专利名称:一种成型方法及其产品的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种成型方法,尤其是一种具有金属件的塑胶产品的成型 方法。
背景技术:
电子产品在作为一种实用工具,在满足通讯,外观等要求的同时,还必 须满足其品质要求.电子产品的轻和薄则会影响其强度,容易出现跌落后 断裂等现象.技术人员为了解决强度问题, 一般会选用强度较高且柔韧性 适中的材料。如果材料本身结构强度不够,则一般会加入金属件采用模内
注塑(insert molding)或则装配(Assembly)金属等方式保证产品强度。
对于大面积金属的镶入设计,往往需要在金属片上打孔或则增加扣位 等处理,加工复杂,良率不高,而导致成本偏高.同时由于塑胶和金属的结 合强度不高,金属加工复杂,往往导致技术人员在设计和材料的选择上有 局限性.
目前有一种成型方法一金属模内粘合注塑(MAM)技术,直接将金属和 塑胶在模具内一体成型,该技术对于金属片的要求较低,不需要扣位等设 计即可达到是塑胶和金属高强度结合.简化了金属加工工艺,提高良率,降 低成本.
但是在金属产品没有扣位的情况下,塑胶面和金属面之间的结合力比 较差,即使对金属紋面进行处理,在跌落和拉拔力测试中,效果依旧不理 想。如果把金属件放在模内注塑,让金属件的一些部位镶嵌到塑胶件里面, 这样也可以增加金属件与塑胶件的结合强度,但是这样往往金属件的结构 会很复杂,产品结构也会得不到太大的空间来筒化,也增加了产品在结构 设计上的难度。
发明内容
3基于上述,本发明提供一种有效的成型方法,解决了将塑胶和金属一 体成型时两者结合力差的问题。
本发明采用的技术方案如下
一种成型方法,用于制作具有金属件的塑胶产品,所述方法包括步骤
a,在金属件表面设置粘合层。
b,将塑胶原料和金属件注塑成型为一体。
所述粘合层为热熔胶。
进一步的,还包括加热金属件的步骤。
更进一步的,所述注塑为高温和/或高压注塑。
一种产品,所述产品由上述方法制得。
采用该方法,在成型塑胶的同时将金属件与之成型为一体,能使塑胶 与金属件在没有任何扣位的条件下,即塑料无需镶入金属结构,金属结构 也无需镶入塑料结构,两者只需通过表面接触,就可以很好的粘结在一起。 以实现金属件结构简单化,使得设计时降低机械加工难度,同时保证产品 质量。
图1为产品在冲莫具中的结构示意图。
具体实施例方式
本发明提供的一种成型方法,用于制作具有金属件的塑胶产品(产品 结构如图l所示),所述方法包括步骤 , a,在金属件1表面设置粘合层2。 b,将塑胶原料3和金属件注塑成型为一体。
所述塑胶产品的塑胶原料可以为各种所述塑胶原料可以为各种能够 用于制作电子产品外壳的材料,例如,可以为重均分子量为20000-60000 的聚碳酸酯(PC)和/或重均分子量为20000-200000的聚曱基丙烯酸曱酯 (P函A)等。
所述金属件材料没有特别限制,优选为材质较轻强度较高的金属。例 如铁、铝、铝合金、铜、不锈钢等。所述金属件的结构由设计人员根据塑胶产品的结构设计。
所述粘合层用以粘合金属件和塑胶表面,所述粘合层的厚度根据产品
大小而定,优选在0. 10隨-0. 15mm毫米。根据本发明的实施例,优选为热 熔胶,所述热熔月交是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物, 它在常温下为固体,加热熔融到一定温度变为能流动,且有一定粘性的液 体。热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。本发 明对于热熔胶的组分没有特别的限定,为了避免在后续的注塑工艺中热熔 胶过熔产生产品溢胶现象,所述热熔胶需要具有一定的耐热性,所述热熔 胶的耐热性大于220摄氏度。
根据本发明实施例的一种成型方法。
步骤a:在金属件表面设置热熔胶。所述设置热熔胶的方法可采用任 何方法将热熔胶设置在金属件表面,使得两者贴合即可。为了使得两者牢 固的贴合,优选的,可将金属件预热到一定温度,优选为100-150°C,再 用层压辊将热熔胶层压到金属件上,至少使金属件表面部分的热熔胶熔融 而粘合牢固。上述层压时间为3-7秒,优选为6秒。
根据本发明,所述将塑胶原料和金属件注塑成型为一体。所述注塑工 艺没有特别的要求,为本领域技术人员易知,只需将金属件放入模具中, 注入树胶原料即可。为了使金属件和塑胶结合得更牢固,优选采用高温高 压注塑成型,利用模具内的高温使得热熔胶更好的熔化,高压使得金属件 和塑胶结合得更牢固。所述成型温度为250-300摄氏度,成型压力为 1250kg/C m2—1350kg/C m2。
根据本发明的实施例,还包括在步骤a之前的在金属件表面设置纹路 的步骤,所述设置紋路的方法不限,如咬花,使得金属件表面粗糙度增力口,, 固体热熔胶溶化后更好的与塑胶粘合在一起。
下面通过实施例进一步解释本发明所述的方法. 实施例1
根据下列方法将尺寸为100x100x2mm的铝合金板状金属件与塑胶成型。
在铝合金板上咬花;
将铝合金板加热到120度,用层压辊将热熔胶(3M公司的615ST产品)
5层压铝合金板上,层压时间为6秒。热熔胶的厚度为0.12 mm。
再将铝合金板放入模具中,在280摄氏度温度下、1350kg/C nf压力下,
将塑胶原料注塑到铝合金板上。 固化成型。得到产品A。
实施例2
根据下列方法将尺寸为50x50x2mm的铝合金板状金属件与塑胶成型。 在铝合金板上咬花;
将铝合金板加热到120度,用层压辊将热熔胶(3M公司的615ST产品) 层压铝合金板上,层压时间为6秒,热熔胶的厚度为0. 10mm。
再将铝合金板放入模具中,在280摄氏度温度下、1250kg/C nf压力下, 将塑胶原料注塑到铝合金板上。
固化成型。得到产品B。
实施例3
根据下列方法将尺寸为100x100x2mm的铝合金板状金属件与塑胶成型。
将铝合金板加热到120度,用层压辊将热熔胶(3M公司的615ST产品) 层压铝合金板上,层压时间为6秒。热熔胶的厚度为0.12 mm。
再将铝合金板放入模具中,在285摄氏度温度下、1350kg/C Itf压力下, 将塑胶原料注塑到铝合金板上。
固化成型。得到产品C。
实施例4
根据下列方法将尺寸为100xl00x2咖的铝合金板状金属件与塑胶成型。
用层压辊将热熔胶(3M公司的615ST产品)层压铝合金板上,层压时 间为6秒。热熔胶的厚度为0. 12mm。
再将铝合金板放入模具中,在295摄氏度温度下、1350kg/C Itf压力下, 将塑胶原料注塑到铝合金板上。
6固化成型。得到产品D。 实施例5
根据下列方法将尺寸为100xl00x2mm的铝合金板状金属件与塑胶成型。
将未经过任何处理的铝合金板放入模具中,在295摄氏度温度下、 1350kg/C Itf压力下,将塑胶原料注塑到铝合金板上。 固化成型。得到产品E。
利用市面上常见的拉拔力测试机将产品A、 B、 C、 D、 E的金属件和塑 胶剥离,测得他们的剥离力分别为320N、 330N、 300N、 2讓、160N。可见, 釆用本方法提高了金属件和塑胶产品之间的结合力。
权利要求
1.一种成型方法,用于制作具有金属件的塑胶产品,其特征在于,所述方法包括步骤a,在金属件表面设置粘合层。b,将塑胶原料和金属件注塑成型为一体。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述金属件材料为铁、铝、铝合金、铜、不锈钢的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粘合层材料为热熔胶。
4. 根据权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括预热金属层的步骤。
5. 根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述预热的温度为100-150摄氏度。
6. 根据权利要求l所述的方法,其特征在于,所述注塑为高温注塑。
7. 根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述热熔胶的耐热性大于220摄氏度。
8. 根据权利要求1或6所述的方法,其特征在于,所述注塑为高压注塑。
9. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括在金属件表面设置紋路的步骤。
10. —种产品,其特征在于,所述产品由权利要求1-9任一项所述的方法制得。
全文摘要
本发明提供了一种成型方法,用于制作具有金属件的塑胶产品,所述方法包括步骤a,在金属件表面设置粘合层。b,将塑胶原料和金属件成型为一体。本发明还提供了一种上述方法制得的产品。采用该方法,在成型塑胶的同时将金属件与之成型为一体,能使塑胶与金属件在没有任何扣位的条件下,即塑料无需镶入金属结构,金属结构也无需镶入塑料结构,两者只需通过表面接触,就可以很好的粘结在一起。以实现金属件结构简单化,使得设计时降低机械加工难度,同时保证产品质量。
文档编号B29C45/17GK101683757SQ20081021655
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者斗 李, 李名煜, 王国文, 袁俊杰, 邓家礼 申请人:比亚迪股份有限公司