专利名称：二板注塑机的旋转抱闸机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及二板注塑机的抱闸机构，具体讲是一种二板注塑机的旋转抱闸机构。
背景技术：
目前，二板注塑机的抱闸机构多为开合式抱闸机构，所谓开合式抱闸机构包括抱闸油 缸和抱闸螺母，所述抱闸油缸为普通油缸，该油缸为抱闸螺母抱紧二板注塑机的拉杆提供 动力；所述抱闸螺母沿轴向分为两半，称为抱紧螺母和固定螺母，所述抱紧螺母连接在抱 闸油缸的活塞杆上，所述抱紧螺母依托抱闸油缸提供的动力可远离或抱紧拉杆，当抱紧时， 抱闸螺母与拉杆成螺纹连接，所述固定螺母一般固定在动模板上并与拉杆上的螺纹相配 合， 一台完整的二板注塑机包括四个抱闸油缸和四个抱闸螺母，每个抱闸油缸对应一个抱 闸螺母。上述结构在使用一段时间后，所述抱紧螺母的螺纹与拉杆的螺纹不能有效贴合， 甚至出现抱紧螺母的螺纹与拉杆的螺纹由于配合不好而变形的现象，严重影响抱闸机构抱 合的可靠性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种抱合可靠的二板注塑机的旋转抱闸机构。 本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的二板注塑机的旋转抱闸机构，它 包括定模板、四根拉杆和四个锁模油缸，它还包括四个抱闸螺母和抱闸螺母旋转联动机构； 所述抱闸螺母与定模板上的拉杆孔间隙配合，每个抱闸螺母对应一个拉杆孔；所述抱闸螺 母的一轴向部分与锁模油缸的活塞杆螺纹连接，每个抱闸螺母对应一个锁模油缸，所述抱 闸螺母的余下轴向部分设置有多段轴向延伸的径向凹槽，所述相邻的凹槽之间为抱闸螺母 的螺纹段I;所述拉杆设置有与所述凹槽间隙配合的螺纹段II，该螺纹段II与螺纹段I 为可旋合的连接，所述相邻的螺纹段II之间为拉杆的光杆部分，该光杆部分与螺纹段I 间隙配合；所述抱闸螺母还与抱闸螺母旋转联动机构连接；所述抱闸螺母旋转联动机构安 装在定模板上。
采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点因为采用了抱闸螺母 和抱闸螺母旋转联动机构；所述抱闸螺母的一轴向部分与锁模油缸的活塞杆螺纹连接，每 个抱闸螺母对应一个锁模油缸，所述抱闸螺母的余下轴向部分设置有多段轴向延伸的径向 凹槽，所述相邻的凹槽之间为抱闸螺母的螺纹段I;所述拉杆设置有与所述凹槽间隙配合 的螺纹段II，该螺纹段II与螺纹段I为可旋合的连接，所述相邻的螺纹段II之间为拉杆 的光杆部分，该光杆部分与螺纹段I间隙配合，所以本实用新型的抱闸机构对拉杆的抱合是通过螺纹段II与螺纹段I旋合相连接，这种结构对拉杆的抱合更可靠，即使使用较长 的时间，也能可靠工作；所述凹槽可以对拉杆起导向作用，保证拉杆螺纹段能准确进入抱 闸螺母，提高了本实用新型的可靠性。
作为改进，所述螺纹段I和螺纹段II都为锯齿形螺纹，这样，由锯齿形螺纹的特点 可知，这可以使所述螺纹段I和螺纹段II的螺纹的旋转连接更可靠，而且锯齿形螺纹可 以承受较大的负载，表现出来的力学性能十分有益于本实用新型的性能提高。
图1是现有技术的二板注塑机的开合式抱闸机构的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种二板注塑机的旋转抱闸机构的轴向局部剖视图。
图3是图2的A向局部剖视图。
图4是图2的B向半剖视图。
图中所示1、抱闸螺母，2、拉杆孔，3、锁模油缸，4、螺纹段I， 5、凹槽，6、抱 闸齿条，7、油缸，8、垂直位移传动齿条，9、水平位移传动齿条，10、直齿圆柱齿轮， 11、连接螺母，12、水平位移传动轴，13、齿轮箱，14、水平位移传动轴轴座，15、螺纹 段II， 16、光杆部分，17、拉杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
现有技术的二板注塑机开合式抱闸机构已在背景技术里做了较为具体的描述，在这里 不再赘述，具体结构如图l所示，该结构在使用一段时间后，所述抱紧螺母的螺纹与拉杆
的螺纹不能有效贴合，甚至出现抱紧螺母的螺纹与拉杆的螺纹由于配合不好而变形的现 象，严重影响抱闸机构抱合的可靠性。
本实用新型提供一种具有以下结构的二板注塑机的旋转抱闸机构，它包括定模板、四 根拉杆17和四个锁模油缸3，它还包括四个抱闸螺母1和抱闸螺母旋转联动机构；所述抱 闸螺母1与定模板上的拉杆孔2间隙配合，每个抱闸螺母1对应一个拉杆孔2;所述抱闸 螺母1的一轴向部分与锁模油缸3的活塞杆螺纹连接，每个抱闸螺母1对应一个锁模油缸 3，所述抱闸螺母1的余下轴向部分设置有多段轴向延伸的径向凹槽5，所述相邻的凹槽5 之间为抱闸螺母1的螺纹段I4，在本实施例里有四段凹槽5，该凹槽5成十字形分布，相 应的有四段螺纹段I4，具体结构如图2、 3所示；所述拉杆17设置有与所述凹槽5间隙配 合的螺纹段1115，该螺纹段1115与螺纹段14为可旋合的连接，所述相邻的螺纹段1115 之间为拉杆17的光杆部分16，该光杆部分16与螺纹段14间隙配合；，与上述凹槽5对应，本实施例里有四段螺纹段I115，并且成十字形分布，具体结构如图3所示；所述抱闸螺母 1还与抱闸螺母旋转联动机构连接；所述抱闸螺母旋转联动机构安装在定模板上。 所述抱闸螺母旋转联动机构为齿条联动机构，具体结构如图4所示。 所述齿条联动机构包括四根抱闸齿条6、两个油缸7、两个垂直位移传动齿条8、两个 水平位移传动齿条9、两个直齿圆柱齿轮IO、两个连接螺母ll、 一根水平位移传动轴12、 两个齿轮箱13、 一个水平位移传动轴轴座14;所述抱闸齿条6与油缸7的活塞杆螺纹连 接，所述油缸7为双出杆油缸，有两根活塞杆，所述两个油缸7通过螺钉固定在二板注塑 机的定模板的左右侧面；所述两个垂直位移传动齿条8与位于二板注塑机的定模板的下部 的两个抱闸齿条6螺纹连接，所述垂直位移传动齿条8和水平位移传动齿条9相互垂直， 并且分别与直齿圆柱齿轮10齿啮合；所述直齿圆柱齿轮10安装在齿轮箱13中，每个齿 轮箱13对应一个直齿圆柱齿轮10;所述齿轮箱13通过螺钉安装在二板注塑机的定模板的 下部，该齿轮箱13设置有水平导向槽和垂直导向槽，所述水平导向槽和垂直导向槽分别 对应垂直位移传动齿条8和水平位移传动齿条9，所述槽内涂抹润滑脂；所述水平位移传 动齿条9与水平位移传动轴12通过连接螺母11螺纹连接；所述水平位移传动轴12与水 平位移传动轴轴座14间隙配合，该间隙内涂抹润滑脂；所述水平位移传动轴轴座14通过
螺钉固定在二板注塑机的定模板的下部。
所述抱闸螺母1的中部的外圈设置有直齿圆柱齿轮部分18;所述抱闸螺母1还与抱闸
螺母旋转联动机构连接是指抱闸螺母1的直齿圆柱齿轮部分18与抱闸齿条6齿啮合，每 个抱闸螺母1对应一个抱闸齿条6，具体结构如图3所示。
所述抱闸螺母旋转联动机构安装在定模板上是指所述两个油缸7、两个齿轮箱13和水 平位移传动轴轴座14通过螺钉固定在定模板上，具体结构如图2、 3所示。
所述螺纹段14和螺纹段1115都为锯齿形螺纹。
当二板注塑机合模时，拉杆随动模板一起向定模板运动，运动到模具部分的公模与母 模相贴合或很小间隙时，动模板停止运动，此时拉杆17的螺纹段II15通过凹槽5已经被 准确导入进抱闸螺母l内，然后，所述螺纹段II15与螺纹段I4旋合连接，接着，二板注 塑机的定模板的右侧油缸7下腔进油，推动右侧油缸7的活塞向上运动，该活塞带动右侧 油缸7的活塞杆向上运动，同时二板注塑机的定模板的左侧油缸7上腔进油，推动左侧油 缸7的活塞向下运动，该活塞带动左侧油缸7的活塞杆向下运动，所述右侧油缸7的活塞 杆将直接带动二板注塑机的定模板的右侧的两根抱闸齿条6向上运动，所述抱闸齿条6就 会带动二板注塑机的定模板的右侧的抱闸螺母1逆时针旋转抱紧拉杆17，所述左侧油缸7的活塞杆将直接带动二板注塑机的定模板的左侧的两根抱闸齿条6向下运动，所述抱闸齿 条6就会带动二板注塑机的定模板的左侧的抱闸螺母1逆时针旋转抱紧拉杆17，通过齿条 联动机构就保证了抱闸螺母1能够同步旋转到位。这样，本实用新型提供的一种二板注塑 机的旋转抱闸机构就完成了对拉杆17的抱合动作，接着二板注塑机通过四个锁模油缸3 高压锁模，抱闸螺母1与拉杆17通过螺纹连接来传递锁模力。当完成注塑，需要开模取 件时，首先锁模油缸3释放压力，然后，二板注塑机的定模板的右侧油缸7上腔进油，同 时二板注塑机的定模板的左侧油缸7下腔进油，所述抱闸齿条6带动抱闸螺母1顺时针旋 转，使所述螺纹段II15与螺纹段I4相互分离，然后拉杆17沿着所述凹槽5随动模板的 移动从抱闸螺母l内移出，这样就实现了开模。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本 实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构，比如所述抱闸螺母旋转联动机构 可以为四个同步油缸，所述四个同步油缸同步驱动抱闸螺母l转动。总之，凡在本实用新 型产品独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种二板注塑机的旋转抱闸机构，它包括定模板、四根拉杆(17)和四个锁模油缸(3)，其特征在于它还包括四个抱闸螺母(1)和抱闸螺母旋转联动机构；所述抱闸螺母(1)与定模板上的拉杆孔(2)间隙配合，每个抱闸螺母(1)对应一个拉杆孔(2)；所述抱闸螺母(1)的一轴向部分与锁模油缸(3)的活塞杆螺纹连接，每个抱闸螺母(1)对应一个锁模油缸(3)，所述抱闸螺母(1)的余下轴向部分设置有多段轴向延伸的径向凹槽(5)，所述相邻的凹槽(5)之间为抱闸螺母(1)的螺纹段I(4)；所述拉杆(17)设置有与所述凹槽(5)间隙配合的螺纹段II(15)，该螺纹段II(15)与螺纹段I(4)为可旋合的连接，所述相邻的螺纹段II(15)之间为拉杆(17)的光杆部分(16)，该光杆部分(16)与螺纹段I(4)间隙配合；所述抱闸螺母(1)还与抱闸螺母旋转联动机构连接；所述抱闸螺母旋转联动机构安装在定模板上。
2、 根据权利要求1所述的二板注塑机的旋转抱闸机构，其特征在于所述抱闸螺母 旋转联动机构为齿条联动机构，该齿条联动机构包括四根抱闸齿条(6)、两个油缸(7)、 两个垂直位移传动齿条(8)、两个水平位移传动齿条(9)、两个直齿圆柱齿轮(10)、两 个连接螺母(11)、 一根水平位移传动轴(12)、两个齿轮箱(13)、 一个水平位移传动轴 轴座(14);所述抱闸齿条(6)与油缸(7)的活塞杆螺纹连接，所述油缸(7)为双出杆 油缸，有两根活塞杆，所述两个油缸(7)通过螺钉固定在二板注塑机的定模板的左右侧 面；所述两个垂直位移传动齿条(8)与位于二板注塑机的定模板的下部的两个抱闸齿条(6)螺纹连接，所述垂直位移传动齿条(8)和水平位移传动齿条(9)相互垂直，并且 分别与直齿圆柱齿轮(10)齿啮合；所述直齿圆柱齿轮(10)安装在齿轮箱(13)中，每 个齿轮箱(13)对应一个直齿圆柱齿轮(10);所述齿轮箱(13)通过螺钉安装在二板注 塑机的定模板的下部；所述水平位移传动齿条(9)与水平位移传动轴(12)通过连接螺 母(11)螺纹连接；所述水平位移传动轴(12)与水平位移传动轴轴座(14)间隙配合; 所述水平位移传动轴轴座(14)通过螺钉固定在二板注塑机的定模板的下部。
3、 根据权利要求1或2所述的二板注塑机的旋转抱闸机构，其特征在于所述抱闸 螺母(1)的中部的外圈设置有直齿圆柱齿轮部分(18);所述抱闸螺母(1)还与抱闸螺 母旋转联动机构连接是指抱闸螺母(1)的直齿圆柱齿轮部分(18)与抱闸齿条(6)齿啮 合，每个抱闸螺母(1)对应一个抱闸齿条(6)。
4、 根据权利要求1或2所述的二板注塑机的旋转抱闸机构，其特征在于所述抱闸 螺母旋转联动机构安装在定模板上是指所述两个油缸(7)、两个齿轮箱(13)和水平位移 传动轴轴座(14)通过螺钉固定在定模板上。
5、根据权利要求1所述的二板注塑机的旋转抱闸机构，其特征在于所述螺纹段I (4)和螺纹段II (15)都为锯齿形螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种二板注塑机的旋转抱闸机构，它包括定模板、四根拉杆(17)和四个锁模油缸(3)，它还包括四个抱闸螺母(1)和抱闸螺母旋转联动机构；抱闸螺母(1)的一部分与锁模油缸(3)的活塞杆螺纹连接，抱闸螺母(1)的余下部分设置有多段轴向延伸的径向凹槽(5)，相邻的凹槽(5)之间为抱闸螺母(1)的螺纹段I(4)；拉杆(17)设置有与凹槽(5)间隙配合的螺纹段II(15)，该螺纹段II(15)与螺纹段I(4)为可旋合的连接，相邻的螺纹段II(15)之间为拉杆(17)的光杆部分(16)；所述抱闸螺母(1)还与抱闸螺母旋转联动机构连接；所述抱闸螺母旋转联动机构安装在定模板上。
文档编号B29C45/68GK201272011SQ20082016382
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者史军才, 夏善海, 张伟宇, 顾建定 申请人:夏善海