专利名称：一种轮胎成型机的带束层自动供料架的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种轮胎成型机的带束层自动供料架，属于产品的结 构及成型技术领域。
背景技术：
目前，市场广泛使用的轮胎成型机带束层自动供料架布局如附图1
所示，是四层带束层自动供料布局，仅实现四层带束层料CCD纠偏、自 动定长、裁断和贴合。国内轮胎厂在生产内销胎的同时，要求设备也能 生产外销胎。目前内销胎的工艺要求是需缠绕一二三层带束层和零度带 束层半成品料，外销轮胎结构工艺要求是需缠绕一二三四层带束层，要 实现内外销胎轮胎结构的兼容性，至少需提供五层带束层供料架布局； 同时我国轮胎成型机也越来越多地出口到国外轮胎厂，而国外部分轮胎 厂工艺要求轮胎需缠绕一二三四层带束层、零度带束层以及带束层填充 胶，则需要六层带束层供料架布局。所以，目前国内设置无法很好地兼 容国内外不同轮胎厂不同轮胎结构要求。 发明内容
本实用新型正是针对现有国内技术及设备上存在的不足而设计提供 了一种轮胎成型机的带束层自动供料架，其目的是集成六层带束层供料 架，满足各种规格的轮胎生产的需要。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的
该种轮胎成型机的带束层自动供料架，包括框架、带束层半成品料 架、公用模板、供料小车、导开装置、蓄布机构和裁断装置，其中，框 架后端为两层双列布局，设置排列有1# 4#半成品料架，框架后端为与 之配套供料小车、导开装置、蓄布机构向其送料，并由安装在带束层半 成品料架上的裁断装置完成裁断，其特征在于将框架前端部分改成双 层结构，上层左、右设置对1# 4#半成品料架进行备料的两个公用模板， 下层增加两个带束层半成品料架，分别置于左、右公用模板的正下方， 设置在其后端与之配套的供料小车、导开装置、蓄布机构向其送料，并由安装在带束层半成品料架上的裁断装置完成裁断。
框架是连接各部件的组件，带束层半成品料架是完成输送纠偏的装
置，公用模板是对W 4tt半成品料进行备料和贴合的装置，导开装置是 剥离衬布与半成品料的装置，裁断装置完成半成品料的切断。
上述装置可同时实现ltt、 2#、 3tt、 4!l半成品料的分离、自动定长裁 断、CCD纠偏以及贴合；0度机械纠偏，手动贴合和裁断；带束层填充胶 机械纠偏，自动贴合和裁断。
图1是现有轮胎成型机的带束层自动供料架的结构示意图
图2是本实用新型轮胎成型机的带束层自动供料架的结构示意图
图3是图2的俯视图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述
参见附图2所示，该种轮胎成型机的带束层自动供料架，包括框架1、 带束层半成品料架2、公用模板3、供料小车4、导开装置5、蓄布机构6 和裁断装置7，其中，框架1后端仍为两层双列布局，设置排列有1# 4#半成品料架2，即左边一二层分别为2#和賴半成品料架2，右边一二 层分别为1#和3tt带束层半成品料架2，框架1的后下方为与之配套供料 小车4、导开装置5、蓄布机构6向其送料，并由安装在带束层半成品料 架2上的裁断装置7完成裁断，将框架1前端部分改成双层结构，上层 左、右分别设置对1# 4#半成品料架2进行备料的两个公用模板3，下 层增加两个带束层半成品料架2，分别置于左、右公用模板3的正下方， 在其后端分别设置与之配套的供料小车4、导开装置5、蓄布机构6向其 送料，并由安装在带束层半成品料架2上的裁断装置7完成裁断。
该轮胎成型机的带束层自动供料架布局在某全钢载重子午胎四鼓成 型机中成功应用。
该装置工作过程-
1 4tt半成品料经与之对应的供料小车4、导开装置5、蓄布机构6 到达带束层半成品料架2，并由安装在带束层半成品料架2上的裁断装置 7完成裁断，按照轮胎工艺要求顺序地经左右公用模板3贴合到辅助鼓8上；
如果成型的轮胎需要零度和填充胶等半成品胶料，则零度和填充胶
等半成品胶料经与之对应的供料小车4、导开装置5、蓄布机构6到达带 束层半成品料架2，并由安装在带束层半成品料架2上的裁断装置7完成 裁断，按照轮胎工艺要求顺序地贴合到辅助鼓8上，带束层自动供料架进 入下一个机器周期。
本实用新型装置与现有技术相比，具有的优点是该装置实现了带
束层工艺技术的双功能化，在仅供四层带束层的自动供料架的布局基础 上，扩大为兼供四层小角度带束层、零度带束层和带束层填充胶六种半 成品料，扩大了对轮胎结构的兼容性，并首次实现带束层填充胶的自动 定长贴合和裁断。
权利要求一种轮胎成型机的带束层自动供料架，包括框架(1)、带束层半成品料架(2)、公用模板(3)、供料小车(4)、导开装置(5)、蓄布机构(6)和裁断装置(7)，其中，框架(1)后端为两层双列布局，设置排列有1#～4#半成品料架(2)，框架(1)的后下方为与之配套供料小车(4)、导开装置(5)、蓄布机构(6)向其送料，并由安装在带束层半成品料架(2)上的裁断装置(7)完成裁断，其特征在于将框架(1)前端部分改成双层结构，上层左、右设置两个公用模板(3)，下层增加两个带束层半成品料架(2)，分别置于左、右公用模板(3)的正下方，设置在其后端与之配套的供料小车(4)、导开装置(5)、蓄布机构(6)向其送料，并由安装在带束层半成品料架(2)上的裁断装置(7)完成裁断。
专利摘要本实用新型是一种轮胎成型机的带束层自动供料架，包括框架、带束层半成品料架、公用模板、供料小车、导开装置、蓄布机构和裁断装置，其特征在于将框架前端部分改成双层结构，上层左、右设置对1#～4#半成品料架进行备料的两个公用模板，下层增加两个带束层半成品料架，分别置于左、右公用模板的正下方，设置在其后端与之配套的供料小车、导开装置、蓄布机构向其送料，并由安装在带束层半成品料架上的裁断装置完成裁断。本装置具有的优点是该装置实现了带束层工艺技术的双功能化，在仅供四层带束层的自动供料架的布局基础上，扩大为兼供四层小角度带束层、零度带束层和带束层填充胶六种半成品料，扩大了对轮胎结构的兼容性，并首次实现带束层填充胶的自动定长贴合和裁断。
文档编号B29D30/08GK201231569SQ200820127198
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者易肖卫, 聂瑞涛, 郑捍东, 镇 马 申请人:中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所