专利名称：一种塑料薄板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料薄板的生产方法。
背景技术：
目前市场上绝大部分冰箱、冰柜生产企业门胆吸塑成型用材均为片状塑料(ABS、 HIPS)板材，在生产时是将原材料混合后通过人工方式压延成一张一张的板材，其生产不仅 需要大量的人力进行高危劳作，浪费人力资源，而且其生产效率低，产品质量难以控制，产 品不合格率高，增加了成品的成本；同时，片状板材在运输使用时都较为不方便，影响了产 品的应用，制约了产品的推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料薄板的生产方法，克服了上述方法生产效率低、质 量差，使用不方便的不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种塑料薄板的生产方法，将多种树脂按一定比例混合均勻后经上料系统加入螺 杆挤出机，并在螺杆挤出机内进行加热，加热温度控制在180 240°C，直到混合料达到熔 融状态，然后再通过模具将熔融状态得混合料挤出成为坯料，将坯料传送到达三辊挤压机， 控制坯料温度保持在50 80°C，通过三辊挤压机对坯料进行压延成型，形成一定厚度的半 成品，半成品经输送系统传送到卷绕设备，保持半成品温度在30 50°C，卷绕设备在电机 带动下将半成品卷绕成卷筒状，然后冷却、包装即可。所述卷绕是将薄板板材保持温度在30 50°C，然后将薄板板材的末端卡在电机 带动的卷轴上，启动电机并经减速机减速后带动卷轴转动，从而使得薄板板材卷绕在卷轴 上形成卷筒。所述三辊挤压机压延成型的温度控制范围为上辊50_55°C，中辊60-70°C，下辊 70-80 "C。所述卷绕工艺参数的温度控制范围为温度控制范围为30-50°C。本发明所述的塑料薄板的生产方法的有益效果为采用全自动操作，节省人力资 源，提高生产效率及产品合格率，降低产品综合成本；卷状成品的结构设计，运输、使用方 便，更具市场竞争力，有利于产皮的推广。
具体实施例方式本发明实施例所述的塑料薄板的生产方法，其具体步骤包括混合上料、加热挤 出、压延成型、卷绕、包装。所述卷绕是将薄板板材保持温度在30 50°C，然后将薄板板材的末端卡在电机 带动的卷轴上，启动电机并经减速机减速后带动卷轴转动，从而使得薄板板材卷绕在卷轴 上形成卷筒。
所述螺杆挤出机温度控制工艺参数(单位°C )
1. 5mm)
机身一区:185-210 机身四区=205-225 机身七区:210-235 计量泵:190-220 模具二区200-230 模具五区=195-210所述三辊挤压机压延成型的工艺参数为(ABS、HIPS薄板的厚度尺寸0. 3mm机身二区:185-210 机身五区:180-195 法兰连接体=190-235 分配器=195-240 模具三区205-235机身三区200-220 机身六区205-230 换网器=195-230 模具一区:195-210 模具四区=200-2301)三辊温度的控制范围为上辊50-55°C，中辊60-70°C，下辊70-80°C,2)三辊的速度调节范围为(线速度)300-500m/min。 所述卷绕工艺参数1)动力采用力矩电机+减速机+齿轮传动。2)力矩电机电压控制范围为0-350V，电机转速控制值为200-800r/min。3)减速机减速比为1/50。4)齿轮啮合传动齿数为50。5)温度控制范围为30-50°C。具体实施例1 将多种树脂按一定比例混合均勻后经上料系统加入螺杆挤出机，并在螺杆挤出机 内进行加热，加热温度为200°C，直到混合料达到熔融状态，然后再通过模具将熔融状态得 混合料挤出成为坯料，将坯料传送到达三辊挤压机，控制坯料温度70°C，通过三辊挤压机对 坯料进行压延成型，形成厚度为0. 5mm的半成品，半成品经输送系统传送到卷绕设备，保持 半成品温度在40°C，卷绕设备在电机带动下将半成品卷绕成卷筒状，然后冷却、包装即可。具体实施例2 将多种树脂按一定比例混合均勻后经上料系统加入螺杆挤出机，并在螺杆挤出机 内进行加热，加热温度为220°C，直到混合料达到熔融状态，然后再通过模具将熔融状态得 混合料挤出成为坯料，将坯料传送到达三辊挤压机，控制坯料温度60°C，通过三辊挤压机对 坯料进行压延成型，形成厚度为0. 8mm的半成品，半成品经输送系统传送到卷绕设备，保持 半成品温度在50°C，卷绕设备在电机带动下将半成品卷绕成卷筒状，然后冷却、包装即可。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种塑料薄板的生产方法，其特征在于将多种树脂按一定比例混合均勻后经上料 系统加入螺杆挤出机，并在螺杆挤出机内进行加热，加热温度控制在180 240°C，直到混 合料达到熔融状态，然后再通过模具将熔融状态得混合料挤出成为坯料，将坯料传送到达 三辊挤压机，控制坯料温度保持在50 80°C，通过三辊挤压机对坯料进行压延成型，形成 一定厚度的半成品，半成品经输送系统传送到卷绕设备，保持半成品温度在30 50°C，卷 绕设备在电机带动下将半成品卷绕成卷筒状，然后冷却、包装即可。
2.根据权利要求1所述的塑料薄板的生产方法，其特征在于所述卷绕是将薄板板材 保持温度在30 50°C，然后将薄板板材的末端卡在电机带动的卷轴上，启动电机并经减速 机减速后带动卷轴转动，从而使得薄板板材卷绕在卷轴上形成卷筒。
3.根据权利要求1所述的塑料薄板的生产方法，其特征在于所述三辊挤压机压延成 型的温度控制范围为上辊50-55 °C，中辊60-70 °C，下辊70-80 V。
4.根据权利要求1或2所述的塑料薄板的生产方法，其特征在于所述卷绕工艺参数 的温度控制范围为温度控制范围为30-50°C。
全文摘要
本发明涉及一种塑料薄板的生产方法，将多种树脂按一定比例混合均匀后经上料系统加入螺杆挤出机，并在螺杆挤出机内进行加热，加热温度控制在180～240℃，直到混合料达到熔融状态，然后再通过模具将熔融状态得混合料挤出成为坯料，将坯料传送到达三辊挤压机，控制坯料温度保持在50～80℃，通过三辊挤压机对坯料进行压延成型，形成一定厚度的半成品，半成品经输送系统传送到卷绕设备，保持半成品温度在30～50℃，卷绕设备在电机带动下将半成品卷绕成卷筒状，然后冷却、包装即可。本发明有益效果为采用全自动操作，节省人力资源，提高生产效率及产品合格率，降低产品综合成本；卷状成品的结构设计，运输、使用方便。
文档编号B29C69/02GK102049862SQ20091018109
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者戴志麟 申请人:戴志麟