专利名称：复合塑料瓶吹塑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产高阻隔复合塑料瓶的复合塑料瓶吹 塑装置。
背景技术：
现在的已申请专利的吹塑装置都是用于生产复合薄膜的，而这些 吹塑装置并不适合复合塑料瓶的生产。
目前，用来生产高阻隔复合塑料瓶的吹塑装置，生产出来的三层复 合塑料瓶，由于其阻隔层的厚度不够均匀，因此高阻隔复合塑料瓶的 质量不够好，并且吹塑装置只有一个模头，生产效率低下，无法满足 大规模生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的，是对现有技术进行改进，提供一种复合塑料 瓶吹塑装置，生产出来的高阻隔复合塑料瓶，各层的厚度非常均匀， 并且生产效率高，采用的技术方案如下
本实用新型的复合塑料瓶吹塑装置，包括物料分流机构和至少两 个模头，物料分流机构安装在所有模头的上端，每个模头均包括模壳、 模芯和套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环，模芯上设有进气孔， 其特征在于所述物料分流机构包括至少两个依次堆叠的分流块，每 个分流块内均设有分流管道，分流管道包括可与物料供给装置连接的 入口、与模头的数目相同的分流出口，每个分流出口均与一个模头的 分流流道入口相连。
所述分流块的数目等于高阻隔复合塑料瓶的层数，复合材料层有 多少层就有与之数目相同的分流块。 一种较佳的方案，高阻隔复合塑 料瓶的层数为三层，因此所述分流块的数目也为三个。
一个最简单的方案，所述模头的数目为两个。为了有效的提高生产效率，满足实际生产的需要，应当尽可能增 加模头的数目，但又要保证物料分流机构对每个模头的供料均匀，确 保产品的质量不会下降。因此， 一个较佳的方案，所述模头的数目为 四个，而分流块内的分流管道分为第一层分流管道和两个第二层分流 管道，第一层分流管道包括一个第一层进口和位于进口两侧的两个第 一层出口 ，第二层分流管道包括一个第二层进口和位于进口两侧的两 个第二层出口，每个第一层出口均连接一个第二层分流管道的第二层 进口，每个第二层出口均连接一个模头的分流流道入口。第一层分流 管道将物料均匀的分给两个第二层分流管道，两个第二层分流管道再 分别将物料分给各个模头。这种结构能够有均匀的将物料分给每个模 头，避免某些模头的物料过少，造成该模头无法正常生产。而这种方 式，在本领域和相似领域的现有技术中，未有人使用，其结构简单， 实际使用效果非常好，使得采用本技术方案的吹塑装置，在保证产品 (高阻隔复合塑料瓶)质量的情况下，生产效率远远高于其它普通吹 塑装置(采用l个模头)。
所述第一层分流管道呈类似倒T形。 所述第二层分流管道呈类似倒T形。
所述模芯包括内层分流模芯、中层分流模芯、外层分流模芯、上 模芯和下模芯，外层分流模芯固定在模壳上端，并且外层分流模芯插 入模壳内，中层分流模芯固定在外层分流模芯上端，并且中层分流模 芯插入外层分流模芯内，中层分流模芯和外层分流模芯之间形成中层 的分流流道；内层分流模芯固定在中层分流模芯上端，并且内层分流 模芯插入中层分流模芯内，内层分流模芯和中层分流模芯之间形成内 层的分流流道；上模芯固定在内层分流模芯下端，下模芯固定在上模 芯下端，内层分流模芯上部设有进气孔，模环内侧面和下模芯外侧面 之间形成出料流道。
所述模环由上模环和下模环组成，上模环通过压环固定在模壳下端。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，生产出来的高阻隔复合
塑料瓶，各层的厚度非常均匀，并且生产效率高，其结构比较简单、 易于制造、成本比较低、使用效果非常好。
图1是本实用新型优选实施例复合塑料瓶吹塑装置的半剖图； 图2是图1所示优选实施例复合塑料瓶吹塑装置的A-A向剖视
图3是图1所示优选实施例复合塑料瓶吹塑装置的B-B向剖视
图4是图1所示优选实施例复合塑料瓶吹塑装置的C-C向剖视
图5是图1所示优选实施例内层分流模芯的半剖图6是图5的B-B向剖视图7是图5的左视图8是图7的F-F向剖视图9是图7的C-C向剖视图10是图7的D-D向剖视图11是图7的E-E向剖视图12是图1所示优选实施例中层分流模芯的剖视图13是图12的左视图14是图13的C-C向剖视图15是图13的D-D向剖视图16是图1所示优选实施例外层分流模芯的剖视图17是图16的左视图18是图17的C-C向剖视图。
具体实施方式
如图1-18所示，本优选实施例中的复合塑料瓶吹塑装置，包括
物料分流机构和四个模头，物料分流机构安装在所有模头的上端。每 个模头均包括模壳7、模芯和套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环，
模芯上设有进气孔13，所述物料分流机构包括三个依次堆叠的分流 块1、 2、 3 (所述分流块的数目等于高阻隔复合塑料瓶的层数)。每 个分流块内均设有分流管道，分流管道包括可与物料供给装置连接的 入口、与模头的数目相同的分流出口，每个分流出口均与一个模头的 分流流道入口相连，下面依次介绍
分流块1由三个组件组成，分流块1内的分流管道分为第一层分 流管道和两个第二层分流管道。第一层分流管道包括一个第一层进口 101和位于进口两侧的两个第一层出口 102、 103，第一个第二层分流 管道包括一个第二层进口 104和位于进口两侧的两个第二层出口 105、 106，第二个第二层分流管道包括一个第二层进口 107和位于进 口两侧的两个第二层出口 108、 109。第一层出口 102连接第一个第 二层分流管道的第二层进口 104，两个第二层出口 105、 106分别连 接一个模头的分流流道16的入口，第一层出口 103连接第二个第二 层分流管道的第二层进口 107，两个第二层出口 108、 109分别连接 一个模头的分流流道16的入口。第一层分流管道将物料均匀的分给 两个第二层分流管道，两个第二层分流管道再分别将物料分给各个模 头。第一层分流管道呈类似倒T形。而第二层分流管道也呈类似倒T 形。
分流块2由三个组件组成，分流块2内的分流管道分为第一层分 流管道和两个第二层分流管道。第一层分流管道包括一个第一层进口 201和位于进口两侧的两个第一层出口 202、 203，第一个第二层分流 管道包括一个第二层进口 204和位于进口两侧的两个第二层出口 205、 206,第二个第二层分流管道包括一个第二层进口 207和位于进 口两侧的两个第二层出口 208、 209。第一层出口 202连接第一个第 二层分流管道的第二层进口 204，两个第二层出口 205、 206分别连 接一个模头的分流流道14的入口，第一层出口 203连接第二个第二 层分流管道的第二层进口 207，两个第二层出口 208、 209分别连接 一个模头的分流流道14的入口。
分流块3由三个组件组成，分流块3内的分流管道分为第一层分
流管道和两个第二层分流管道。第一层分流管道包括一个第一层进口
301和位于进口两侧的两个第一层出口 302、 303，第一个第二层分流 管道包括一个第二层进口 304和位于进口两侧的两个第二层出口 305、 306，第二个第二层分流管道包括一个第二层进口 307和位于进 口两侧的两个第二层出口 308、 309。第一层出口 302连接第一个第 二层分流管道的第二层进口 304，两个第二层出口 305、 306分别连 接一个模头的分流流道15的入口，第一层出口 303连接第二个第二 层分流管道的第二层进口 307，两个第二层出口 308、 309分别连接 一个模头的分流流道15的入口。
所述模芯包括内层分流模芯4、中层分流模芯5、外层分流模芯 6、上模芯11和下模芯12，外层分流模芯6固定在模壳7上端，并 且外层分流模芯6插入模壳7内，中层分流模芯5固定在外层分流模 芯6上端，并且中层分流模芯5插入外层分流模芯6内，中层分流模 芯5和外层分流模芯6之间形成中层的分流流道14;内层分流模芯4 固定在中层分流模芯5上端，并且内层分流模芯4插入中层分流模芯 5内，内层分流模芯4和中层分流模芯5之间形成内层的分流流道15; 上模芯11固定在内层分流模芯4下端，下模芯12固定在上模芯11 下端，内层分流模芯4上部设有进气孔13，模环内侧面和下模芯12 外侧面之间形成出料流道。
所述模环由上模环8和下模环10组成，上模环8通过压环9固 定在模壳7下端。
为了将模芯分成几块组件(内层分流模芯4、中层分流模芯5、 外层分流模芯6)，便于制造，因此每个组件上的分流流道不能制成 完整的圆环状，否则组件就会变成多个套筒，无法连接起来形成组件， 因此，这几个组件的分流流道的上半段均为多个圆弧状流道，只有在 流道末端才形成完整的圆环状流道。从内层分流模芯4的几个截面， 可以看出，图11中，404将分流流道15分开，但是该结构下端的 内层的分流流道15下端为完整的圆环状流道。而图10中403将分流 流道14分开，图9中402将分流流道16分开，图8中401将分流流
道16分开，但是结构下端的分流流道16下端连通。图14中，501 下端的分流流道14连通，形成完整的圆环状流道，图15中，502将 分流流道16分开。图18中，601将分流流道116分开，但是该结构 下端的内层的分流流道16下端为完整的圆环状流道。
采用上述复合塑料瓶吹塑装置制造复合塑料瓶的方法，包括以下 步骤
1 )将3种物料分别均匀的供给每个模头；
2)各种物料通过模头的分流流道向下输送到模头出口汇合，从 模头下端挤出，制成高阻隔复合塑料瓶。
各种物料分别通过一个分流块均匀的供给每个模头。也就是第一 种物料通过一个分流块1的分流管道均匀的送到每个模头的分流流 道16的入口，第二种物料通过一个分流块2的分流管道均匀的送到 每个模头的分流流道14的入口，第三种物料通过一个分流块3的分 流管道均匀的送到每个模头的分流流道15的入口，三种物料在模头 下端的出口汇合，从模头下端挤出，制成高阻隔复合塑料瓶。
权利要求1、一种复合塑料瓶吹塑装置，包括物料分流机构和至少两个模头，物料分流机构安装在所有模头的上端，每个模头均包括模壳、模芯和套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环，模芯上设有进气孔，其特征在于所述物料分流机构包括至少两个依次堆叠的分流块，每个分流块内均设有分流管道，分流管道包括可与物料供给装置连接的入口、与模头的数目相同的分流出口，每个分流出口均与一个模头的分流流道入口相连。
2、 如权利要求1所述的复合塑料瓶吹塑装置，其特征在于所述 分流块的数目为三个。
3、 如权利要求1所述的复合塑料瓶吹塑装置，其特征在于所述 模头的数目为两个。
4、 如权利要求1所述的复合塑料瓶吹塑装置，其特征在于所述 模头的数目为四个，而分流块内的分流管道分为第一层分流管道和两 个第二层分流管道，第一层分流管道包括一个第一层进口和位于进口 两侧的两个第一层出口，第二层分流管道包括一个第二层进口和位于 进口两侧的两个第二层出口 ，每个第一层出口均连接一个第二层分流 管道的第二层进口，每个第二层出口均连接一个模头的分流流道入口
5、 如权利要求4所述的复合塑料瓶吹塑装置，其特征在于所述 第一层分流管道呈类似倒T形。
6、 如权利要求4所述的复合塑料瓶吹塑装置，其特征在于所述 第二层分流管道呈类似倒T形。
7、 如权利要求1-6中任一权利要求所述的复合塑料瓶吹塑装置，其特征在于所述模芯包括内层分流模芯、中层分流模芯、外层分流 模芯、上模芯和下模芯，外层分流模芯固定在模壳上端，并且外层分 流模芯插入模壳内，中层分流模芯固定在外层分流模芯上端，并且中 层分流模芯插入外层分流模芯内，中层分流模芯和外层分流模芯之间 形成中层的分流流道；内层分流模芯固定在中层分流模芯上端，并且 内层分流模芯插入中层分流模芯内，内层分流模芯和中层分流模芯之 间形成内层的分流流道；上模芯固定在内层分流模芯下端，下模芯固 定在上模芯下端，内层分流模芯上部设有进气孔，模环内侧面和下模 芯外侧面之间形成出料流道。
8、如权利要求7所述的复合塑料瓶吹塑装置，其特征在于所 述模环由上模环和下模环组成，上模环通过压环固定在模壳下端。
专利摘要一种复合塑料瓶吹塑装置，包括物料分流机构和至少两个模头，物料分流机构安装在所有模头的上端，每个模头均包括模壳、模芯和套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环，模芯上设有进气孔，物料分流机构包括至少两个依次堆叠的分流块，每个分流块内均设有分流管道，分流管道包括可与物料供给装置连接的入口、与模头的数目相同的分流出口，每个分流出口均与一个模头的分流流道入口相连。本实用新型对照现有技术的有益效果是，生产出来的高阻隔复合塑料瓶，各层的厚度非常均匀，并且生产效率高，其结构比较简单、易于制造、成本比较低、使用效果非常好。
文档编号B29C47/12GK201183313SQ20082004423
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者肖曼华 申请人:肖曼华