专利名称：单杆双轮机械反包金属鼓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶轮胎机械，尤其是一种用于4^岡丝子午线载重轮胎 专用设备一次法成型机上的反包滚压的枳碱鼓。
背景技术：
随着国内汽车销售量的不断增长，特别是4^闪子午线4仑胎市场的需求也 越来越大，因此对于轮月台制造行业的技术要求也越来越高，国内的子午线载 重轮胎一次法成型才几所4吏用的成型鼓多为充气式月交嚢反包成型鼓，它在轮胎 的成型过程中，需要向胶嚢充气使其膨胀，来完成胎侧部位的反包和压实， 然后将胶嚢中的气体排出，使其恢复原状，再进行下一次作业，由于胶嚢充 气反包属弹性压实，不能保证均匀一致，对轮胎胎胚的成型质量带来不稳定 影响。为了克服充气式胶囊反包成型鼓的不足之处，人们设计提供了反包滚 压才咸鼓。JM反包滚压才A^成鼓主要由主轴和在主轴上左右对称设置的两个侧鼓构 成，每个侧鼓主要由反包杆组件、胎胚紧固装置和反包杆驱动气缸构成，而 反包杆组件则由结构相同的一组反包杆构成，且每条反包杆的前端^l^设一 个滚压轮，即单杆单轮结构，由于滚压轮必须通过轮座连接在反包杆的前端， 因此，在滚压轮与滚压轮之间，必然产生间隙，尤其是在it^轮滚压至胎胚 外侧区域时，滚压轮与滚压轮之间的间隙更大，对胎胚的滚压存在盲区，将 产生明显的;扭印3^X胎胚残留气泡等质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有反包滚压才M成鼓的不足之处，提供一种能消 除或减少滚压盲区，从而消除或减少滚压印M残留气泡，提高成型质量的反包;^U^冲x^鼓。本发明，包括主轴装置和在主轴上左右对称设置的两个侧鼓，主轴装置 包括空心主轴、法兰盘和端盖，在空心主轴内部，i殳有左右螺j走丝杆传动副， 在左右螺旋丝杆上左右对称设有两只螺母套，每只螺母套通过销键穿过空心主轴上的滑槽与对应的侧鼓连接，每个侧鼓包括套^空心主轴上的轴套和 一组径向均匀分布的反包杆，在反包杆的腰部，至少设有一个弹性胶环，弹 性胶环圈套在同侧所有的反包杆上，轴套通过销键与螺母套相连，在轴套的 前部，设有胎胚紧固装置，在轴套的后部，设有反包杆驱动气缸，所述驱动 气釭由固定活塞、活动缸体和连l妻在活动缸体两端的前端盖及后端盖组成， 固定活塞固定连"f妄在轴盧^上，活动釭体与固定活塞配合，所ii^包杆的根部 铰接在与后端盖相邻的枳械指外压环上，每条反包杆的前端设有一个大滚轮 和一个小滚轮，所述大滚轮和小滚轮交错没置。本发明，所述大滚轮和小滚轮可装设在单耳偏心"Y，，形轮座上，"Y，，形 轮座与反包杆的前端铰接连接。本发明，所述每个侧鼓上的胎胚紧固装置包括一个定位气缸、 一组径向 均匀分布的扇形块和一件导向板，定位气缸由缸体和活塞构成，每块扇形块通过对应的连杆与活塞连接，在扇形块上，设有径向凹槽，凹槽上设有密封 胶环，密封月交环的内侧设有延伸弹性边沿，延伸弹性边沿通过压环与定位气 釭体的延伸缸壁密封连接，在密封胶环上，设有钢丝圏定位的曲线沟槽。本发明，可在每个轴套的后端，设置反包杆限位盘。本发明的积极效果在于在胎胚完成定型后，月台胚的胎侧反包辊压由反 包杆前端的二组滚轮来完成，由于反包杆采用大滚轮和小滚轮双轮结构，且 大滚轮和小滚轮交4ti殳置，大滚轮的辊压效果与现有技斜目同，小滚轮由于 设置在大滚轮的下方且位于两个大滚轮之间，小滚轮将在大滚轮IF^之后再 次辊压，^J台胚的胎侧在反包时辊压更充分，同时，小滚轮也将对大滚轮的 辊压盲区进行补充辊压，消除或减少辊压盲区，使^^口工的胎胚印痕浅，不 残留气泡，从而提高了成型质量，并降^^作人员的劳动强度。另夕卜，胎胚 紧固装置中的密封胶环，设有曲线沟槽，曲线沟槽限制了胎胚钢丝圈的自由 度，使其在成型作业时，钢丝圈不位移，确保成型质量。附图i兌明
图1为实施例的结构原理图；图2为反包杆(含滚轮)的结构原理图；图3和图4分别为图2之D-D剖视图和C-C剖视图； 图5为图2之B-B剖视图，即反包杆端部的结构原理图； 图6为单耳偏心"Y"形双4仑4仑座的结构原理图； 图7为图2之A向视图，即大滚^^口小滚^i殳置位置示意图。 图中，1、丝杆传动副 2、端盖3、螺母套4、空心主轴 5、 轴套6、导向板7、扇形块8、密封胶环9、压环10、定位气釭 缸体11、定位气缸活塞12、连杆13、限位盘14、才M成指外压环 15、后端盖16、活动缸体17 、前端盖18 、弹性胶环19、反包杆 20、胎胚21、大滚轮22、垫圈23、销轴24、销轴25、小滚轮 26、垫圈27、销轴28、 'T，形滚轮座30、销轴31、轴承 32、 垫圈33、卡环34、销轴35、小尼龙轮36、卡环37、法兰盘 38、 固定活塞。Jr^实施方式参照图1-图7， ^^杆双轮才M4^包金属鼓，主要由主轴装置和在主轴 上左右对称设置的两个侧鼓构成。主轴装置包括空心主轴4、法兰盘37和端 盖2,在空心主轴内部，设有左右螺旋丝杆传动副1,在左右螺旋丝杆上左右 对称设有两只螺母套3,每只螺母套3通过销键穿过空心主轴4上的滑槽与对 应的侧鼓连接。每个侧鼓包括套装在空心主轴4上的轴套5和一组(例如30-40 条，—J^仑胎Mi各不同可再增或减)均匀径向分布的反包杆19，在反包杆19 的腰部，设有3个弹性胶环18,弹性胶环18圈套在同侧所有的反包杆19上， 轴套5通过销键与螺母套3相连，在轴套5的前部，设有胎胚紧固装置，在 轴套5的后端，设有反包杆19限位盘13,在轴套5的后部，设有反包杆驱动 气釭。所述驱动气釭由固定活塞38、活动缸体16和连接在活动缸体两端的前 端盖17及后端盖15组成，固定活塞38固定连4妄在轴套5上，活动缸体16 与固定活塞38配合，所i^包杆19的根部铰接在与后端盖15相邻的初^戒指 外压环14上，每条反包杆19的前端铰接连接一个单耳偏心"Y"形双轮轮座 28,在'T，形轮座28上，交错装设一个大滚轮21和一个小滚轮25,大滚轮 21在左上方，小滚4仑在右下方，如图2、图7所示。本实施例，所述每个侧鼓上的胎胚紧固装置包括一个定位气釭、 一组(例如24-36块，视^仑胎失见格不同可再增或减)径向均匀分布的扇形块7和一件 导向板6,定位气缸由釭体10和活塞11构成，每块扇形块7通it^t应的连杆 12与活塞11连接，在缸体10上，设有缸体延伸缸壁，缸体 l伸缸壁和导向 板6限制扇形块7的运动方向，在扇形块7上，设有径向凹槽，凹槽上设有 密封胶环8，密封胶环8的内侧设有延伸弹性边沿，i^f申弹性边沿通过压环9 与定位气釭体的延伸缸壁密封连接，在密封胶环上，设有钢丝圈定位的曲线 沟槽。本实施例，供气装置与王贿技^目同或相似，从略。其工作过程为成型时，固紧胎体的扇形块在定位气缸活塞和连杆的带 动下，沿导向板直线向上成伞型张开，其密封胶环曲线沟槽限制了胎胚钢丝 圏的自由度，保ii^在成型作业时，钢丝圈不位移。然后由伺服电才;i4区动左右 螺旋丝杠传动副，带动左右侧鼓相向移动，实现平宽、预定型、定型和^ 型的动作。再由双轮反包杆在驱动气釭的带动下进行胎侧反包辊压，完成一 次成型。
权利要求
1、单杆双轮机械反包金属鼓，包括主轴装置和在主轴上左右对称设置的两个侧鼓，主轴装置包括空心主轴(4)、法兰盘(37)和端盖(2)，在空心主轴内部，设有左右螺旋丝杆传动副(1)，在左右螺旋丝杆上左右对称设有两只螺母套(3)，每只螺母套(3)通过销键穿过空心主轴(4)上的滑槽与对应的侧鼓连接，其特征在于每个侧鼓包括套装在空心主轴(4)上的轴套(5)和一组径向均匀分布的反包杆(19)，在反包杆(19)的腰部，至少设有一个弹性胶环(18)，弹性胶环(18)圈套在同侧所有的反包杆(19)上，轴套(5)通过销键与螺母套(3)相连，在轴套(5)的前部，设有胎胚紧固装置，在轴套(5)的后部，设有反包杆驱动气缸，所述驱动气缸由固定活塞(38)、活动缸体(16)和连接在活动缸体两端的前端盖(17)及后端盖(15)组成，固定活塞(38)固定连接在轴套(5)上，活动缸体(16)与固定活塞(38)配合，所述反包杆(19)的根部铰接在与后端盖(15)相邻的机械指外压环(14)上，每条反包杆(19)的前端设有一个大滚轮(21)和一个小滚轮(25)，所述大滚轮(21)和小滚轮(25)交错设置。
2、 根据权利要求1所述的机^l^包金属鼓，其特征在于所述大滚4W 21) 和小滚轮(25)装设在单耳偏心"Y"形轮座(28)上，"Y"形轮座与反包杆(19)的前端铰接连接。
3、 根据权利要求l或2所述的机+献包金属鼓，其特征在于每个侧 鼓上的胎胚紧固装置包括一个定位气缸、 一组径向均匀分布的扇形块(7)和 一件导向板(6 ),定位气釭由缸体(10 )和活塞(11)构成，每块扇形块(7 ) 通过对应的连杆(12 )与活塞(11)连接，在扇形块(7 )上，设有径向凹槽， 凹槽上设有密封胶环(8 )，密封胶环(8)的内侧i殳有延伸弹性边沿，延伸弹 性边沿通过压环(9 )与定位气缸体的延伸缸壁密封连接，在密封胶环上，设 有钢丝圈定位的曲线沟槽。
4、 根据权利要求1或2所述的才JU板包金属鼓，其特44于在每个 轴套(5)的后端，设有反包杆(19)限位盘(13)。
5、 根据权利要求3所述的机+献包金属鼓，其特征在于在每个轴套(5 ) 的后端，设有反包杆(19)限位盘(13)。
全文摘要
本发明涉及一种用于全钢丝子午线载重轮胎专用设备一次法成型机上的反包滚压的机械鼓。主要由主轴装置和左右两个侧鼓构成，每个侧鼓包括一组径向均匀分布的反包杆，每条反包杆的前端交错装设一个大滚轮和一个小滚轮，所述大滚轮和小滚轮可装设在偏心“Y”形轮座上，“Y”形轮座与反包杆的前端铰接连接。由于反包杆采用双滚轮结构，且大滚轮和小滚轮交错设置，小滚轮将在大滚轮辊压之后再次辊压，使胎胚的胎侧在反包时辊压更充分，同时，小滚轮也将对大滚轮的辊压盲区进行补充辊压，消除或减少辊压盲区，使被加工的胎胚印痕浅，不残留气泡，从而提高了成型质量。
文档编号B29D30/24GK101224633SQ200810026170
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者吴培伟, 吴贤开, 黄奕雄 申请人:揭阳市天阳模具有限公司;汕头天阳模具有限公司