专利名称：模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模内转印用的模具。
技术背景在模内成型制程中，现有技术仅依靠母模侧在常温状态抽真空将箔膜吸附定位于母模模 穴内，因此箔膜拉深深度受限于箔膜基体层本身在常温状态时拉伸极限，例如当箔膜本身被 拉伸超过其自然状态20%时可能会破损或被拉断；再者当母模模穴设计有小角度(特别是锐 角角度时)结构时，由于抽真空产生的负压的大小及箔膜基体层材料的常温变形的限制，箔 膜亦不易完全的与模穴的形状相契合。基于以上现有技术的缺失，业界已出现对箔膜预先加热的制程，如现有技术中揭示了一 种在合模前对箔膜进行加热的独立加热装置，该加热装置是独立于模具外部，当需要加热时 需另外的传送装置将该加热装置送至公母模具之间对箔膜加热，加热后，再由该传送装置将 该加热装置从公母模之间移出。因此，现有技术不仅需要设计加热装置及配合其使用的传送 装置，致使整个设备结构庞大，成本较高；并且导致整个制程时间增长，效率较低。且该项 技术中亦存在箔膜拉深深度及小角度结构有所限制的缺失。发明内容基于以上，有必要提供一种可增加箔膜拉深深度及角度范围的模具。一种模具，可于模内转印制程时对一箔膜预先施压，其包括一开设于所述模具内的介质 通道， 一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对所述箔膜施压。本模具可通过一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对箔膜施压，极 大地延伸该箔膜本身的拉伸长度，且可达到使得箔膜即便是在小角度情况下也可与模穴完美 贴合的效果。
图l是模内转印设备的较佳实施方式的剖视图。 图2是模内转印设备的较佳实施方式的母模的剖视图。图3与图4是模内转印设备的较佳实施方式的公模的介质通道部分的剖视图，分别表示其 两个不同的状态。图5是模内转印设备的较佳实施方式的母模与箔膜相贴合的剖视图。图6是模内转印设备的较佳实施方式合模后并向模穴内充气状态的剖视图。图7是模内转印设备的较佳实施方式合模后射胶成型状态的剖视图。
具体实施方式
请参阅图l， 一种模内转印设备用于在注射成型的同时将箔膜100上的图案转印于工件上 ，其包括送膜装置IO、公模20、母模30、压合框40及热介质源90。请一并参阅图2，该母模30开设一模穴31，模穴31包括一第一表面A1， 一第二表面A2及 一第三表面A3，模穴31开口位置第一表面A1与第二表面A2间的连线长度为L，母模30于模穴 31内及其周围开设有若干排气槽32，排气槽32—端与抽真空装置相连。母模30周缘与排气槽 32间设置有密封圈33。请继续参阅图l，公模20包括一与母模30的模穴31相对应的配合部21，邻近公模20的配 合部21开设若干排气槽23，每一排气槽23连接一可调泄压阀80，泄压阀80的泄压阀值可根据 成型条件所需的压力变化作调节。该公模20周缘与排气槽23之间开设有收容对应压合框40的 收容槽25，收容槽25内装设有密封圈27。请一并参阅图3与图4，该公模20穿过该配合部21开设若干介质通道29，介质通道29包括 一开设于配合部21的喇叭口状的开口291及自开口291的较细端向公模20内延伸的通道本体 295。介质通道29的通道本体295远离开口291处开设一流道296并通过一管路91与热介质源 90相连。介质通道29的通道本体295远离开口291的一端为一固定体298，固定体298开设一通 孔。可以理解，该介质通道29的数量应视产品实际需求而定。介质通道29内装设一开关装置 ，本实施方式中该开关装置为柱塞70，柱塞70包括与介质通道29的形状相配合的圆台状柱塞 头71、 一与柱塞头71相连的杆部73及一可固定于该杆部73另一端的固定件75，该柱塞头71用 于封闭该介质通道29的开口291，柱塞70的杆部73远离柱塞头71的一端穿过该固定体298的通 孔并穿设于一弹性元件内，该弹性元件在本实施方式中为一弹簧79，该固定件75固定于该杆 部73的末端将该弹簧79限制于该固定体298与该固定件75之间。该热介质源90可为气体，气体可通过一电阻丝或者红外线加热器(IR Heater)加热后通 过一调压阀与管路91连通，其中电阻丝可以为可变电阻，因而可以根据成型条件对气体温度 作调节。另外，气体也可以利用模具水道产生的热量加温。调压阀可根据成型压力需要调节 输出气体的气压。送膜装置10包括分设于模具上下游的两箔膜传送轮13及对箔膜传送方向导向的两导向轮15。箔膜100包括一基体层与印刷于基体层的转印层，基体层一般为PC/PBT等高分子材料制成，转印层一般为用油墨或涂料印刷至基体层上的图案或文字。请一并参阅图5，合模前，送膜装置10通过传送轮13的传送及导向轮15的导向，将箔膜 100沿竖直方向自上而下地送入公母模之间并定位，箔膜100覆盖于母模30表面，之后压合框 40将箔膜100压制于母模30表面，同时配合密封圈33，使箔膜100与模穴31之间形成一第一气 密空间。抽真空装置通过排气槽32将该第一气密空间的部分空气抽出，将箔膜100向模穴31 内吸入一部分。请一并参阅图6，合模时，压合框40收容于公模20的收容槽25内并压抵公模20的密封圈 27，使箔膜100与公模20之间形成一第二气密空间。此时排气槽23与该第二气密空间相通。 关闭泄压阀80，并对泄压阀80设定一泄压阀值。热介质源90通过管路91向介质通道29内通一 定压力的热介质(本实施方式中为热空气)，热空气推动柱塞70向母模30侧运动，露出介质 通道29的开口291，热空气通过介质通道29向箔膜100吹气并加压(如图4所示)，箔膜100的 基体层软化，且在母模30侧通过排气槽32抽真空及通过公模20介质通道29的注入的热空气加 温与加压的共同作用下箔膜100完全贴附于母模30的模穴31内壁。热介质源90停止供气，柱 塞70在弹簧79的回复力作用下反向运动，将介质通道29封闭。请一并参阅图7，向母模30模穴31内射胶，当母模30模穴31内气压大于泄压阀阀值时， 泄压阀80自动打开，将母模30模穴31内的气体泄出，继续射胶，直到充满母模30的模穴31。 保压冷却，最后开模，取出成型品，箔膜100的转印层将附着于成型品表面，其基体层由于 压合框40的压制将同转印层剥离。之后松开压合框40，继续开动送膜装置IO，箔膜100位于 前一成型周期内的基体层自公母模30间移出，并开始下一成型周期。本发明的技术方案中通过合模后对箔膜加热及在母模30侧抽真空与公模20侧吹气加压的 双重作用，可极大延伸箔膜本身的拉伸长度，且可达到使得箔膜100即便是在小角度及大深 度情况下也可与母模30的模穴31完美贴合的效果。例如当母模30的模穴31的第一表面A1、第 二表面A2及第三表面A3的尺寸关系符合关系式al+a2+a3^(l+20。/。)礼时，其中第一表面A1的 长度为al，第二表面A2的长度为a2，第三表面A3的长度为a3，也可达到箔膜100与母模30的 模穴31完美贴合的效果。权利要求
1. 一种模具，可于模内转印制程时对一箔膜预先施压，其包括一开设于所述模具内的介质通道，一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对所述箔膜施压。
2.如权利要求l所述的模具，其特征在于所述介质通道内设有一 弹性约束的开关装置用于封闭所述介质通道的开口。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述介质推动所述开关 装置使所述介质通道的开口打开。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于所述介质通道的开口呈 喇叭口状，所述开关装置为弹性活动设置于介质通道内的一柱塞，所述柱塞包括一柱塞头， 所述柱塞头的形状与所述介质通道的开口相适配。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于所述柱塞还包括一与柱 塞头相连的杆部，所述杆部远离柱塞头的一端连接一弹性元件，所述弹性元件用于使所述柱 塞移动后复位。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于所述弹性元件为一弹簧
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于所述介质通道远离开口 的一端为一固定体，所述固定体开设一通孔，所述柱塞的杆部远离所述柱塞头的一端穿过所 述固定体的通孔并穿设于所述弹簧内，使用一固定件固定于所述杆部的末端将所述弹簧限制 于所述固定体与所述固定件之间。
8.如权利要求l所述的模具，其特征在于所述介质源的介质为气体 ，所述模具还开设有至少一排气槽，用于排泄所述气体，所述排气槽连通一泄压阀。
9.如权利要求l所述的模具，其特征在于所述模具还包括一用于 压合箔模的压合框及一收容所述压合框的收容槽。
10.如权利要求9所述的模具，其特征在于所述模具设有与所述压合框相压抵的密封圈。
全文摘要
一种模具，可于模内转印制程时对一箔膜预先施压，其包括一开设于所述模具内的介质通道，一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对所述箔膜施压。本模具可通过一介质源与所述介质通道连通以向所述介质通道通入介质对箔膜施压，极大地延伸该箔膜本身的拉伸长度，且可达到使得箔膜即便是在小角度情况下也可与模穴完美贴合的效果。
文档编号B29C33/10GK101279487SQ200710200399
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者张浚元 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司