专利名称：气泡机的充气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用塑料薄膜来制作充气的气泡的设备，特别是涉及这种气泡机的 充气装置。
背景技术：
物品在包装运输时，为避免物品因碰撞而受损，会在包装箱内设置缓冲减振材料，利用 塑料薄膜制成的气泡膜是一种常见的缓冲材料，然而这种气泡膜是由生产厂商用专用设备事 先制好的，体积较大，储运不便。气泡机的出现则可以解决上述问题，它利用塑料薄膜充气密封后形成气泡，成为体积大、 重量轻而且承重能力强的缓冲材料，这种气泡可以现用现做，使用非常方便。现有的气泡机 制作气泡的方法有两种 一是将上下两层薄膜贴合后先三面封口，充气后再将第四面封口， 形成气泡，由于这两层薄膜是分别由两个巻筒提供的，两层薄膜之间原本就是分离的，因此 要向这两层薄膜之间充气实现起来并不困难，然而这种气泡机的结构比较复杂，体积大，不 太适合作为办公设备使用；第二种方法是直接利用筒状袋膜来制作，这种筒状袋膜经压平后 形成双层膜缠绕在一个巻筒上，使用时先将双层膜的一端封口，抽出一定长度，向两层膜之 间充入空气，再将另一端封口即可，这种气泡机只用一个巻筒，并且制作过程相对简单，体 积也较小，但由于两层膜之间是紧密贴合的，如何将这两层膜分开从而向其中充气是一个很 难解决的问题，现有的充气装置是利用刀片将双层膜同时戳破，形成一个切口，然后利用气 流对着切口吹气，从而将两层膜吹开，使空气可以进入其中，但这种充气装置的充气效果是 很难保证的，经常会出现吹不进气或充气量不足的情况。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更合理的气泡机充气装置，可以可靠地将 空气充入两层袋膜之间。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 一种气泡机的充气装置，包括 设在机座上的出气口和与出气口相连接的鼓风机，所述出气口内设有可以往复运动的刀片组， 出气口的外面放置一个带有透气孔的充气芯，所述充气芯上的透气孔与刀片组的刀尖相对。本实用新型在出气口的外面设置了一个独立的充气芯，在将筒状袋膜安装在气泡机上第
一次使用前，只要将充气芯事先放入两层薄膜之间并定位于出气口处即可，这样在正对着出 气口的地方，两层薄膜就被充气芯分离开来，当出气口内的刀片组向上运动时，会刺破充气 芯与出气口之间的一层薄膜，这样鼓风机吹出的气流就可以从出气口沿着充气芯进入两层薄 膜之间。本实用新型设置了一个可以装在两层薄膜之间的充气芯，巧妙地解决了向两层紧贴 在一起的袋膜间充气的难题，这种充气装置十分可靠，便于控制。作为上述技术方案的一种优选方案，所述充气芯的横截面为扁平的凸六边形，其表面的 各凸棱处圆滑过渡，所述机座上的出气口处设有凹槽，凹槽的形状与充气芯的下半部分相适 应。这种结构既有利于使充气芯在工作过程中保持与出气口的相对位置，又使袋膜可以沿着 充气芯向前运动。优选地，所述充气芯由塑料制成。这样充气芯的重量较轻，便于与袋膜发生相对运动。 优选地，所述充气芯由上下两半组合而成，其两端各由一个螺钉紧固，便于加工制造。 优选地，所述两个螺钉的安装方向相反，且这两个螺钉均为钢质螺钉，凹槽的底面与所 述两个螺钉相对的位置镶嵌有两块小磁铁。这样当充气芯装在袋膜内，放回出气口附近时， 充气芯可以自动吸附在出气口上，有利于充气芯的自动定位。作为对上述优选技术方案的进一步改进，所述充气芯的上方设有可以转动的上挡辊和前 挡辊，所述上挡辊位于充气芯的顶面上方，所述前挡辊位于充气芯上斜面的前方。上挡辊和 前挡辊可以起到限位作用，上挡辊可以保证充气芯的下半部分不会从凹槽中滑出来，并在刀 片组向上运动刺破薄膜时，为充气芯提供支撑；前挡辊可以保证充气芯不会随袋膜向前运动。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。 图1是本实用新型气泡机充气装置的一种结构示意图。 图2是一种充气芯的外形示意图。 图3是图2所示充气芯的横截面图。
具体实施方式
本实用新型的一种气泡机的充气装置如图1所示，在机座2内安装有鼓风机1，机座2上 设有向上的出气口7，出气口7与鼓风机1相连接，出气口7内设有的刀片组3，刀片组3可 以在驱动机构的带动下上下运动，出气口 7的上面设有一个充气芯6，充气芯6由塑料制成， 其形状如图2所示，其顶面、底面和侧面上设有很多透气孔61，充气芯6底面上的透气孔61 与刀片组3的刀尖相对。充气芯6的横截面为扁平的凸六边形，如图3所示，其表面的各凸 棱处圆滑过渡。充气芯6由上下两半组合而成，其两端各由一个螺钉64予以紧固，这两个螺 钉64的安装方向相反， 一个螺钉头朝上，另一个螺钉头朝下，且这两个螺钉64均为钢质螺 钉。机座上的出气口 7与充气芯6相配合的部位设有凹槽4，凹槽4的形状与充气芯6的下半 部分相吻合。凹槽4的底面与充气芯6上的两个螺钉相对的位置镶嵌有两块小磁铁，这两块 小磁铁可以对螺钉64产生吸附力，特别是对螺钉头有更大的吸附力。充气芯6的上方设有可以转动的上挡辊5和前挡辊8，上挡辊5和前挡辊8安装在压盖 11上，其中上挡辊5的上面还设有压簧，使得上挡辊5可以有一定的上下浮动。压盖ll上还 设有进给辊9，它与安装在机座2上的进给辊可以相对转动，完成袋膜的进给送料。在将一巻新的袋膜安装在气泡机上首次使用前，先打开压盖ll，将充气芯6从袋膜的头 部放入两层薄膜之间，并将充气芯6放回出气口处的凹槽4中，由于充气芯6的外形是对称 的，不需要区分上下左右，只要随手将充气芯6往凹槽4中一放，凹槽4中的小磁铁可以吸 附充气芯6上的螺钉，使充气芯6能够自动定位，操作非常方便。然后将压盖ll盖好，上挡 辊5正好位于充气芯6的顶面62上方，前挡辊8正好位于充气芯6上斜面63的前方，当进 给辊9转动时，带动袋膜向前运动，而由于上挡辊5、前挡辊8和凹槽4的限位作用，充气芯 6并不会随袋膜一起向前运动，充气芯6始终定位于出气口7的上方，充气芯6在两层薄膜之 间与袋膜发生相对滑动，因此充气芯6的圆滑外形可以使这种相对滑动更加顺畅。制作气泡时，先将袋膜的一端热封口，进给一段距离后，刀片组3向上运动，由于在正 对着出气口的地方两层薄膜已被充气芯6分离开，因此刀片组3可以很可靠地刺破充气芯6 与出气口 7之间的一层薄膜，这样鼓风机吹出的气流就可以从出气口沿着充气芯6进入两层 薄膜之间，形成气泡10,然后将气泡的另一端封口即可。本实用新型设置了一个可以装在两 层薄膜之间的充气芯，巧妙地解决了向两层紧贴在一起的袋膜间充气的难题，这种充气装置 十分可靠，便于控制。
权利要求1.一种气泡机的充气装置，包括设在机座(2)上的出气口(7)和与出气口相连接的鼓风机(1)，其特征是所述出气口(7)内设有可以往复运动的刀片组(3)，出气口(7)的外面放置一个带有透气孔的充气芯(6)，所述充气芯(6)上的透气孔与刀片组(3)的刀尖相对。
2. 根据权利要求1所述的气泡机的充气装置，其特征是所述充气芯(6)的横截面为扁平 的凸六边形，其表面的各凸棱处圆滑过渡，所述机座上的出气口 (7)处设有凹槽(4)， 凹槽(4)的形状与充气芯(6)的下半部分相适应。
3. 根据权利要求2所述的气泡机的充气装置，其特征是所述充气芯(6)由塑料制成。
4. 根据权利要求3所述的气泡机的充气装置，其特征是所述充气芯(6)由上下两半组合 而成，其两端各由一个螺钉(64)紧固。
5. 根据权利要求4所述的气泡机的充气装置，其特征是所述两个螺钉(64)的安装方向相 反，且这两个螺钉(64)均为钢质螺钉，凹槽(4)的底面与所述两个螺钉相对的位置镶 嵌有两块小磁铁。
6. 根据权利要求2、 3、 4或5所述的气泡机的充气装置，其特征是所述充气芯(6)的上 方设有可以转动的上挡辊(5)和前挡辊(8)，所述上挡辊(5)位于充气芯的顶面(62) 上方，所述前挡辊(8)位于充气芯上斜面(63)的前方。
专利摘要本实用新型公开了一种气泡机的充气装置，包括设在机座上的出气口和与出气口相连接的鼓风机，所述出气口内设有可以往复运动的刀片组，出气口的外面放置一个带有透气孔的充气芯，所述充气芯上的透气孔与刀片组的刀尖相对。在将筒状袋膜安装在气泡机上第一次使用前，只要将充气芯事先放入两层薄膜之间并定位于出气口处即可，这样在正对着出气口的地方两层薄膜就被充气芯分离开来，刀片组刺破充气芯与出气口之间的一层薄膜，鼓风机吹出的气流就可以从出气口沿着充气芯进入两层薄膜之间。本实用新型设置了一个可以装在两层薄膜之间的充气芯，巧妙地解决了向两层紧贴在一起的袋膜间充气的难题，这种充气装置十分可靠，便于控制。
文档编号B29D22/02GK201052663SQ20072006954
公开日2008年4月30日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者江东龙 申请人:上海名优办公设备有限公司