专利名称：模内包射的磁场定位装置的制作方法
技术领域：
本发明提供一种模内包射的磁场定位装置，属于机械行业中的注塑模具 领域，具体说属于电磁场应用于注塑模具中的技术领域。
背景技术：
过去模内包射的技术中，往往将模具内部的空气抽出，透过模具内部的 真空状态，使塑料得顺利成型于模具中的预设基材表面，但此种技术的可靠 度较不稳定，且成本亦较高，因此产业透过不断的研发而逐渐转为将电荷打 上预设基材的静电法来取代传统真空的方式。
静电法是现今模内包射中普遍使用的方式，请参阅图5所示，系为习用 预设基材置入前的侧视剖面分解图，此结构为母模A和公模B所组成，该母 模A设有榫孔A 1和预定空间模穴A2，公模B则设有定位卡榫B 1、模块 B2和注料孔B3，在预设基材C置入模穴A2前，会先于模穴A2或是预 设基材C表面打上静电荷，此可使得预设基材C得紧贴于模穴A2底层，的 后将公模B与母模A接合，透过公模B的注料孔B 3注入塑料，使该塑料与 置于模穴A 2的预设基材C成型。
由上述得知，此种装置具有以下的缺失
(1 )其习用为使用静电方式，透过在模穴A2或预设基材C表面打上 静电荷之后再将预设基材C置于模穴A2内，根据产业上使用的经验，此方 式往往易使模穴A 2或预设基材C吸附杂质或粉尘，因此当塑料成型于预设 基材C后便会因为静电荷所吸引的杂质而产生凸起物，产品的瑕疵率将因此 提高。
(2 )其习用为利用静电方式，该方式使用于工件较大或具有一定重量
的工件时，吸附效果较为不佳，预设基材C无法顺利紧贴于模穴A2底层，
而易产生移位、松动及脱落的情形，因此塑料成型后将无法顺利成型于预设
基材c上。
(3 )其习用使用静电方式时，极易使模穴A 2内吸附杂质或粉尘，因 此当预设基材C置入后，倘若此预设基材C与模穴A 2的贴合面为 一般可携 式电子装置(如笔记型计算机、手机、相机等)面板时，其预设基材C表面 极易产生刮伤或因塑料成型时的高温而使面板表面产生凸起物等，即使产品 的瑕疵率将因此提高。
综上所述，要如何针对改善产品瑕疵率的重大缺失，实为从事此行业者 所亟欲改善的课题所在。
发明内容
本发明提供了一种全新的模内包射的磁场定位装置。当塑料经由注料孔 注入后，以达到使预设基材与塑料准确成型的目的。
为实现上述目的本发明模内包射的磁场定位装置所采用的技术方案是-. 一种模内包射的磁场定位装置，系包括有母模和公模所组成，其中 该母模为设有可使预设导磁性基材置入及塑料射出成型之空间的模穴，
其模穴的外侧边则设有受到激磁而产生磁场以吸附预设基材的磁场产生器；
该公模为设有可伸入于模穴的模块，该模块为穿设有可使塑料注入的注 料孔。
该公模及母模的相邻表面设有对应位置的定位柱及定位孔。 该磁场产生器可为线圈式电磁铁。
采用本发明的技术方案
由设立于模穴外侧的磁场产生器发生激磁而产生磁场，使原本已置于母 模模穴的预设导磁性基材受到吸引而能固定于模穴，当塑料经由注料孔注入 后，得以使塑料于预设基材表面顺利成型，此方式是将该预设基材置于模穴 后，才会产生磁场，因此便不会在预设基材置于模穴前吸附到其它杂质或粉
尘，以此来降低成型产品的瑕疵率。
由于利用磁性来吸附具有导磁性的预设基材于模穴底层，此方式在针对 较大、具有一定重量或具有弧面、图形及其它表面形状变化的预设基材，其 吸附效果较佳，可使预设基材顺利紧贴于模穴内形成定位。
图l为本发明预设基材置入前的侧视剖面分解图。
图2为本发明预设基材置入后的侧视剖面分解图。 图3为本发明于注料时的侧视剖面分解图。 图4为本发明于成品取出时的侧视剖面分解图。 图5为习用预设基材置入前的侧视剖面分解图。
主要元件符号说明 1、母模
1 1、定位孔 1 3 、磁场产生器
1 2、模穴
2 、公模
2 1、定位柱
2 2 、模块
3、预设基材
A、母模 A 1 、榫孔
2 3 、注料孔
A2、模穴
B、公模
B 1、定位卡榫 B 3 、注料孔
B 2 、模块
C、预设基材
具体实施方式
为达成上述目的及构造，本发明所釆用的技术手段及其功效，兹绘图就 本发明的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。
请参阅图l、图2所示，系为本发明的预设基材置入前及置入后的侧视剖 面分解图，可由图中清楚地看出本发明的架构系包括有母模1和公模2所组 成，故就本案的主要结构详述如后；其中
该母模1为设有相对称的复数定位孔11，且于母模1凹设有模穴1 2 ，而该模穴1 2的外恻边则设有磁场产生器1 3 ,透过对磁场产生器1 3 的激磁而产生磁场，进而吸附具有导磁性的预设基材3 ,且该磁场产生器l 3可为线圈式电磁铁。
该公模2为设有与定位孔1 l相对位置的定位柱2 1，其公模2底面则 设有一凸出的模块2 2，且公模2穿设有使塑料注入的注料孔2 3。
欲进行具有导磁性预设基材3的模内包射时，首先将预设基材3置入于 模穴l 2，再透过激磁该磁场产生器l 3使其将具有导磁性的预设基材3能 平整紧贴于模穴l 2的底面，若使用的预设基材3本身并非磁性结构(皮革、 纸、布、非导磁性金属等)的材料时，即可将非导磁性的预设基材3混合有 一定程度的导磁性粉末、将导磁性粉末涂布于预设基材3上或将导磁金属薄 片所制成的胶带贴附于预设基材3上，来使预设基材3能受到磁场产生器1 3的磁性而平整紧贴于模穴1 2的底面。
再请参阅图3、图4所示，系为本发明于注料时、成品取出时的侧视剖面 分解图，本发明系将预设基材3平整紧贴于模穴1 2的底面后，再将公模2 的定位柱2 1与母模1的定位孔1 1相接合，此时公模2的模块2 2亦会伸
入于母模l的模穴l 2中，即使模块2 2与模穴1 2间形成有可注入塑料成 型的空间，当塑料从注入孔2 3注入后，便会在该预设空间内与预设基材3 成型，当公模2与母模1脱离后，便可取出塑料与预设基材3顺利成型的完 成品。
综上所述，本发明上述模内包射的磁场定位装置于使用时，为具有下列 的优点
(1 )本发明为利用一设于模穴l 2外恻的磁场产生器1 3,该磁场产 生器l 3是受到激磁后才会产生磁场，透过对该磁场所产生的磁性吸附具有 导磁性的预设基材3于模穴1 2底面，因此，若是将该预设基材3置于模穴 1 2后，再对磁场产生器l 3激磁，便可减少因预设基材3或模穴1 2因吸 附到杂质，而使成型后的预设基材3表面产生颗粒状凸出、变形或其它不平 整的情况，进而使瑕疵品产生的机率降低。
(2 )本发明为利用一设于模穴l 2外侧的磁场产生器1 3，该磁场产 生器l 3是受到激磁后产生磁场，利用磁性吸附具有导磁性的预设基材3于 模穴l 2底面，此方式用于大体积、具有一定重量或具有弧面、图形及其它 表面形状变化的预设基材3时，其吸附效果较佳，便可使预设基材3顺利紧 贴于模穴12形成定位。
(3 )本发明为利用一设于模穴l 2外侧的磁场产生器1 3，该磁场产 生器l 3是受到激磁后才会产生磁场，透过对该磁场所产生的磁性吸附具有 导磁性的预设基材3于模穴1 2底面，因此，若是将该预设基材3置于模穴 1 2后，再对磁场产生器l 3激磁，便可减少因预设基材3或模穴1 2因吸 附到杂质或粉尘，而使预设基材3表面产生刮伤或因塑料成型时的高温而使 面板表面产生凸起物等产品瑕疵率降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范 围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化， 均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。
权利要求1、一种模内包射的磁场定位装置，系包括有母模和公模所组成，其特征在于该母模为设有可使预设导磁性基材置入及塑料射出成型之空间的模穴，其模穴的外侧边则设有受到激磁而产生磁场以吸附预设基材的磁场产生器；该公模为设有可伸入于模穴的模块，该模块为穿设有可使塑料注入的注料孔。
2、 如权利要求l所述的模内包射的磁场定位装置，其特征在于该公模 及母模的相邻表面设有对应位置的定位柱及定位孔。
3 、如权利要求1所述的模内包射的磁场定位装置，其特征在于该磁场 产生器可为线圈式电磁铁。
专利摘要本实用新型公开了一种模内包射的磁场定位装置，系包括有母模和公模所组成，其中该母模设有可容置预设基材的模穴，其模穴的外侧边则设有可受激磁而产生磁场的磁场产生器，当具有导磁性的预设基材置入模穴后，可由已激磁的磁场产生器吸附定位，再将公模与母模接合，此时模块亦伸入于模穴中，续由注料孔使塑料注入模穴内，进而成型于模穴内预设基材的表面处，此方式可减少因预设基材或模穴吸附到杂质或粉尘，而使贴合后预设基材表面产生刮伤或不平整的情况发生，进而使瑕疵品产生的机率降低。
文档编号B29C33/16GK201211702SQ200820107409
公开日2009年3月25日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日
发明者洪胜忠 申请人:高泰科技股份有限公司