专利名称：轮胎成型机动力扩布器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎成型机技术领域，具体为一种轮胎成型机动力扩布器。
(二)
背景技术：
传统的扩布器空心主轴上的滑座、固定座经连杆铰接支撑辊。采用左右 丝杆驱动滑座在主轴上做往复运动通过连杆使支撑辊张开和闭合。这种方式 需要把一整套的丝杆驱动系统安装于空心主轴的内部，装卸不方便，维修难 度大。为了连接丝母与滑座，空心主轴上需要开设长槽，降低了主空心轴的 强度，增加成本。并且这种扩布器采用被动式上料，还需要配备一种拉入装 置才能实现上料。拉入装置在上料时对胶料的夹持容易造成胶料的被夹持端 部变形大，整体变形不均匀，降低了成型精度。并且现有的扩布器设计结构 都比较复杂，使轮胎成型设备成本提高，但效率却不高。
(三)
发明内容
本发明的目的是设计一种轮胎成型机动力扩布器，能够实现扩布器的张 开和闭合并能实现动力旋转自动上料。
本发明设计的轮胎成型机动力扩布器包括主轴、安装在主轴上的滑座和
与各个滑座配合的固定座，连杆机构连接各对滑座、固定座和3 20套支撑 辊，还包括电机、传动机构，万向联轴器，动力辊，直线驱动器。3个滑座 套装在主轴外，处于主轴的前后端和中部，导向键一端嵌于滑座内另一端嵌 在主轴的导向槽内，保证滑座直线运动。2 4根推杆位于主轴侧连接各个滑 座，以保证各滑座同步运动。主轴后端安装有直线驱动器，直线驱动器与处 于主轴后端的滑座连接。主轴后端安装有电机，电机经传动机构和万向联轴 器与一支撑辊驱动连接，该支撑辊为动力辊。此动力辊的两端经连杆机构与 主轴上前后两端的滑座、固定座相铰接，且此动力辊与主轴成5 10度角。 其它支撑辊为被动辊，在垂直主轴的截面上，各被动辊的中心处于同一圆周 上，动力辊的内侧与该圆相切。处于主轴前后端和中部的各对滑座、固定座 分别经连杆机构铰接被动辊的前后端和中部。被动辊与主轴成5 10度角， 被动辊之间相互有间距。被动辊和动力辊环绕主轴，支撑胶料。直线驱动器带动滑座在主轴上往复运动，滑座经连杆机构使动力辊和被 动辊离开或靠拢主轴，即实现扩布器的张合。电机通过传动机构和万向联轴 器带动动力辊旋转，从而带动整个胎料在扩布器的动力辊和转动的被动辊上 旋转，动力辊与主轴间有5 10度的角，使胶料在旋转过程中以螺旋状运动 向定型鼓方向前进，实现自动上料。
本发明的轮胎成型机动力扩布器的优点为1、旋转上料方式不用夹持， 胶料整体变形均匀，成胎精度高；2、上料速度快，提高生产效率；3、直线
驱动安装在主轴外部的直线驱动器直接带动滑座和连杆机构，安装维修方便，
且无损于主轴的强度；4、比传统扩布器省去了夹持拉入装置，简化结构，降 低成本。
(四)
图1为本轮胎成型机动力扩布器结构示意图； 图2为本轮胎成型机动力扩布器横截面示意图； 图3为本轮胎成型机动力扩布器的动力辊与主轴的夹角示意图。 图内标号为1、直线驱动器，2、滑座，3、连杆机构，4、固定座， 5、被动辊，6、推杆，7、行程开关，8、主轴，9、光电开关，10、传动机构， 11、减速电机，12、万向联轴器，13、动力辊，14，接近开关。
具体实施方式
本轮胎成型机动力扩布器的实施例如图1和2所示，包括主轴8、滑座2、
固定座4、连杆机构3、直线驱动器l、动力辊13、被动辊5、电机ll、传动 机构IO，万向联轴器12。 3个滑座2套装在主轴8外，处于主轴8的前后 端和中部，导向键一端嵌于滑座2内另一端在主轴8的导向槽内，滑座2在 主轴8上滑动时保持直线运动。主轴8后端安装有直线驱动器1，直线驱动 器1与处于主轴8后端的滑座2连接。本例中所用直线驱动器1为液压缸。 主轴8上还固定安装与各个滑座2配合的3个固定座4。两根推杆6位于主 轴8两侧连接各个滑座2，以保证各滑座2同步运动。主轴8后端安装有电 机ll，本例中采用减速电机，也可用其它电机配备减速机构以控制扩布器的 旋转速度。电机1经传动机构10和万向联轴器12与动力辊13驱动连接。本 例中的传动机构IO为包括两个同步轮和一条同步带的同步带传动机构，同步 带连接二同步轮。传动机构10也可用其他传动机构，如齿轮链条传动机构。 动力辊13的两端经连杆机构3与主轴8前后两端的滑座2、固定座4相铰接， 且此动力辊13前端向主轴倾斜、动力辊13与主轴8成5度角，如图3所示。
5另有8套被动辊5，沿纵向各分为两段，前后两段被动辊5的轴前后端相联 接，处于主轴8前后端和中部的各对滑座2、固定座4分别经连杆机构3铰 接被动辊5的前段的前端、后段的后端和中部前后两段连接处。靠近定型鼓 的前段被动辊5向主轴倾斜、与主轴成5度角，后段被动辊5与主轴平行，8 套被动辊5相互有间距。如图2所示，各被动辊5与主轴8的距离相等，在 垂直主轴8的截面上，各被动辊5的中心处于同一圆周上，动力辊13的内侧 与该圆相切。8套被动辊5和动力辊13环绕主轴，支撑胶料。
直线驱动器1推动滑座2在主轴8上做往复运动，推杆6使三个滑座2 同步运动。滑座2通过连杆机构3带动被动辊5及动力辊13做张开与合拢运 动来实现本扩布器的张开与闭合。在中部滑座2上安装有行程开关7，该行 程开关7与直线驱动器1的控制系统连接，该滑座2前后的固定座4上安装 有限位器，当滑座2带着行程开关7运动至碰到限位器时，该行程开关7发 出信号，直线驱动器1停止带动滑座2继续前进或后退。行程开关7和限位 器限制本扩布器的张开与合拢的极限位置。在动力辊13或被动辊5的前端安 装有光电开关9，光电开关9检测成型鼓的张开直径，该光电开关9也与直 线驱动器1的控制系统连接，将成型鼓的张开直径信号送入该控制系统，控 制系统根据此信号控制直线驱动器1推动滑座2位移，使扩布器张开直径小 于成型鼓张开直径。在动力辊13或被动辊5的前端安装有接近开关14，该 接近开关14与驱动本扩布器前进的驱动装置控制器连接，驱动装置为电机或 液压马达等，在本扩布器的动力辊13和被动辊5向成型鼓移动时接近开关 14感应与成型鼓之间距离，在动力辊13和被动辊5到达成型鼓前时接近开 关14传出信号，停止驱动扩布器向前移动。
电机11通过同步带机构10和万向联轴器12驱动动力辊13高速旋转， 动力辊13带动胶料与被动辊5 —起转动，减少摩擦力。控制电机11的转速， 即控制动力辊13的转速，使胶料转动速度与成型鼓同步。本例中动力辊13 的转动速度约为500转/分钟，胶料和成型鼓的转动同步约为55转/分钟。由 于动力辊13和被动辊5与主轴8有5度的夹角，所以胶料在转动时在螺旋力 的作用下沿轴向向前运动从而实现自动上料。调节两端连接动力辊13、被动 辊5和滑座2、固定座4的连杆机构3即可调节动力辊13、被动辊5与主轴 5的夹角。被动辊13与成型鼓接触的有端有吹气孔，当扩布器到位后，从该 吹气孔送气，使成型鼓鼓面与胶料之间形成气带，减少摩擦力，便于上料。
权利要求
1、一种轮胎成型机动力扩布器，包括主轴(8)、安装在主轴(8)上的滑座(2)和与各个滑座(2)配合的固定座(4)，连杆机构(3)连接各对滑座(2)、固定座(4)和3～20套支撑辊，其特征在于还包括直线驱动器(1)、电机(11)、传动机构(10)，万向联轴器(12)和动力辊(13)；3个滑座(2)套装在主轴(8)外，处于主轴(8)的前后端和中部，主轴(8)后端安装有直线驱动器(1)，直线驱动器(1)与处于主轴(8)后端的滑座(2)连接；主轴(8)后端安装有电机(11)，电机(11)经传动机构(10)和万向联轴器(12)与一支撑辊驱动连接，该支撑辊为动力辊(13)；此动力辊(13)的两端经连杆机构(3)与主轴(8)上前后两端的滑座(2)、固定座(4)相铰接，此动力辊(13)与主轴(8)成5～10度角；其余支撑辊为被动辊(5)，处于主轴(8)前后端和中部的各对滑座(2)、固定座(4)分别经连杆机构(3)铰接被动辊(5)的前后端和中部。
2、 根据权利要求1所述轮胎成型机动力扩布器，其特征在于 导向键一端嵌于滑座(2)内另一端在主轴(8)的导向槽内。
3、 根据权利要求1所述轮胎成型机动力扩布器，其特征在于 各被动辊(5)与主轴(8)的距离相等，在垂直主轴(8)的截面上，各被动辊(5)的中心处于同一圆周上，动力辊(13)的内侧与该圆相切。
4、 根据权利要求3所述轮胎成型机动力扩布器，其特征在于所述 被动辊(5)沿纵向各分为两段，前后两段被动辊(5)的轴前后端相联接， 处于主轴(8)前后端和中部的各对滑座(2)、固定座(4)分别经连杆机 构(3)铰接被动辊(5)的前段的前端、后段的后端和中部前后两段连接 处；靠近定型鼓的前段被动辊(5)向主轴倾斜、与主轴(8)成5 10度 角，后段被动辊(5)与主轴(8)平行，两套被动辊(5)的后段相互有 间距。
5、 根据权利要求1至4中任一项所述轮胎成型机动力扩布器，其特征在于2 4根推杆(6)位于主轴(8)侧连接各个滑座(2)。
6、 根据权利要求1至4中任一项所述轮胎成型机动力扩布器，其特征在于所述中部滑座(2)上安装有行程幵关(7)，该行程开关(7)与直 线驱动器(1)的控制系统连接，该滑座(2)前后的固定座(4)上安装 有限位器，当滑座(2)带着行程开关(7)运动至碰到限位器时，该行程 开关(7)发出信号，直线驱动器(1)停止带动滑座(2)继续前进或后 退。
7、 根据权利要求1至4中任一项所述轮胎成型机动力扩布器，其特 征在于在动力辊(13)或被动辊(5)的前端安装有光电开关(9)，光电开 关(9)检测成型鼓的张开直径，该光电开关(9)也与直线驱动器(1) 的控制系统连接，将成型鼓的张开直径信号送入该控制系统，控制系统根 据此信号控制直线驱动器(1)推动滑座(2)位移，使扩布器张开直径小 于成型鼓张开直径。
8、 根据权利要求1至4中任一项所述轮胎成型机动力扩布器，其特 征在于在动力辊(13)或被动辊(5)的前端安装有接近开关(14)，该接近 开关(14)与驱动本扩布器前进的驱动装置控制器连接，在本扩布器的动 力辊(13)和被动辊(5)向成型鼓移动时接近开关(14)感应与成型鼓 之间距离，在动力辊(13)和被动辊(5)到达成型鼓前时接近开关(14) 传出信号，停止驱动扩布器向前移动。
9、 根据权利要求1至4中任一项所述轮胎成型机动力扩布器，其特 征在于所述被动辊(5)与成型鼓接触的前端有吹气孔。
全文摘要
本发明为轮胎成型机动力扩布器，主轴前后端和中部套装滑座和固定座。主轴后端的直线驱动器连接处于后端的滑座。2～4根推杆连接各滑座，以保其同步。主轴后端的电机经传动机构和万向联轴器与一动力辊驱动连接，此动力辊两端经连杆机构与主轴前后端的滑座、固定座相铰接，且其与主轴成5～10度角。3～20套被动辊的两端和中部经连杆机构与相应的滑座、固定座相铰接。被动辊和动力辊环绕主轴，支撑胶料。直线驱动器带动滑座在主轴上往复运动，实现扩布器张合。电机带动动力辊旋转，使胎料在动力辊和被动辊上旋转并螺旋向定型鼓方向前进，实现自动上料。本动力扩布器上料效率高，胶料变形均匀，成胎精度高；安装维修方便，简化结构，降低成本。
文档编号B29D30/20GK101402258SQ20081007391
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者张道锋, 梁国彰, 波 黄 申请人:桂林橡胶机械厂