专利名称：注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，涉及一种具有顶出机构的 注塑模具。
背景技术：
注塑模具的顶出机构对注塑产品的质量非常重要，对于没有内腔或内腔 较小的一般产品，可以直接采用顶针、顶块或推板等顶出机构将注塑产品顶 出，而对于内部内腔较深的倒扣产品，可能需要采用斜顶等顶出机构将产品 顶出。通常的具有斜顶的顶出机构的注塑模具包括上模板、下模板、设置在 所述上模板和下模板之间的滑块、设置在所述下模板内的下模仁、设置在所 述下模板下方的支架、以及顶出机构；所述顶出机构包括第一推方、斜顶、 顶杆、斜顶杆、面针板和底针板；所述面针板和底针板通过尼龙开闭器相连 接；所述顶杆的一端固定在所述面针板上，所述顶杆的另一端与所述第一推 方固定连接，通过所述第一推方顶住注塑产品；所述斜顶杆与所述注塑模具 的纵轴线方向倾斜，所述斜顶杆的一端固定在所述底针板上，另一端与所述 斜顶固定连接；所述支架上设置有限位槽，以限制所述底针板向上移动的距 离。
其脱模过程大致为，先使上模板和下模板分开，再通过驱动装置将滑块 侧向拉开，然后注射机的顶杆推动面针板向上运动，从而带动通过尼龙开闭 器与面针板相连接的底针板也向上运动，从而固定在面针板上的顶杆向上推 动注塑产品，而固定在底针板上的斜顶杆则朝斜向上的方向推动斜顶，使得 该斜顶与注塑产品脱离，然后注射机顶杆继续推动面针板向上运动，而底针 板则被支架上的限位槽挡住，使得通过尼龙开闭器相连接的面针板和底针板相分离，从而只有固定在面针板上的顶杆推动注塑产品向上运动，将注塑产 品脱出，完成脱模过程。
在上述注塑模具中，对于内腔较深、内腔侧壁的面积较大的注塑产品而 言，由于斜顶直接顶住注塑产品，从而会对注塑产品的质量造成不良影响， 而且由于注塑产品内腔的侧壁大面积粘在斜顶上，从而会导致注塑产品无法
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的具有顶出机构的注塑模具会影 响注塑产品的质量、注塑产品无法顺利脱模的缺点，提供一种注塑模具，该 注塑模具生产的注塑产品质量较好，且注塑产品能够顺利脱模。
本实用新型的一种实施方式提供的注塑模具包括上模板、下模板、设置 在所述上模板和下模板之间的滑块、设置在所述下模板内的下模仁、设置在 所述下模板下方的支架、以及顶出机构；所述顶出机构包括第一推方、斜 顶、顶杆、斜顶杆、面针板和底针板；所述面针板和底针板通过阻力连接装 置相连接；所述顶杆的一端固定在所述面针板上，所述顶杆的另一端与所述 第一推方固定连接，通过所述第一推方顶住注塑产品；所述斜顶杆相对于所 述注塑模具的纵轴线方向倾斜，所述斜顶杆的一端固定在所述底针板上，所 述斜顶杆的另一端与所述斜顶固定连接；所述支架上设置有限位槽，以限制 所述底针板向上移动的距离；其中，所述顶出机构还包括第二推方和推方杆， 所述推方杆的一端固定在所述底针板上，另一端与所述第二推方固定连接， 所述第二推方设置在所述斜顶和下模仁的上方，以顶住所述注塑产品。
根据本实用新型的该实施方式提供的注塑模具，即使对于内腔较深、内 腔侧壁的面积较大的注塑产品，由于斜顶间接地通过第二推方顶住注塑产 品，因此该注塑产品质量较好，而且斜顶仅与注塑产品内腔的部分侧壁相接触，在脱模过程中，可以先使斜顶与该部分侧壁相脱离，然后再使第二推方 与注塑产品内腔壁的其余部分相脱离，从而不会使注塑产品内腔的侧壁大面 积粘在斜顶上，因此注塑产品能够顺利脱模。
图1是根据本实用新型的一种实施方式提供的注塑模具的结构示意图； 图2是如图1所示的注塑模具的剖视图； 图3是图2中剖面的正视图4是图3中A部分的局部放大图，详细示出了图3中的弹针、弹簧和 挡块的设置；
图5是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第一步的结构示意图； 图6是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第二步的结构示意图； 图7是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第三步的结构示意图； 图8是图7中的一部分的详细示意图9是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第四步的结构示意图； 图10是图9中的一部分的详细示意图11是表示如图1所示的注塑模具的脱模过程的第五步的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图来对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。 如图1至图3所示，本实用新型的一种实施方式提供的注塑模具包括上 模板1、下模板2、设置在所述上模板1和下模板2之间的滑块3、设置在所 述下模板2内的下模仁4、设置在所述下模板2下方的支架5、以及顶出机 构；所述顶出机构包括第一推方6、斜顶7、顶杆8、斜顶杆9、面针板IO 和底针板11;所述面针板IO和底针板11通过阻力连接装置相连接；所述顶杆8的一端固定在所述面针板10上，所述顶杆8的另一端与所述第一推方6 固定连接，通过所述第一推方6顶住注塑产品13;所述斜顶杆9相对于所述 注塑模具的纵轴线方向倾斜，所述斜顶杆9的一端固定在所述底针板11上， 所述斜顶杆9的另一端与所述斜顶7固定连接；所述支架5上设置有限位槽 51，以限制所述底针板11向上移动的距离；其中，所述顶出机构还包括第 二推方14和推方杆15，所述推方杆15的一端固定在所述底针板11上，另 一端与所述第二推方14固定连接，所述第二推方14设置在所述斜顶8和下 模仁2的上方，以顶住所述注塑产品13。
根据本实用新型的该实施方式提供的注塑模具，即使对于内腔较深、内 腔侧壁的面积较大的注塑产品，由于斜顶7间接地通过第二推方14顶住注 塑产品13，因此该注塑产品13质量较好，而且斜顶7仅与注塑产品13内腔 的部分侧壁相接触，在脱模过程中，可以先使斜顶7与该部分侧壁相脱离， 然后再使第二推方14与注塑产品13内腔壁的其余部分相脱离，从而不会使 注塑产品13内腔的侧壁大面积粘在斜顶7上，因此注塑产品13能够顺利脱 模。
所述阻力连接装置为本领域公知的各种通过阻力进行连接的装置，例如 树脂开闭器、尼龙开闭器等，当被连接的部件受到大于该阻力连接装置的阻 力时，该阻力连接装置将会断开，作为一种具体的实施方式，该阻力连接装 置为尼龙开闭器12。
在脱模过程中，需要将所述滑块3侧向拉开，以与注塑产品13的外壁 相分离。可以采用外接的驱动装置来驱动所述滑块移动，或者注塑模具本身 也可以配置驱动装置，作为一种具体的实施方式，所述注塑模具还包括与所 述滑块连接驱动装置，以驱动所述滑块移动。所述驱动装置可以为本领域公 知的各种驱动装置，例如液压缸、汽缸、电机等，作为一种具体的实施方式， 如图3所示，所述驱动装置为液压缸19。优选情况下，所述斜顶杆9和推方杆15外设置有导套，以引导所述斜顶杆9和推方杆15的移动。
优选情况下，所述顶出机构还包括弹针、弹簧17和挡块18,所述弹针16沿着所述注塑模具的横轴线方向穿过所述斜顶7，并能够沿该横轴线方向在所述斜顶7内移动，所述弹针16的一端通过所述弹簧17压靠在注塑产品上，另一端压靠在所述下模仁4上，所述挡块18固定在所述斜顶7上，以限制所述弹针16的移动距离，所述下模仁4的与所述弹针16接触的部分至少有一段与所述纵轴线方向平行。通过该设置，在脱模过程中，当斜顶7斜向上移动以脱离注塑产品时，所述弹针16能够顶住注塑产品13，从而使得注塑产品13内腔侧壁更易于与斜顶7相脱离，这在下文的脱模过程中将进行更详细的说明。
更优选情况下，所述下模仁4的与所述弹针16接触的部分由耐磨材料制成。从而使得所述下模仁4不易于因与弹针16摩擦而磨损。所述耐磨材料可以为本领域公知的各种材料，例如青铜或钢(例如Crl2热处理HRC58)等。
下面将对上述注塑模具的脱模过程进行详细说明。
第一步，如图5所示，将上模板1和下模板2分开。
第二步，如图6所示，通过所述液压缸19将所述滑块13侧向拉开，以使得所述滑块3与注塑产品13内腔的外侧壁脱离。
第三步，如图7和图8所示，由注射机的顶杆(图中未示出)推动面针板10向上运动，从而带动通过尼龙开闭器12与面针板10相连接的底针板11也向上运动，从而固定在面针板10上的顶杆8通过第一推方6向上推动注塑产品13，固定在底针板11上的推方杆15通过第二推方14也同步地向上推动注塑产品13，而固定在底针板11上的斜顶杆9则朝斜向上的方向推动斜顶7，使得该斜顶7与注塑产品13内腔的部分内侧壁脱离；此时，如图8所示，在斜顶7朝斜向上(朝图中的左上方)移动的同时，由于所述下模仁4的与所述弹针16接触的部分至少有一段与所述纵轴线方向平行，当弹针16与下模仁4的该部分接触时，弹针16仅向上方移动(而不是如斜顶7一样朝斜向上移动)，从而此时弹针16会顶住注塑产品13内腔侧壁，从而使得斜顶7易于与注塑产品13的内腔侧壁相脱离，使得脱模过程顺利进行。
第四步，如图10所示，当斜顶7与注塑产品13的内腔侧壁完全脱离之后，弹针16走完下模仁4的与所述纵轴线方向平行的部分，弹针16由于弹簧17的弹力而回弹。如图9所示，注射机顶杆继续推动面针板10向上运动，而底针板11则被支架5上的限位槽51挡住。
第五步，如图11所示，注射机顶杆继续推动面针板10向上运动，使得通过尼龙开闭器12相连接的面针板IO和底针板11相分离，从而底针板11、固定在底针板11上的推方杆15和第二推方14、以及固定在底针板11上的斜顶杆9和斜顶7都停止运动，只有固定在面针板10上的顶杆8推动注塑产品13向上运动，将注塑产品13脱出，完成脱模过程。
权利要求1. 一种注塑模具，该注塑模具包括上模板(1)、下模板(2)、设置在所述上模板(1)和下模板(2)之间的滑块(3)、设置在所述下模板(2)内的下模仁(4)、设置在所述下模板(2)下方的支架(5)、以及顶出机构；所述顶出机构包括第一推方(6)、斜顶(7)、顶杆(8)、斜顶杆(9)、面针板(10)和底针板(11)；所述面针板(10)和底针板(11)通过阻力连接装置相连接；所述顶杆(8)的一端固定在所述面针板(10)上，所述顶杆(8)的另一端与所述第一推方(6)固定连接，通过所述第一推方(6)顶住注塑产品(13)；所述斜顶杆(9)相对于所述注塑模具的纵轴线方向倾斜，所述斜顶杆(9)的一端固定在所述底针板(11)上，所述斜顶杆(9)的另一端与所述斜顶(7)固定连接；所述支架(5)上设置有限位槽(51)，以限制所述底针板(11)向上移动的距离；其特征在于，所述顶出机构还包括第二推方(14)和推方杆(15)，所述推方杆(15)的一端固定在所述底针板(11)上，所述推方杆(15)的另一端与所述第二推方(14)固定连接，所述第二推方(14)设置在所述斜顶(7)和下模仁(2)的上方，以顶住所述注塑产品(13)。
2. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述阻力连接装置为 尼龙开闭器(12)。
3. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括 与所述滑块连接的驱动装置，以驱动所述滑块移动。
4. 根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动装置为液压 缸(19)。
5. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶杆(9)和 推方杆(15)外设置有导套，以引导所述斜顶杆(9)和推方杆(15)的移动。
6. 根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构还包括 弹针(16)、弹簧(17)和挡块(18),所述弹针(16)沿着所述注塑模具的 横轴线方向穿过所述斜顶(7)，并能够沿该横轴线方向在所述斜顶(7)内 移动，所述弹针(16)的一端通过所述弹簧(17)压靠在注塑产品上，另一 端压靠在所述下模仁(4)上，所述挡块(18)固定在所述斜顶(7)上，以 限制所述弹针(16)的移动距离，所述下模仁(4)的与所述弹针(16)接 触的部分至少有一段与所述纵轴线方向平行。
7. 根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述下模仁(4)的 与所述弹针(16)接触的部分由耐磨材料制成。
专利摘要一种注塑模具包括上模板(1)、下模板(2)、上模板和下模板之间的滑块(3)、下模板内的下模仁(4)、下模板下方的支架(5)、以及顶出机构；顶出机构包括第一推方(6)、斜顶(7)、顶杆(8)、斜顶杆(9)、面针板(10)和底针板(11)；面针板和底针板通过阻力连接装置相连接；顶杆的一端固定在面针板上，另一端与第一推方固定连接；斜顶杆的一端固定在底针板上，另一端与斜顶固定连接；支架上设置有限位槽；其中顶出机构还包括第二推方(14)和推方杆(15)，推方杆的一端固定在底针板上，另一端与第二推方固定连接，第二推方设置在斜顶和下模仁的上方。该注塑模具生产的注塑产品质量较好，且注塑产品能够顺利脱模。
文档编号B29C33/00GK201279863SQ20082012624
公开日2009年7月29日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者夏飞行, 胡明东 申请人:比亚迪股份有限公司