专利名称：熔液过滤器的制作方法
熔液过滤器
本发明涉及 一种用于清洁特别是从挤压机输出的塑料熔液的熔液 过滤器，它具有壳体，该壳体具有将熔液进口和熔液出口连接起来的熔 液通道，其中，在熔液通道中设置借助动力驱动的棘轮驱动装置可转动 驱动设置的筛盘，所述筛盘具有沿着一个圆形轨道通过连接片分开的， 且用于容纳可更换的过滤筛的空隙，并且其中，所述壳体具有一个过滤 部件更换站。
这类熔液过滤器例如通过DE 103 58 672A1由现有技术^^有。若有 大量的待清洁的熔液需要过滤，筛盘的过滤部件在它们的结构尺寸方面 受到限制。这些过滤部件必须经受得住由挤压机提供的塑料熔液的压 力。在这种情况中它们不能任意增大，因为当过滤表面增大时它们也必 须增厚，以便能承受得住压力。目前在市场上销售的用于这类筛盘的过 滤部件中其筛表面和筛厚度之比已最佳化了。若要过滤比可能最大的塑 料熔液量还要大的量则必须设置一个第二或者必须设置另一些熔液过 滤器。这另一些熔液过滤器费成本，此外还需要许多空间以及其它的控 制器，能源等。
本发明的任务是设计这种类型的熔液过滤器，即它们能成本有利、 节能和节省空间地过滤大量的待过滤的熔液。
为了完成这一任务本发明建议，壳体具有至少两个熔液进口，它们 通过至少两个熔液通道和熔液出口连接；并且在每个熔液通道中设置借 助至少一个动力驱动的棘轮驱动装置可旋转驱动的筛盘；并且给每个筛 盘配设过滤部件更换站。
通过增加熔液进口和在其后设置的筛盘可用所述一个熔液过滤器 过滤多倍的待过滤的熔液的量，而壳体、控制器和过滤部件更换站无需 更多的空间》此外紧凑的结构还保证几乎无需比开头类型的熔液过滤器 更多的能源，并且为加热过滤器比多重地使用开头类型的熔液过滤器时 所需能量要少得多。
壳体具有两个进口部件和一个出口部件是有利的，其中，在两个进 口部件和出口部件之间分别i殳置筛盘，并且进口部件的熔液通道/人熔液 进口向筛盘扩展。和使用多个熔液过滤器相比较，在这种紧凑型的过滤器中可在唯一 的出口部件上设置至少两个进口部件，这样在设置两个进口部件和两个 筛盘时就省掉至少一个出口部件，通过这一措施既省空间又省成本。
若在壳体内这些篩盘基本彼此平行设置则产生特别有利的空间和 压力关系。
尽管当然可给每个筛盘配设一个自己的棘轮驱动装置，但是若那些 驱动筛盘的棘轮具有一个共用的棘轮驱动装置则是特别合适的。通过这 一措施仅需要一个用于驱动两个筛盘的控制装置。这样就节省了一个驱 动装置，这样设备成本就可最小化。
值得注意的是，在出口部件中，与出口熔液通道分支地为每个篩盘
至少各设置一个反流冲洗通道；并且在进口部件中与反流冲洗通道对置 地设置反流冲洗出口。
由于可为每个筛盘进行反流沖洗可大大地增加过滤部件的更^灸间隔。
值得仿效的是，每个进口部件完全盖住与它相邻的筛盘，其中，这 种覆盖仅通过过滤部件更换站而中断。
由于筛盘几乎完全被盖住，所以到达筛盘的空气尽可能地少，这样 塑料就几乎没有机会裂化。
若过滤部件更换站可通过罩(Klappen)封闭，则可到达筛盘的空 气还要更少。由于能反流沖洗所以可以增大罩打开的间隔。
若将每个过滤部件更换站设计得比一个过滤部件大，但是比两个过
滤部件的尺寸小或者一样大是合适的。
由于过滤部件更换站的所选择的尽可能最小的尺寸，也保证尽可能 少的空气到达熔液。
下面借助附图对本发明进行更加详细的说明。这些附图是
图1:根据本发明的过滤部件的截面图，
图2:过滤部件的视图A,
图3:过滤部件的4见图B。
图1示出一个熔液过滤器的壳体1。该壳体由一个进口部件2、 一 个进口部件3以及一个出口部件4和一个i殳置在进口部件2和出口部件 4之间的筛盘5以及一个设置在进口部件3和出口部件4之间的筛盘6 构成。进口部件2具有一个熔液进口 7,而进口部件3具有一个熔液进口 8。出口部件4具有一个熔液出口 9。 /人熔液进口 7到筛盘5延伸的 熔液通道10向筛盘5扩展，而熔液通道11从熔液进口 8向筛盘6扩展。 筛盘5和6基本彼此平行设置，并且借助一个未示出的优选地共用的棘 轮驱动装置可旋转运动。
图2示出进口部件2和在其后设置的筛盘5和熔液通道10。此外还 可看到过滤部件取出罩(Filterelement-Entnahmeklappe) 12。这个罩盖 住并且封闭过滤部件更换站13。
图3示出进口部件3和在其后设置的筛盘6和熔液通道11,以及过 滤器部件取出罩14。所述罩盖住并且封闭过滤部件更换站15。附图标记表
1 壳体
2 进口部件
3 进口部件
4 出口部件
5 筛盘
6 筛盘
7 熔液进cr
8 熔液进o
9 炫液出口
10 纟容液通道
11 熔液通道
12 过滤部件取出罩
13 过滤部件更换站
14 过滤部件取出罩
15 过滤部件更换站
权利要求
1.用于清洁特别是从挤压机输出的塑料熔液的熔液过滤器，具有壳体(1)，该壳体具有将熔液进口(7)和熔液出口(9)连接起来的熔液通道(10)，在熔液通道(10)中设置了借助动力驱动的棘轮驱动装置被可转动驱动地设置的筛盘(5)，所述筛盘具有沿着圆形轨道通过连接片分开的且用于容纳可更换的过滤部件的空隙，并且其中，所述壳体(1)具有过滤部件更换站(13)，其特征在于，所述壳体具有至少两个熔液进口(7、8)，所述熔液进口通过至少两个熔液通道(10、11)与熔液出口(9)连接；并且在每个熔液通道(10、11)中设置了借助至少一个动力驱动的棘轮驱动装置被可旋转驱动的筛盘(5、6)；并且给每个筛盘(5、6)配设过滤部件更换站(13、15)。
2. 按照权利要求1所述的熔液过滤器(1),其特征在于，所述壳体(1 )具有至少两个进口部件(2、 3)和一个出口部件(4),在这两个进口部件(2、 3)和所述出口部件(4)之间分别设置了筛盘(5、 6)，并且熔液通道(IO、 ll)从熔液进口 (7、 8)朝筛盘(5、 6)扩展。
3. 按照权利要求2所述的熔液过滤器，其特征在于，在壳体(l)中的筛盘(5、 6)基本彼此平行设置。
4. 按照权利要求3所述的熔液过滤器，其特征在于，驱动筛盘(5、6)的棘轮具有共用的棘轮驱动装置。
5. 按照权利要求1至4中任一项所迷的熔液过滤器，其特征在于，在出口部件(4)中，与出口熔液通道分支地为每个筛盘(5、 6)至少各设置一个反流冲洗通道；并且在进口部件(2、 3)中与每个反流冲洗通道对置地设置反流冲洗出口 。
6. 按照权利要求1至5中任一项所述的熔液过滤器，其特征在于，每个进口部件(2、 3)完全盖住与它相邻的筛盘(5、 6),并且仅通过过滤部件更换站(13、 15)中断。
7. 按照权利要求6所述的熔液过滤器，其特征在于，每个过滤部件更换站(13、 15)能通过过滤部件取出罩(12、 14)封闭。
8. 按照权利要求6或7所述的熔液过滤器，其特征在于，每个过滤部件更换站(13、 15)设计得大于一个过滤部件，并且小于或等于两个过滤部件的尺寸。
全文摘要
用于清洁特别是从挤压机输出的塑料熔液的熔液过滤器，具有壳体(1)，该壳体具有将熔液进口(7)和熔液出口(9)连接起来的熔液通道(10)，其中，在熔液通道(10)中设置借助动力驱动的棘轮驱动装置可转动驱动的筛盘(5)，所述筛盘具有沿着圆形轨道通过连接片分开的，且用于容纳可更换的过滤部件的空隙，并且其中，所述壳体(1)具有过滤部件更换站(13)。这个过滤器应如此地设计，即可成本有利地、节省能源、且节省空间地过滤大量的待过滤的熔液。为此本发明建议，壳体具有至少两个熔液进口(7、8)，这些熔液进口通过至少两个熔液通道(10、11)和熔液出口(9)连接；并且在每个熔液通道(10、11)中设置一个借助至少一个动力驱动的棘轮驱动装置可旋转驱动的筛盘(5、6)；并且给每个筛盘(5、6)配设一个过滤部件更换站(13、15)。
文档编号B29C47/68GK101541507SQ200780043913
公开日2009年9月23日 申请日期2007年11月23日 优先权日2006年11月28日
发明者D·格纽斯 申请人:格诺伊斯塑料技术有限公司