专利名称：嵌件成型品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种注射成型品，尤其涉及一种嵌件成型品及其制备方法。
背景技术：
嵌件成型(Insert Molding)是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入塑料，该 异材质嵌件一般为金属或无机固体等，熔融的塑料与异材质嵌件接合固化，制成复合产品的 成型方法。嵌件成型可以利用塑料的易成型性及弯曲性与异材质嵌件的刚性及耐热性制成复 杂精巧的复合产品。采用嵌件成型的方法可以省去后续组装、密封等复杂工艺，大大提高了 生产效率。同时由于省去了粘合剂涂覆、机械固定等处理步骤，所以可节约制造成本。如今 ，嵌件成型广泛用于消费性电子产品等领域，已成为一种普通的成型方法。
目前，为了追求美观以及较舒适的手感，部分消费性电子产品采用由热塑性弹性原料 (Thermoplastic Elastomer, TPE)制备的外壳。同时考虑到消费性电子产品的机械强度，其 外壳一般采用具有热塑性弹性件的嵌件成型品。所述嵌件成型品一般包括具有较高机械强度 的嵌件，以及包覆或覆盖该嵌件的一侧面的热塑性弹性件，以达到美观及手感好的效果。
然而，由于上述嵌件成型品的热塑性弹性件的成型面较大，以及该热塑性弹性原料流动 性能好，导致成型时，模腔内气体以及熔融塑料中产生的水分、挥发性气体没有足够的排气 空间而无法完全排除，会造成水分、挥发性气体于成型过程中进入成型品内部形成气泡，从 而产品表面将出现小鼓包。目前，业界常用的解决方法是于成型模具内增开排气槽同时使用 具有抽气装置的成型设备。但是，即使这样并不能有效的解决嵌件成型品中间部分的气泡问 题，而且增开排气槽有出现毛边的隐患。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种可消除制备热塑性弹性件时产生气泡，从而影响美观及 手感的嵌件成型品及其制备方法。
一种嵌件成型品，其包括嵌件及弹性件，该嵌件开设若干排气孔，该弹性件覆盖该壳体 一侧面并填充该若干排气孔。
又， 一种嵌件成型品的制备方法，其包括以下步骤在第一套模具内注射成型嵌件，该 嵌件开设若干排气孔；将嵌件装入第二套模具中，注射成型弹性件，该弹性件覆盖该嵌件壳上述实施例的嵌件成型品由于根据模流分析结果，在预计会出现气泡的位置，于嵌件开 设多个排气孔。使在嵌件成型过程中，达到增加排气空间，辅助排气的作用。上述实施例的 嵌件成型品的弹性件由于没有气泡，从而具有美观及手感好的优点。
图l是本发明嵌件成型品较佳实施例的立体示意图。
图2是图1所示的嵌件成型品的俯视示意图。
图3是图1所示的嵌件成型品的仰视示意图。
图4是图1所示的嵌件成型品的局部剖面立体示意图。
图5是图4所示的V处的局部放大示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及较佳实施例对嵌件成型品做进一步详细说明。
请同时参阅图1至图3，所示为本发明较佳实施例的嵌件成型品20。该嵌件成型品20主要 应用于电子产品的外壳，其包括一嵌件21及一热塑性弹性件25。该嵌件21为一壳体，其包括 一近似正方形的基底22及一由该基底22边缘向上垂直延伸形成的侧壁23。该基底22开设有多 个排气孔27。该多个排气孔27主要分布于基底22的中央位置以及四个边角处。该热塑性弹性 件25为一具有均匀外表面的膜层，其覆盖该基底22的外侧面，并填充该多个排气孔27。
本实施例的嵌件成型品30采用嵌件成型方法制备。该嵌件21的多个排气孔27的分布可根 据模流分析结果，在预计会出现气泡的位置进行设置，使在成型该热塑性弹性件25过程中， 达到增加排气空间，辅助排气的作用，从而减少气泡产生。
如图4和图5所示，为进一步提高嵌件与热塑性弹性件的结合强度，每个排气孔27靠近该 热塑性弹性件25—侧的直径比其相对侧的直径要大。在本实施例中，每个排气孔27为近似漏 斗状结构。可以理解的是，排气孔27也可设计成直径自该热塑性弹性件一侧向相对一侧逐渐 变大的锥状结构。当热塑性弹性材料充填排气孔27成后，能使该嵌件21与该热塑性弹性件 25紧密结合，可解决其相互间附着力不良的问题。
需要说明的是，本发明嵌件成型品的嵌件结构并不限定于上述实施例所述。如，该嵌 件21的侧壁23可省略，或者该嵌件21为其他壳体形状，只要其能提供足够机械强度即可。进 一步的，本实施例的热塑性弹性件25也可被其它非热塑性材料的弹性件取代，只要其具有在 注射成型中会产生气泡的缺点。
下面针对上述实施例的嵌件成型品20的制备方法做进一步详细说明。
该嵌件成型品20的制备方法主要包括以下三个步骤步骤一在第一套模具内，注射成型嵌件21。该嵌件21材料可采用碳酸丙烯酯材料( PC)或丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物材料(ABS)。将熔融的PC或ABS材料注射入第一套预 设模具内成型。
步骤二通过模流分析，演算出塑料流动方向及困气位置，然后在嵌件21相应位置开设 排气孔27。嵌件21结构的不同以及预嵌入的热塑性弹性件25结构的不同，都将改变排气孔 27的分布。本实施例根据模流分析结构，排气孔27主要分布于嵌件21的基底22的中央位置以 及四个边角处。可以理解的是，当嵌件成型品20定型后，此步骤可省略，并相应改变第一套 模具，使一体注射成型27具有排气孔的嵌件21。
步骤三将嵌件21装入第二套模具中，注射成型热塑性弹性件25。该热塑性弹性件25的 熔点比PC或ABS材料都低。首先成型熔融温度最高的嵌件，然后成型熔融温度最低、流动性 最好的塑料件可将不同颜色或不同特性的塑料原料成型在同一件产品中。
另外需要说明的是，在模具成型第二注射前，必须根据嵌件材料的特性及模具结构特点 ，准确计算出嵌件的縮水率补偿值，精确设定嵌件的实际縮水率以确定第二套模具的尺寸， 才能保证嵌件成型品20最终的结构及尺寸无较大偏差。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所 做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种嵌件成型品，其包括嵌件及弹性件，其特征在于该嵌件具有若干排气孔，该弹性件覆盖该嵌件一侧面并填充该若干排气孔。
2.如权利要求l所述的嵌件成型品，其特征在于该弹性件为热塑性 弹性材料制成。
3.如权利要求l所述的嵌件成型品，其特征在于制作该嵌件的材料 的熔融温度高于制作该弹性件的材料的熔融温度。
4.如权利要求l所述的嵌件成型品，其特征在于该嵌件材料为碳酸 丙烯酯及丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物材料之一 。
5.如权利要求l所述的嵌件成型品，其特征在于每个排气孔靠近该 热塑性弹性件一侧的直径比其相对侧的直径要大。
6.如权利要求5所述的嵌件成型品，其特征在于每个排气孔为漏斗状。
7. 一种嵌件成型品的制备方法，其包括在第一套模具内注射成型 嵌件，该嵌件开设若干排气孔；将嵌件装入第二套模具中，注射成型弹性件，该弹性件覆盖该嵌件壳体一侧并填充该若干排气孔。
8.如权利要求7所述的嵌件成型品的制备方法，其特征在于该嵌件材料的熔融温度高于该塑料件的熔融温度。
9.如权利要求7所述的嵌件成型品的制备方法，其特征在于在成型塑料件前，根据嵌件材料的特性及模具结构特点，设定嵌件的实际縮水率以确定第二套模具 的尺寸。
10.如权利要求7所述的嵌件成型品的制备方法，其特征在于制备 嵌件的步骤具体包括在第一套模具内注射成型嵌件；通过模流分析，演算出塑料流动方向及困气位置，并在嵌件相应位置开设排气孔。
全文摘要
本发明公开一种嵌件成型品，其包括嵌件及弹性件，该嵌件开设若干排气孔，该弹性件覆盖于该壳体一侧面并填充该若干排气孔。本发明还提供该嵌件成型品的制备方法，其包括以下步骤在第一套模具内注射成型嵌件，该嵌件开设若干排气孔；将嵌件装入第二套模具中，注射成型弹性件，该弹性件填充该若干排气孔并覆盖该嵌件壳体一侧。上述嵌件成型品可消除制备弹性件时产生气泡，从而美观及手感好的优点。
文档编号B29C45/14GK101293387SQ200710200500
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者廖前龙, 肖善谷 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司