专利名称：多色、多物料的高光注塑模具及注塑方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种多色、多物料的高光注塑模具及注塑方法。
背景技术：
自从电视机问世以来，电视机的外壳几乎都是单一色彩的。近年来，随着消费市场曰 新月异般的需求与变化，多色、多物料等其他经过表面装饰处理的外壳的电视机，已愈来 愈受到广大消费者的青睐。这样，攻克多色，多物料的高光注塑模具这一艰难课题，已摆 到了众多电子企业经营者的面前。目前，解决上述问题的基本方法是设计两套模具第一 套模具先注塑好要套色的(例如红色，黄色，蓝色等等)产品，把它当作"镶件"，经人 工放入第二套模具内，再次注塑成型。这种生产方式主要缺点是
(1) .需要两套模具、两次注塑方可成型，生产周期长，成本高；
(2) .需要昂贵的专用的注塑设备；
(3) .能够注塑的范围小；
(4) .当作"镶件"的产品定位精度不高，良品率低。
发明内容
本发明是为了解决现有多色、多物料的注塑模具生产周期长、成本高和良品率低的技 术问题，提供一种成本低和质量高只需一套注塑成型的多色、多物料的高光注塑模具及注 塑方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的一种多色、多物料的高光注塑模具，包括定模和 动模。所述动模的壁上设有至少两条导通动模内腔的滑道、对应每一条滑道设有不同形状 的模芯滑块，动模外还设有可以将模芯滑块通过所述滑道推入或推出动模内腔的驱动装 置；所述定模外设有对应每一模芯滑块定位时注入塑胶的的注射台。
本发明提出的利用多色、多物料的高光注塑模具的注塑方法，包括下列步骤 模芯滑块定位于动模的内腔中；
将动模和定模合模、锁紧，开启注射台将塑胶射入模腔中，保压后开模； 启动驱动装置把前一块模芯滑块顶出，同时将下一块模芯滑块推入动模的内腔中定
位；
合模锁紧，对应所述模芯滑块的注射台把不同颜色的塑胶或不同种物料的塑胶射入
模腔中，冷却后开模；
重复第三步骤和第四步骤；
注塑完毕，开模，通过动模上的顶出机构将注塑件顶出。 本发明与现有技术比较，具有如下优点
1. 只需一套模具，节省了模具成本。
2. 注塑生产中不需要使用价格不菲的专用注塑机，仅需在普通注塑机上增加副射台及
料斗，对设备要求低，生产成本也就自然低。
3. 注塑生产范围广范，已有的技术仅可注塑双色外壳，本发明可以把多种不同颜色，
多种不同物料融合在一起，注塑成为一件完整的多色，多物料，高光外壳，如此较大地延 伸了电视机外壳可注塑的生产范围。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，其中 图1为本发明模具待机准备状态示意图； 图2和图3为本发明注塑工艺流程中的示意图。
具体实施例方式
图1示出了本发明模具较佳实施例的基本结构，所述的多色、多物料的高光注塑模具， 包括定模1和动模2。动才莫2的壁上设有至少两条导通动^^内腔的滑道(图中未示出)、对 应每一条滑道设有不同形状的模芯滑块。动模2外还设有可以将模芯滑块通过滑道推入或 推出该动模内腔的驱动装置。定模1外设有对应每一模芯滑块定位时注入塑胶的若干个注 射台。本实施例，所述的驱动装置为液压驱动装置5。动模2的壁上设置两条滑道、则对 应滑道设有不同形状的第一模芯滑块3和第二模芯滑块4。根据需要，动模2壁上也可以 设置多条滑道以及相应设置多块不同形状的模芯滑块，例如设置三条、四条或五条滑道等 等。本发明设置多滑道和模芯滑块，就可以利用一套模具进行多色、多物料注塑生产。所 述的注射台包括对应第一才莫芯滑块3定位时，注塑使用的主注射台6和对应第二^t芯滑块 4定位时，注塑使用的副注射台7。
注塑生产时，通常将动模2和定模1分别固定在普通的注塑机8两侧，利用本发明的 模具进行注塑生产的方法，包括下列步骤(1) 第一模芯滑块3定位于动模3的内腔中，如图l所示；
(2) 将动模2和定模1合模并锁紧，开启主注射台6将第一种颜色的液态塑胶射入模 腔中，注塑完毕保压后开模，请参阅图2;
(3 )启动液压驱动装置5把第一模芯滑块3顶出，同时将第二沖莫芯滑块4推入动模2的 内腔中定位，请参阅图3;
(4)合模锁紧，对应第二模芯滑块4的副注射台7将第二种颜色的液态塑胶或不同种 的液态塑胶射入模腔中，注塑完毕后冷却后开模，请参阅图3;
(5 )通过动模2上的顶出机构(图中未示出)将注塑件顶出，
(6)启动液压驱动装置5把第二模芯滑块4顶出，同时将第一模芯滑块3推入动模2的 内腔中定位，模具又复位到图1所示的待机准备状态。
根据需要，动模2壁上也可以设置多条滑道以及相应设置多块不同形状的模芯滑块， 同时配置对应模芯滑块多个注射台及料斗重复步骤(3)和步骤(4),按设置好的程序依 次动作，则利用 一套模具〗更可以获得多色，多物料高光的电视^/L外壳产品。
本发明模具的动模和定模上，可以根据机壳产品的要求，分别设置个若干个滑块，同 时在普通的注塑机上增加相应的副射台及料斗。生产实践中通过各滑块之间的相互转换， 配合主，副射台依设置好的程序分别进行射胶注塑。本发明除可以获得多色，多物料的高 光电视机外壳之外，还大大降低了模具成本和设备成本。
权利要求
1. 一种多色、多物料的高光注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述动模(2)的壁上设有至少两条导通动模内腔的滑道、对应每一条滑道设有不同形状的模芯滑块，动模(2)外还设有将模芯滑块通过所述滑道推入或推出该动模内腔的驱动装置；所述定模(1)外设有对应每一模芯滑块定位时注入塑胶的的注射台。
2. 如权利要求l所述的多色、多物料的高光注塑模具，其特征在于，所述动模(2) 壁上设有三条、四条或五条滑道。
3. 如权利要求2所述的多色、多物料的高光注塑模具，其特征在于，所述的驱动装 置为液压驱动装置。
4. 一种多色、多物料的高光注塑模具的注塑方法，其特征在于包括下列步骤(1) 模芯滑块定位于动模的内腔中；(2) 将动模和定模合模、锁紧，开启注射台将塑胶射入模腔中，保压后开模；(3 )启动驱动装置把前一块模芯滑块顶出，同时将下一块才莫芯滑块推入动模的内腔 中定位；(4) 合模锁紧，对应所述模芯滑块的注射台把不同颜色的塑胶或不同种的塑胶射入 模腔中，冷却后开模；(5) 重复步骤(3)和(4);(6) 注塑完毕，开模，通过动模上的顶出机构将注塑件顶出。
5. 如权利要求4所述的注塑方法，其特征在于，所述的驱动装置为液压驱动装置。
全文摘要
本发明公开了一种多色、多物料的高光注塑模具，包括定模和动模。动模的壁上设有至少两条导通动模内腔的滑道、对应每一条滑道设有不同形状的模芯滑块，动模外还设有将模芯滑块通过所述滑道推入或推出该动模内腔的驱动装置。定模外设有对应每一模芯滑块定位时注入塑胶的注射台。本发明还公开一种注塑方法。根据产品的要求，可以在模具上设置若干个滑块，同时在普通的注塑机上增加相应的副射台。生产时通过各滑块之间的相互转换，配合主，副射台依设置好的程序分别进行射胶注塑。本发明除可以获得多色，多物料的高光电视机外壳之外，还大大降低了模具成本和设备成本。
文档编号B29C45/10GK101376266SQ20081021663
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者王德辉, 邹小康, 陈国良, 高西成 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司