专利名称：高硬度高透明高阻隔的包装软管及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种包装软管及其生产方法。
背景技术：
目前国际上用于化妆品等产品的薄壁包装软管都是采用聚乙烯
(PE)材料，透明包装软管往往采用的是高密度聚乙烯(HDPE)材料 制成的原料色软管，HDPE原料本身呈雾白不透明的特性，使得客户 设计要求高透明的效果无法体现出来。目前薄壁包装软管没有采用聚 丙烯(PP)材料的，因为以往的聚丙烯材料的熔融指数在2.0以上导 致无法拉管成型，即使采用注塑成型，因壁厚度太薄比较脆硬，无法 形成圆管状薄壁产品应用于化妆品等产品的包装。
发明内容
本发明的目的在于针对现有透明包装软管存在的上述不足，提 供一种具高硬度、高透明、高阻隔效果的包装软管及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的本发明的包装软管，其管壁是由包 含有聚丙烯的原料采用挤出工艺生产而成的1 5层结构，所述聚丙 烯采用熔融指数为0. 5 2. 0的聚丙烯。
本发明包装软管的管壁为单层结构时，其原料为聚丙烯或聚丙烯 与聚乙烯的共混物。聚丙烯与聚乙烯的共混物中，聚丙烯的重量百分
含量一般为20 100% (不包含100%)。
本发明的包装软管的管壁为内外双层结构时，两层的原料分挤出 机由同一成型混合机头共挤出，其中一层的原料为聚丙烯或聚丙烯与 聚乙烯的共混物，另一层为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物或聚乙 烯。
本发明的包装软管的管壁为3 5层结构时，各层的原料分挤出 机由同一成型混合机头共挤出，其中至少有一层的原料为聚丙烯或聚 丙烯与聚乙烯的共混物，其余各层的原料为聚丙烯或聚乙烯或粘合剂 或聚丙烯与聚乙烯的共混物，并且粘合剂层与不粘合剂层相邻，粘合 剂层不位于最外层或最内层。
本发明中的粘合剂常用的是酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合 物(ADMER)。
本发明中的聚乙烯最好采用低密度聚乙烯，因为低密度聚乙烯原 料为透明，采用聚丙烯与聚乙烯的共混物制成的软管或者多层结构的 软管中有聚乙烯层时，软管仍然是透明的，同时因为原料中有聚丙烯， 软管的高硬度和高阻隔性得到了保证。
本发明的包装软管的管壁厚度一般为0. 2mm 1. 0mra。
一种生产上述高硬度高透明高阻隔的包装软管的方法，所述软管 的管壁由包含有聚丙烯的原料采用挤出工艺生产而成，所述聚丙烯采 用熔融指数为0. 5 2. 0的聚丙烯。
在挤出工艺中，管壁的各层材料分挤出机由同一成型混合机头共 挤出，聚乙烯层的成型温度(或螺杆温度)采用现有技术，为140°C
190°C ，聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物在挤出机的成型温度为190 °C 230°C，挤出成型的真空气压为-0.003 -O.OOlMPa。
本发明的技术效果在于本发明软管管壁的材料中含有聚丙烯，
聚丙烯本身具有高透明、高硬度、高阻隔的特性，使得本发明软管具 有高透明、高硬度、高阻隔等性能。本发明的软管管壁为单层、双层 或多层，根据客户对厚度、阻隔性、刚性、透明度的不同要求来进行 不同组合的选择，为客户提供了多种选择。本发明首次将聚丙烯原料 采用挤出工艺来生产包装软管，是软管共挤技术发展的重大突破，为 客户在包装软管的包装设计上提供了一个全新的选择。本发明尤其适 用于化妆品的包装。
图1是实施例一中一段管壁的结构图。
图2是实施例二中一段管壁的结构的图。 图3是实施例三中一段管壁的结构的图。 图4是实施例四中一段管壁的结构的图。 图5是实施例五中一段管壁的结构的图。 图6是实施例六中一段管壁的结构的图。 图7是实施例七中一段管壁的结构的图。 图8是本发明实施例的软管的结构图。
具体实施例方式
实施例一至实施例七的包装软管的结构参见图8，其整体结构与 现有的包装软管相同，不同之处在于管壁的结构和/或软管的材料。
以下分别叙述。
参见图1和图2，实施例一的管壁1和实施例二的管壁2均为单 层结构，但是材料不同，实施例一的管壁1材料为聚丙烯，由聚丙烯 采用挤出工艺生产而成，实施例二的管壁2材料为聚丙烯与聚乙烯的 共混物，其中聚丙烯的重量百分含量为70% (以下聚丙烯与聚乙烯的 共混物均相同)，聚丙烯与聚乙烯按比例混合后由同一挤出机共同挤 出。
参见图3至图6，实施例三至实施例六的软管的管壁均为三层结 构，但是材料不同实施例三中管壁的内层5和外层4均为聚丙烯层， 中间层3为粘合剂层；实施例四中管壁的内层8和外层7均为聚丙烯 层，中间层为聚乙烯层6;实施例五中管壁的内层11为聚丙烯层，
外层10为聚乙烯层，中间层9为粘合剂层；实施例六中管壁的内层
14为聚乙烯层，外层12为聚丙烯层，中间层13为粘合剂层。上述 每个实施例中，管壁的三层原料分挤出机由同一成型混合机头共挤 出。
参见图7，实施例七的软管的管壁为五层结构，最内层19和最 外层15为聚丙烯层，中间层17为聚乙烯层，最内层19、最外层15 与中间层17之间分别为粘合剂层18、粘合剂层16，五层的原料分挤 出机由同一成型混合机头共挤出。
上述实施例中的聚丙烯购自 Hongkong King Pacific (International) Limited,型号为BSPPOl，其熔融指数为 1.4，本发明中的聚丙烯可采用熔融指数为0.5 2.0的聚丙烯。上述
实施例中的聚乙烯为低密度聚乙烯，购自茂名石化；粘合剂采用酸酐 改性的线形低密度聚乙烯聚合物(ADMER)。 上述实施例中管壁的生产过程如下
采用单螺杆挤出机的多层复合软管拉管机EDCH-08-05-M。具体 过程如下
1、 配好管壁每层所需的原料。
2、 将配好的原料倒入各自对应的挤出机，加热到比正常成型温 度高2(TC，启动螺杆。聚乙烯层的正常成型温度为140°C 190°C， 聚丙烯层或聚丙烯与聚乙烯的共混物的正常成型温度为190°C 230 °C。
3、 经加热后的原料经各自的挤出机后进入同一个成型混合机头， 从机头流出呈空心管状的流体。待观察流体混合均匀后，降低各挤出 机的温度到正常成型温度。
4、 将流体牵引到真空气压为-0.003 -0.001MPa的真空水箱， 经真空成型后过1(TC 2CTC的冷水冷却，再切成需要的长度，即得 软管管壁。
将上述软管管壁与采用现有技术制成的软管管头，采用现有的注 塑方法连接成一体，即得软管。
本发明的软管管壁厚度一般为0.2mm 1.0mm。在同等厚度下， 本发明软管的刚性更好，在0.2 0.4mm厚度时，PE管极易变形，本 发明的软管则无此问题。
本发明中的聚丙烯可以是纯聚丙烯，也可以是添加了色母粒的聚
丙烯，当为纯聚丙烯时，软管为透明的，当为添加了色母粒的聚丙烯 时，软管呈现彩色。
权利要求
1. 一种高硬度高透明高阻隔的包装软管，其特征在于其管壁是由包含有聚丙烯的原料采用挤出工艺生产而成的1～5层结构，所述聚丙烯采用熔融指数为0.5～2.0的聚丙烯。
2. 根据权利要求1所述的高硬度高透明高阻隔的包装软管，其特征在于其管壁为单层结构，原料为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物；在聚丙烯与聚乙烯的共混物中，聚丙烯的重量百分含量为20 100% 。
3. 根据权利要求1所述的高硬度高透明高阻隔的包装软管，其特征在于其管壁为内外双层结构，其中一层的原料为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物，另一层为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物或 聚乙烯。
4. 根据权利要求1所述的高硬度高透明高阻隔的包装软管，其特征在于其管壁为3 5层结构，其中至少有一层的原料为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物，其余各层的原料为聚丙烯或聚乙烯或粘 合剂或聚丙烯与聚乙烯的共混物，并且粘合剂层与粘合剂层不相邻， 粘合剂层不位于最外层或最内层。
5. 根据权利要求4所述的高硬度高透明高阻隔的包装软管，其特征在于所述粘合剂采用酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物。
6. 根据权利要求1至5任一权利要求所述的高硬度高透明高阻隔的包装软管，其特征在于所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
7. 根据权利要求1至5任一权利要求所述的高硬度高透明高阻 隔的包装软管，其特征在于管壁厚度为0. 2mm 1. 0mm。
8. 根据权利要求1至5任一权利要求所述的高硬度高透明高阻 隔的包装软管，其特征在于在所述挤出工艺中，管壁的各层材料分 挤出机由同一成型混合机头共挤出，聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混 物在挤出机的成型温度为19(TC 23(TC，挤出成型的真空气压为 -0. 003 -0. OOlMPa。
9. 一种权利要求1至5任一权利要求所述的高硬度高透明高阻 隔的包装软管的生产方法，其特征在于软管的管壁由包含有聚丙烯 的原料采用挤出工艺生产而成，所述聚丙烯采用熔融指数为O. 5 2. 0 的聚丙烯。
10. 根据权利要求9所述的高硬度高透明高阻隔的包装软管的 生产方法，其特征在于在所述挤出工艺中，管壁的各层材料分挤出 机由同一成型混合机头共挤出，聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物在 挤出机的成型温度为190°C 230°C，挤出成型的真空气压为-O. 003 -0. OOlMPa。
全文摘要
本发明为一种高硬度高透明高阻隔的包装软管及其生产方法，所述包装软管的管壁是由包含有聚丙烯的原料采用挤出工艺生产而成的1～5层结构，所述聚丙烯采用熔融指数为0.5～2.0的聚丙烯。本发明软管具有高透明、高硬度、高阻隔等性能，本发明是软管共挤技术发展的重大突破，为客户在包装软管的包装设计上提供了一个全新的选择。
文档编号B29C47/92GK101376440SQ20081021660
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者林茂青 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司