专利名称：全螺纹玻璃钢筋材成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种作为混凝土结构中增强材料的全螺纹玻璃钢筋材的成型机械。
背景技术：
长期以来，钢筋作为混凝土结构的增强材料被广泛应用于工程结构中。近几十年来，发现大量的混凝土结构因钢筋锈蚀而早期破坏，尤其是在海岸建筑、海洋结构件、码头、桥梁、矿井、隧道等结构中，钢筋锈蚀问题造成的危害更为突出。因而近年来以玻璃钢为材料的、外表面螺纹形的玻璃钢筋材的研究和应用成为热点。玻璃钢筋材分实心和空心二种结构形式，由于其具备的高强度、耐腐蚀性能，是传统金属钢筋、金属锚杆的理想替代材料，将在建筑、交通、水利等各种工程领域中得到推广应用。然而目前尚没有能大批量制造这种全螺纹玻璃钢筋材的生产设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于制造上述全螺纹玻璃钢筋材的全螺纹玻璃钢筋材成型机，以能连续、大批量生产全螺纹玻璃钢筋材。
本全螺纹玻璃钢筋材成型机由旋转驱动机构、玻璃钢纤维棒成型和玻璃纤维螺旋缠绕机构组成，所说的旋转驱动机构包括由动力减速机驱动的小齿轮及与小齿轮啮合的大齿轮；所说的玻璃钢纤维棒成型机构是一个前端装有内径渐减模头的管轴；所说的玻璃纤维螺旋缠绕机构包含转盘及安装在转盘上的玻璃钢纤维线圈，该转盘与大齿轮相连并通过轴承套接于管轴外，从而可随大齿轮绕管轴旋转；转盘还设有纤维引线导向杆，所说的管轴通过管座固定在底板上。
本机用于生产空心的全螺纹玻璃钢筋材(或称为锚杆)时，可在管轴内增设一个从管轴的中心向纤维棒输送方向延伸一定长度的芯棒。
本机可含有一组以上玻璃钢纤维棒成型和玻璃纤维螺旋缠绕机构，每组通过各自的大齿轮同时与所说的小齿轮啮合。
本全螺纹玻璃钢筋材成型机是将浸渍有树脂胶的多股玻璃钢纤维束送入管轴内，通过内径渐减的模头将多股纤维束合并挤压成一股而粘结成纤维坯棒，成型的纤维坯棒不断地从模头的出口水平向外移动前进，此时将线圈的引线连于棒上，随着线圈的旋转，引线被缠绕并粘结于纤维坯棒上，形成了具有连续均匀的螺旋形凸起的全螺纹玻璃钢筋材坯体，坯体入烘箱烘干冷却后即为全螺纹玻璃钢筋材产品。
本机可连续大批量连续生产全螺纹玻璃钢筋材或锚杆，生产效率高，更换不同内径的模头可生产出各种规格的全螺纹玻璃钢筋材或锚杆。
图1表示本全螺纹玻璃钢筋材成型机的结构示意图。
图2表示增设有芯棒的管轴示意图。
图3表示全螺纹玻璃钢筋材生产线流程示意图。
图1中各标号表示为1-底板，2-大齿轮，3-转盘，4-线圈，5-模头，6管轴，7-管座，8-小齿轮，9-全螺纹玻璃钢筋材，10-引线导向杆，11-减速机，12-轴承。
本机的实施例结构如图1所示，小齿轮8安装于减速机11的输出轴上，大齿轮2与之啮合；管轴6的前端装有内径渐减的模头5，管轴通过管座7固定，管座7和减速机11均安装在底板1上。转盘3与大齿轮2相连，二者通过轴承12一同套接于管轴6外，因此转盘2可随大齿轮2一同绕管轴6旋转。线圈4和引线导向杆10均固定在转盘3上。本实施例表示上下两组成型机构，分别以各自的大齿轮2、2′与同一小齿轮8啮合运转。
图2表示管轴6内增设一个从管轴的中心向纤维棒输送方向延伸一定长度的芯棒12，用于生产空心的全螺纹玻璃钢筋材(或称为锚杆)。
图3表示全螺纹玻璃钢筋材生产线流程。
图中，各标号表示为20-纱架，21、21′-进纱板，22-浸胶槽，23-全螺纹玻璃钢筋材成型机，24-清胶板，25-烘箱，26-履带牵引机，27-切割机，28-输送托辊。
下面结合图3和图1说明全螺纹玻璃钢筋材生产过程及工作原理若干股纤维纱线从纱架20引出，通过多孔进纱板21、经浸胶槽22，浸渍了树脂粘胶的纱线通过进纱板21′送入本实用新型全螺纹玻璃钢筋材成型机23，进入该成型机23后(参见图1)，纱线纤维束合并，并通过模头5挤压成棒，从模头5输出的纤维棒向右移动，同时，随转盘2一同旋转的线圈4将纤维线缠绕在棒上，形成螺纹玻璃钢筋材坯棒9，坯棒继续前进(再参见图3)，由清胶板24清除多余的粘胶后进入烘箱25，烘干后由切割机27切成段得成品，最后由输送托辊28输出。履带26是本生产线的输送机械，它将成型的螺纹玻璃钢筋材源源不断地向外输送，使生产过程得以连续进行。
权利要求1.全螺纹玻璃钢筋材成型机，其特征是由旋转驱动机构、玻璃钢纤维棒成型和玻璃纤维螺旋缠绕机构组成，所说的旋转驱动包括由动力减速机(11)驱动的小齿轮(8)及与小齿轮啮合的大齿轮(2)；所说的玻璃钢纤维棒成型机构是前端装有内径渐减模头(5)的管轴(6)；所说的玻璃纤维螺旋缠绕机构包含转盘(3)及安装在转盘(3)上的玻璃钢纤维线圈(4)，该转盘(3)与大齿轮(2)相连并通过轴承(12)套接于管轴(6)外而可随大齿轮绕管轴旋转。
2.根据权利要求1的全螺纹玻璃钢筋材成型机，其特征是转盘(3)上装有纤维引线导向杆(10)。
3.根据权利要求1或2的全螺纹玻璃钢筋材成型机，其特征是管轴(6)通过管座(7)固定在底板(1)上。
4.根据权利要求3所说的全螺纹玻璃钢筋材成型机，其特征是管轴的中心设有向纤维棒输送方向延伸一定长度的芯棒。
5.根据权利要求4所说的全螺纹玻璃钢筋材成型机，其特征是含有一级以上组玻璃钢纤维棒成型和玻璃纤维螺旋缠绕机构，每组通过各自的大齿轮同时与所说的小齿轮(8)啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种全螺纹玻璃钢筋材成型机。本机由动力减速机驱动的小齿轮及与小齿轮啮合的大齿轮作为旋转驱动机构，有一个前端装有模头的管轴、一个转盘及安装在转盘上的玻璃钢纤维线圈，该转盘与大齿轮相连而可随大齿轮绕管轴旋转。将浸渍有树脂的多股玻璃钢纤维束送入本机管轴内，通过内径渐减的模头使多股纤维合并粘结成坯棒，成型的纤维坯棒从模头出口向外水平移动。利用坯棒的直线运动与线圈的旋转运动相结合，将线圈引线缠绕于纤维坯棒上，形成全螺纹玻璃钢筋材坯体，烘干，冷却后即为全螺纹玻璃钢筋材产品。本机生产的全螺纹玻璃钢筋材可代替传统的钢筋作为混凝土建筑物的增强构件，具有强度高，免锈蚀的优越性能。
文档编号B29C47/00GK2701621SQ20042006212
公开日2005年5月25日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者秦维 申请人:秦维