接水桶和吸水罐，所述进气盘设置在内冷却分水桶的上方，所述进气盘与一进气管接通，所述外冷却水环其上端为开放式，套于内冷却分水桶外，所述内冷却分水桶的上方设有进水孔，该进水孔延伸有进水管，所述刮水桶和接水桶依次设置在内冷却分水桶的下方，且三者相通，所述接水桶连接有一抽水管，所述吸水罐设置在接水桶的下方，所述吸水罐具有吸水海绵，所述吸水罐连接有吸水管。本发明采用内外冷水直接与膜坯相接触，达到快速、均匀冷却，解决了现有技术中冷却不足及膜坯厚度不均匀的问题，且本发明还具有结构简单、生产成本低的优点。
文档编号B29C55/28GK101177040SQ20071015704
公开日2008年5月14日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者李志淮 申请人:李志淮