一种带有全周内螺纹的产品的成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有全周内螺纹的产品的成型模具，包括公模板、公模垫板、公模顶块、后板、枕板、顶出板、顶针、第一滑块、第二滑块、顶出连杆、滑块铲基、公模入子、第一驱动装置及第二驱动装置，枕板固定于后板上，顶出板设于由第一驱动装置驱动；顶出连杆的下端固定于顶出板上，上端与公模入子固定连接；顶针的下端固定于顶出板上，上端与公模垫板固定连接；公模垫板与公模板连接，第二驱动装置驱动公模垫板和公模板相对运动；公模顶块固定于公模板上，且与产品对应；滑块铲基套设于顶出连杆外侧，且底部固定于枕板上；滑块铲基的侧面设有限位导向槽，使第一滑块和第二滑块能够沿限位导向槽的长度方向滑动。本实用新型能够使产品顺利脱模。
【专利说明】—种带有全周内螺纹的产品的成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种带有全周内螺纹的产品的成型模具。
【背景技术】
[0002]对于较高较大的圆顶形壳体,且圆顶形壳体内部带有全周内螺纹的情况，很难用螺旋脱模的方式将产品脱模，因此，这种类型的产品脱模成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种带有全周内螺纹的产品的成型模具，以解决产品脱模困难的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有全周内螺纹的产品的成型模具，包括公模板、公模垫板、公模顶块、后板、枕板、顶出板、顶针、第一滑块、第二滑块、顶出连杆、滑块铲基、公模入子、第一驱动装置以及第二驱动装置，
[0005]所述枕板固定于所述后板上，并在枕板和后板之间形成第一腔室；
[0006]所述顶出板设于所述第一腔室内，所述第一驱动装置的活动端穿过所述后板与所述顶出板固定连接；
[0007]所述顶出连杆的下端固定于所述顶出板上，上端穿过所述枕板与所述公模入子固定连接；
[0008]所述顶针的下端固定于所述顶出板上，上端穿过所述枕板与所述公模垫板固定连接;
[0009]所述公模垫板通过等高螺丝与所述公模板连接，所述第二驱动装置安装于所述公模垫板和公模板之间；
[0010]所述公模顶块固定于所述公模板上，且位置与产品的底部相对应；
[0011]所述滑块铲基套设于所述顶出连杆外侧，且底部固定于所述枕板上；
[0012]所述滑块铲基的侧面设有限位导向槽，所述第一滑块和第二滑块上分别设有与所述限位导向槽相匹配的凸起，第一滑块和第二滑块能够沿所述限位导向槽的长度方向滑动。
[0013]较佳地，所述第一滑块和第二滑块分别为多个，且第一滑块和第二滑块交错设置，组成完整的圆周。
[0014]较佳地，所述滑块铲基的侧面分别供所述第一滑块和第二滑块滑动的限位导向槽的倾斜度不同。
[0015]较佳地，所述公模板内设有第二腔室，所述等高螺丝的一端与所述公模垫板固定连接，另一端限位于所述第二腔室内。
[0016]较佳地，所述顶针外部套设有导柱，所述枕板上设有供所述导柱穿过的通孔。
[0017]较佳地，所述通孔内设有石墨导套。
[0018]较佳地，所述通孔上方还设有C型限位垫片。
[0019]较佳地，所述公模垫板上还固定有用于限位第一滑块和第二滑块的滑块压块。
[0020]本实用新型提供的带有全周内螺纹的产品的成型模具，包括公模板、公模垫板、公模顶块、后板、枕板、顶出板、顶针、第一滑块、第二滑块、顶出连杆、滑块铲基、公模入子、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述枕板固定于所述后板上，并在枕板和后板之间形成第一腔室；所述顶出板设于所述第一腔室内，所述第一驱动装置的活动端穿过所述后板与所述顶出板固定连接；所述顶出连杆的下端固定于所述顶出板上，上端穿过所述枕板与所述公模入子固定连接；所述顶针的下端固定于所述顶出板上，上端穿过所述枕板与所述公模垫板固定连接；所述公模垫板通过等高螺丝与所述公模板连接，所述第二驱动装置安装于所述公模垫板和公模板之间；所述公模顶块固定于所述公模板上，且位置与产品的底部相对应；所述滑块铲基套设于所述顶出连杆外侧，且底部固定于所述枕板上；所述滑块铲基的侧面设有限位导向槽，所述第一滑块和第二滑块上分别设有与所述限位导向槽相匹配的凸起，第一滑块和第二滑块能够沿所述限位导向槽的长度方向滑动。本实用新型中，首先利用第一驱动装置推动顶出板顶出，推动公模板以及顶出连杆相对于滑块铲基向上运动，而第一滑块和第二滑块沿着滑块铲基上的限位导向槽向上滑动，同时向内收缩，与产品脱离；然后，第二驱动装置推动公模板相对于公模垫板上升，带动产品相对于公模入子向上运动，使产品与公模入子脱离。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一【具体实施方式】的带有全周内螺纹的产品的成型模具的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型一【具体实施方式】的带有全周内螺纹的产品的成型模具的结构示意图(第一驱动装置顶出)；
[0023]图3为本实用新型一【具体实施方式】的带有全周内螺纹的产品的成型模具的结构示意图(第二驱动装置顶出)；
[0024]图4为本实用新型一【具体实施方式】的带有全周内螺纹的产品的成型模具中第一滑块和第二滑块的立体结构示意图。
[0025]图中:10_公模板、11-公模垫板、12-公模顶块、13-滑块压块、14-等高螺丝、15-第二驱动装置、16-第二腔室、20-后板、21-枕板、22-顶出板、23-第一驱动装置、24-第一腔室、30-顶针、31-导柱、32-石墨导套、33-C型限位垫片、40-第一滑块、50-第二滑块、60-顶出连杆、70-滑块铲基、71-限位导向槽、80-公模入子、90-产品、91-内螺纹或倒钩。
【具体实施方式】
[0026]为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
[0027]本实用新型提供的带有全周内螺纹的产品的成型模具，如图1至图4所示，包括公模板10、公模垫板11、公模顶块12、后板20、枕板21、顶出板22、顶针30、第一滑块40、第二滑块50、顶出连杆60、滑块铲基70、公模入子80、第一驱动装置23以及第二驱动装置15，
[0028]所述枕板21固定于所述后板20上，并在枕板21和后板20之间形成第一腔室24 ；
[0029]所述顶出板22设于所述第一腔室24内，所述第一驱动装置23的活动端穿过所述后板20与所述顶出板22固定连接；
[0030]所述顶出连杆60的下端固定于所述顶出板22上，上端穿过所述枕板21与所述公模入子80固定连接；
[0031]所述顶针30的下端固定于所述顶出板22上，上端穿过所述枕板21与所述公模垫板11固定连接；
[0032]所述公模垫板11通过等高螺丝14与所述公模板10连接，所述第二驱动装置15安装于所述公模垫板11和公模板10之间；
[0033]所述公模顶块12固定于所述公模板10上，且位置与产品90的底部相对应；
[0034]所述滑块铲基70套设于所述顶出连杆60外侧，且底部固定于所述枕板21上；
[0035]所述滑块铲基70的侧面设有限位导向槽71，所述第一滑块40和第二滑块50上分别设有与所述限位导向槽71相匹配的凸起，第一滑块40和第二滑块50能够沿所述限位导向槽71的长度方向滑动。
[0036]本实用新型的工作过程如下:
[0037]脱模过程:请重点参考图2，第一驱动装置23推动顶出板22顶出，则固定于顶出板22上的顶针30以及顶出连杆60同步向上运动，推动公模板10以及公模入子80向上运动，而由于所述滑块铲基70固定于所述枕板21上，是固定不动的，从而实现产品90与滑块铲基70之间的相对运动，而第一滑块40和第二滑块50沿着滑块铲基70上的限位导向槽71滑动，同时向内收缩，也就是说，相对于产品90，第一滑块40和第二滑块50只进行了水平方向的运动，从而将产品90内的内螺纹或倒钩91脱离；
[0038]然后，请重点参考图3，第二驱动装置15推动公模板10相对于公模垫板11上升，固定于公模板10上,并位于产品90下方的公模顶块12会推动产品90相对于公模入子80向上运动，使产品90与公模入子80脱离，以顺利完成脱模，较佳地，所述公模垫板11上还固定有用于限位第一滑块40和第二滑块50的滑块压块13，避免产品90与公模入子80之间的吸附力过大时，第一滑块40和第二滑块50在顶出连杆60的带动下上升，无法实现脱模。
[0039]较佳地，请重点参考图4，并结合图1至图3，所述第一滑块40和第二滑块50分别为多个，且第一滑块40和第二滑块50交错设置，组成完整的圆周。较佳地，所述滑块铲基70的侧面分别供所述第一滑块40和第二滑块50滑动的限位导向槽71的倾斜度不同，避免第一滑块40和第二滑块50收缩时没有足够的让位，也就是说，将限位导向槽71设计为不同的倾斜度，第一滑块40和第二滑块50同步运动时，会产生不同的后退量，使第一滑块40和第二滑块50的运动有快有慢，顺序脱模，避免产生干涉。
[0040]较佳地，请继续参考图1至图3，所述公模板10内设有第二腔室16，所述等高螺丝14的一端与所述公模垫板11固定连接，另一端限位于所述第二腔室16内，所述等高螺丝14在第二腔室16内的最大行程即为第二驱动装置15的最大行程，避免第二驱动装置15推力过大对产品90及模具造成损伤。
[0041]较佳地，请继续参考图1至图3，所述顶针30外部套设有导柱31，所述枕板21上设有供所述导柱31穿过的通孔，所述通孔内设有石墨导套32，所述通孔上方还设有C型限位垫片33，一方面为顶针30导向，另一方面减小顶针30及枕板21的磨损。
[0042]综上所述，本实用新型提供的带有全周内螺纹的产品的成型模具，包括公模板10、公模垫板11、公模顶块12、后板20、枕板21、顶出板22、顶针30、第一滑块40、第二滑块50、顶出连杆60、滑块铲基70、公模入子80、第一驱动装置23以及第二驱动装置15，所述枕板21固定于所述后板20上，并在枕板21和后板20之间形成第一腔室24 ;所述顶出板22设于所述第一腔室24内，所述第一驱动装置23的活动端穿过所述后板20与所述顶出板22固定连接；所述顶出连杆60的下端固定于所述顶出板22上，上端穿过所述枕板21与所述公模入子80固定连接；所述顶针30的下端固定于所述顶出板22上，上端穿过所述枕板21与所述公模垫板11固定连接；所述公模垫板11通过等高螺丝14与所述公模板10连接，所述第二驱动装置15安装于所述公模垫板11和公模板10之间；所述公模顶块12固定于所述公模板10上，且位置与产品90的底部相对应；所述滑块铲基70套设于所述顶出连杆60外侦牝且底部固定于所述枕板21上；所述滑块铲基70的侧面设有限位导向槽71，所述第一滑块40和第二滑块50上分别设有与所述限位导向槽71相匹配的凸起，第一滑块40和第二滑块50能够沿所述限位导向槽71的长度方向滑动。本实用新型中，首先利用第一驱动装置23推动顶出板22顶出，推动公模板10以及顶出连杆60相对于滑块铲基70向上运动，而第一滑块40和第二滑块50沿着滑块铲基70上的限位导向槽71向上滑动，同时向内收缩，与产品90脱离；然后，第二驱动装置15推动公模板10相对于公模垫板11上升，带动产品90相对于公模入子80向上运动，使产品90与公模入子80脱离，以顺利完成脱模。
[0043]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种带有全周内螺纹的产品的成型模具，其特征在于，包括公模板、公模垫板、公模顶块、后板、枕板、顶出板、顶针、第一滑块、第二滑块、顶出连杆、滑块铲基、公模入子、第一驱动装置以及第二驱动装置， 所述枕板固定于所述后板上，并在枕板和后板之间形成第一腔室； 所述顶出板设于所述第一腔室内，所述第一驱动装置的活动端穿过所述后板与所述顶出板固定连接； 所述顶出连杆的下端固定于所述顶出板上，上端穿过所述枕板与所述公模入子固定连接； 所述顶针的下端固定于所述顶出板上，上端穿过所述枕板与所述公模垫板固定连接；所述公模垫板通过等高螺丝与所述公模板连接，所述第二驱动装置安装于所述公模垫板和公模板之间； 所述公模顶块固定于所述公模板上，且位置与产品的底部相对应； 所述滑块铲基套设于所述顶出连杆外侧，且底部固定于所述枕板上； 所述滑块铲基的侧面设有限位导向槽，所述第一滑块和第二滑块上分别设有与所述限位导向槽相匹配的凸起，第一滑块和第二滑块能够沿所述限位导向槽的长度方向滑动。
2.如权利要求1所述的带有全周内螺纹的产品的成型模具，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块分别为多个，且第一滑块和第二滑块交错设置，组成完整的圆周。
3.如权利要求1所述的带有全周内螺纹的产品的成型模具，其特征在于，所述滑块铲基的侧面分别供所述第一滑块和第二滑块滑动的限位导向槽的倾斜度不同。
4.如权利要求1所述的带有全周内螺纹的产品的成型模具，其特征在于，所述公模板内设有第二腔室，所述等高螺丝的一端与所述公模垫板固定连接，另一端限位于所述第二腔室内。
5.如权利要求1所述的带有全周内螺纹的产品的成型模具，其特征在于，所述顶针外部套设有导柱，所述枕板上设有供所述导柱穿过的通孔。
6.如权利要求5所述的带有全周内螺纹的产品的成型模具，其特征在于，所述通孔内设有石墨导套。
7.如权利要求5所述的带有全周内螺纹的产品的成型模具，其特征在于，所述通孔上方还设有C型限位垫片。
8.如权利要求1所述的带有全周内螺纹的产品的成型模具，其特征在于，所述公模垫板上还固定有用于限位第一滑块和第二滑块的滑块压块。
【文档编号】B29L1/00GK203973940SQ201420358472
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】李永 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司