专利名称：针阀式热流道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及注塑设备中的针阀式热流道系统。
背景技术：
现有技术中，用于注塑成型的针阀式热流道系统包括气缸、热咀本体、 阀针、阀针套和分流板，阀针套固定在分流板上，阀针的一端固定于气缸中， 穿过阀针套，延伸至热咀本体内部，其中的气缸和热咀是各自独立、分开设 置气缸固定于客户面板，而热咀本体固定于客户模仁，这种结构，阀针易
变形。在叠层模(STACK MOLD) /T-模(即TANDEM MOLD)热流道模具 中，通常的结构也是一边是气缸， 一边是热咀，二者为独立结构，两边不能 做到精确对应，并且装配关系复杂，更换零件不方便，系统的同心度偏差较 大，模胚厚度增加，上述原因导致热流道系统精度降低，难以满足日益提高 精细化要求。
综上所述，现有技术的针阀式热流道系统存在缺陷，有待进一步改进。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种针阀式热流道系统，其装配关系简单， 能够保证同心度，并且加工精度可以提高。
为了实现上述目的，本实用新型提供的针阀式热流道系统的技术方案包 括包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套和分流板，其特征在于，所述气缸和 热咀本体成一体地设置于所述分流板的下方，所述分流板压在所述热咀本体 上；其中，所述气缸包括内活塞、外活塞和缸体；所述外活塞的顶部穿过所 述热咀本体，所述内活塞与所述外活塞固定连接于所述外活塞的顶部的内侧， 所述分流板内设有供所述内活塞运动的内活塞槽；所述热咀本体固定连接于 所述缸体，所述热咀本体配合并定位于所述缸体的中部的通孔；所述热咀本 体上并设有供所述外活塞上下动作的外活塞槽；所述阀针套固定在所述热咀本体上；所述阀针穿过所述阀针套并延伸至所述热咀本体的内部，所述阀针 的顶端固定于所述内活塞中。
根据上述针阀式热流道系统，其中，所述热咀本体还包括防止该热咀本 体转动的第一防转销，限定该第一防转销的第一防转销孔设于所述缸体上， 并且所述热咀本体通过螺钉设于该缸体上；所述缸体还包括防止该缸体转动 的第二防转销，限定该第二防转销的第二防转销孔设于客户模板上。 根据上述针阀式热流道系统，其中，所述内活塞槽为方形槽。 根据上述针阀式热流道系统，其中，所述内活塞通过梯形槽设于所述外 活塞顶部。
根据上述针阀式热流道系统，其中，所述热咀本体的进胶孔倾斜设置。 与现有技术相比，本实用新型提供的针阀式热流道系统的热咀本体和气 缸为一体化设计，结构简单，占用模板空间小，节省了模具成本，易于加工， 减小了模胚厚度；并且热流道系统的同心度能够得到保证，整体精度可提高。 尤其适用于叠层模/T-模热流道模具。
图1为本实用新型的针阀式热流道系统优选实施例的结构示意图； 图2为图1所示优选实施例的俯视示意图； 图3为图1所示A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。 图1、图2及图3说明了本实用新型的针阀式热流道系统优选实施例的 结构，驱动阀针3运动的气缸由外活塞21、内活塞23和缸体22组成，热咀 本体1通过螺钉221和螺孔221a固定设置于缸体22上，螺孔221a设于缸体 22上；在热咀本体l的中间设有供外活塞21运动的槽(图中未显示)，第一 防转销20a定位防止热咀本体1转动，并且第一防转销20a的防转销孔设于 缸体22上。缸体22通过螺钉222和设于客户模板6上的螺孔固定于客户模 板6上，缸体22的中间部位设有通孔与热咀本体1定位配合；第二防转销 20b定位防止缸体22转动，与其对应的防转销孔设在客户模板6上。气缸的
4外活塞22穿过热咀本体1，内活塞23通过设于外活塞21顶部的梯形槽(图 中未显示)与外活塞21连接设置，分流板5上对应设置容纳内活塞23的方 形槽23a，该方形槽23a具有两方面的作用，首先具有定位作用，可以使内 活塞23在运动过程中不会脱离外活塞21;其次还方便更换零配件。
阀针套4设于热咀本体1上端的内部，顶端设置于内活塞23中的阀针3 穿过阀针套4，然后延伸至热咀本体1的内部。分流板5垂直设置并压紧在 阀针套4和热咀本体1的顶部，应用时，在分流板5的垂直压力作用下，阀 针套4不会由于其中的阀针3的运动而脱离热咀本体1，从而有效防止热流 道的漏胶。热咀本体1中的进胶孔倾斜设置，可适用于通用塑料和工程塑料。
在本优选实施例中，外活塞21、缸体22和客户模板6组成了一个封闭 空间，客户模板6和外活塞21组成了另一个封闭空间，气孔A、 B分别为两 封闭空间的气孔，当从不同的气孔通入压縮气体时，依靠此密封空间来实现 阀针的运动。当从气孔A处通入压縮气体时，缸体22、外活塞21和客户模 板6组成一个封闭空间，气体压力推动活塞21向下运动，进而带动内活塞 23运动，内活塞带动其中固定的阀针3向下运动，也即浇口闭合。当从气孔 B处通入压縮气体时，外活塞21和客户模板6形成封闭空间，压縮气体推动 外活塞21向上运动，进而带动内活塞23及阀针3向上运动，也即浇口开启。
在注塑时，随注塑机信号的循环变化，气孔A和气孔B通入压縮气体控 制阀针3的往复运动，从而可以有效控制浇口的开启和闭合。
然而，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非限制本实用新型的 保护范围，故凡运用实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均 包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种针阀式热流道系统，包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套和分流板，其特征在于，所述气缸和热咀本体成一体地设置于所述分流板的下方，所述分流板压在所述热咀本体上；其中，所述气缸包括内活塞、外活塞和缸体；所述外活塞的顶部穿过所述热咀本体，所述内活塞与所述外活塞固定连接于所述外活塞的顶部的内侧，所述分流板内设有供所述内活塞运动的内活塞槽；所述热咀本体固定连接于所述缸体，所述热咀本体配合并定位于所述缸体的中部的通孔；所述热咀本体上并设有供所述外活塞上下动作的外活塞槽；所述阀针套固定在所述热咀本体上；所述阀针穿过所述阀针套并延伸至所述热咀本体的内部，所述阀针的顶端固定于所述内活塞中。
2、 根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述热咀本 体还包括用以防止该热咀本体转动的第一防转销，而用以限定该第一防转销 的第一防转销孔设于所述缸体上；所述缸体还包括用以防止该缸体转动的第 二防转销，而用以限定该第二防转销的第二防转销孔设于客户模板上。
3、 根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述内活塞 槽为方形槽。
4、 根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在与，所述内活塞 通过梯形槽设于所述外活塞顶部。
5、 根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述热咀本 体包括倾斜设置的进胶孔。
专利摘要一种针阀式热流道系统，包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套和分流板，气缸包括内活塞、外活塞和缸体，该外活塞的顶部穿过所述热咀本体，该内活塞设于该外活塞的顶部的内侧，热咀本体设于该缸体上，该缸体的中部设有与该热咀本体配合定位的通孔，热咀本体的中间设有供外活塞运动的外活塞槽；阀针套设于热咀本体上，阀针穿过阀针套延伸至热咀本体内部，该阀针的顶端设置于内活塞中，分流板设有供内活塞运动的内活塞槽，该分流板垂直设置于所述热咀本体上。本针阀式热流道系统装配关系简单，能够保证同心度、并且能够以更小的空间实现阀针的开启和闭合。
文档编号B29C45/27GK201283627SQ20082013149
公开日2009年8月5日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者李象烈 申请人:先锐模具配件(东莞)有限公司