专利名称：抽屉式热风加热机构的制作方法
技术领域：
本发明属于加热装置技术领域，具体涉及一种抽屉式热风加热机构，用于对诸如
汽车内饰件、橡胶制品、塑料制品、织物如毡或毯以及包装物等模压成型前的加热。
背景技术：
在对上面提及的但并不局限于上面提及的产品实施模压成型之前需要实施加热， 加热后由模具趁热成型。以车辆的内饰板如汽车顶棚、内门板、后搁板、行李箱内护板和遮 阳板等为例，由内饰件基材经加热机构加热后付诸模具成型，内饰件基材如采用具有绿色 环保效果的且密度低、吸湿性好、强度高和和廉价的天然棕麻纤维，将天然棕麻纤维粘结 后，具有良好的抗拉强度、易成型、加热加压后粘结效果好。 如业界所知之理，加热机构的加热效果的优劣会直接影响产品成型质量，例如，倘 若加热温度不均匀即被加热的待压制品受热不均匀，则极易出现成型后的产品厚薄不一， 甚至导致产品报废。而要确保理想的加热效果，则必须依赖结构相对合理的加热机构。图 5所示是已有技术中广为使用的对申请人在上面提及的但并非限于所提及的产品在模压成 型前实施加热的抽屉式加热机构。包括加热箱箱体1、置料抽屉2和加热装置3，置于抽屉 2可插拔地配设在加热箱箱体1的加热腔中，加热装置3设在加热箱箱体1的箱腔中，并且 对应于所述置料抽屉2的上方，其中加热装置3为电加热管。使用时，将待加热的即待模 压成型前的产品(也可称工件)置入于置料抽屉2内，接通电源，使前述的由电加热管充任 的加热装置3工作，使置料抽屉2内的产品受热，加热完毕后，拉出置料抽屉2，将置料抽屉 2中的已被加热的产品移送模压成型装置模压成型，同时将下一待加热的产品放入置料抽 屉2，由加热装置3加热，如此实现对所有需要模压成型的产品在成型前实施加热。
上述抽屉式加热机构具有结构简单以及能对位于各加热腔中的产品分别加热而 不受彼此之间的干扰的优点，但是在实际的应用过程中暴露出以下欠缺一是能耗大，不仅 与目前全社会倡导的节能型、节约型经济的精神相悖，而且增大应用成本；二是加热时间 长，以长度为2-2. 5m、宽度为1. 5-1. 8m和厚度为4-5cm的用于汽车内饰件的毡为例，加热时 间需6-9min，从而不仅影响加工(加热)效率而且导致能源的更大消耗；三是无法使受体 即被加热产品获得均匀的加热温度，因为作为构成加热装置3的一组电加热管之间存在间 隙，因此正对着电加热管的部位温度相对高，而偏离电加热管的部位则温度相对低，最终导 致同一被加热的产品的温度出现此高彼低或此低彼高的不均衡现象，对模压成型后的产品 质量无法保障；四是容易使被加热产品表现出两面性乃至三面性的现象，因为被加热产品 所朝向加热装置3的一面即朝向电加热管的一面无疑以近水楼台先得月之理可获得有过 之而无不及的受热效果，但被加热产品的内层及底层的受热效果逐渐衰退，产生阴阳情形， 所谓的阴阳情形是指被加热产品面向电加热管的一面因烘烤理想而软化程度高，内层则 略为逊色，而底层即与前述的置料抽屉2的抽屉板相贴触的一面仍表现为生硬，从而在付 诸模具压制时出现开裂现象，造成疵品，严重时则报废；五是电加热管易致损，若未能及时 发现并更换，则对加热造成影响，尤其在关闭置料抽屉2实施加热的过程中，一旦一组电加热管中的任意一根或一根以上出现故障而无法加热，那么无疑会损及被加热产品的加热质 鉴于前述的抽屉式加热机构所存在的欠缺，本申请人认为有必要加以改进，为此 进行了广泛的检索，但在已有的中国专利文献及非专利文献中均未检取有得以对现有的抽 屉式加热机构进行改良的可借鉴的技术启示。为此，本申请人经过了积极探索与实践，找到 了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于縮短对被加热的产品加热的加热时间并且耗 能小而藉以体现节约能源、有利于获得均匀的加热温度而藉以保障模压成型后的产品的质 量、有益于使被加热的产品的表层、内层和底层受热温度表里如一而藉以避免在模压成型 时因开裂而造成疵品乃至报废的抽屉式热风加热机构。 本发明的任务是这样来完成的， 一种抽屉式热风加热机构，包括一加热箱箱体，该 加热箱箱体具有至少一个加热腔，并且加热箱箱体的长度方向的一端隔设有至少一个高温 空气引入箱，该高温空气引入箱上设有用于将高温空气引入高温空气引入箱的高温箱腔中 的高温空气引入接口，而加热箱箱体的长度方向的另一端隔设有与所述高温空气引入箱的 数量相等的并且位置相对应的低温空气引出箱，该低温空气引出箱上设有用于将低温空气 引出箱的低温箱腔中的低温空气引出的低温空气引出接口 ；与加热腔的数量相等的置料抽 屉，配设在所述的加热腔中，各置料抽屉的抽屉置料底板为镂空构造；与加热腔的数量相等 的加热装置，设在相应的加热腔内，各加热装置包括一组进风管和一组出风槽， 一组进风管 彼此间隔地与所述加热腔的长度方向的对应两侧固定，并且对应于所述置料抽屉的上方， 各进风管的进风口与所述高温箱腔相通，并且各进风管的底壁上分布有用于将高温空气引 出的高温空气引出孔，一组出风槽彼此间隔地与所述加热腔的长度方向的对应两侧固定， 并且对应于所述置料抽屉的下方，各出风槽的长度方向的上部具有导流口，导流口与加热 腔相通，并且各出风槽的出风口与所述低温箱腔相通。 在本发明的一个具体的实施例中，所述的加热腔的数量为一至七个，并且每相邻
的上下两个加热箱由加热腔分隔板分隔，所述的高温空气引入箱、低温空气引出箱、置料抽
屉、加热装置、高温空气引入接口和低温空气引出接口的数量同样为一至六个。 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一组进风管各为从大头的一端向小头
的另一端逐渐窄縮的变径管，所述的进风口位于进风管的大头的一端。 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的底壁由第一、第二倾斜壁和水平壁构 成，水平壁位于第一、第二倾斜壁之间，第一、第二倾斜壁各与水平壁之间构成有夹角，所述 的高温空气弓I出孔分布于第一、第二倾斜壁和水平壁上。 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的夹角的角度为50-75° 。 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一组出风槽各为从大头的一端向小
头的另一端逐渐窄縮的变径管，所述的出风口位于出风槽的大头的一端。 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的出风槽导流口的长度方向的居中部
位具有一控流板，藉由控流板将所述导流口分隔为彼此对应的两条导流口 。 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的抽屉置料底板由彼此纵横交错的非金属丝网构成、由彼此平行设置的并且相互之间保持有间距的非金属条构成或在非金属的 板体上分布的通孔构成。 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述高温空气引入接口和低温空气引出 接口上各配置有一风门装置。 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的风门装置包括阀体、作用缸、转
臂、风量调节门和转轴，作用缸以水平状态设在作用缸固定架上，作用缸固定架固定在阀体
的外壁上，作用缸的作用缸柱与转臂的一端连接，而转臂的另一端与转轴固定，转轴转动地
设置在第一、第二轴座上并且与风量调节门连接，第一、第二轴座彼此上下对应地固定在阀
体的外壁上，风量调节门位于阀体的阀腔内，并且该风量调节门与阀体的第一、第二半环密
封座相配合，第一、第二半环密封座彼此对应地固定在阀体的阀腔内壁上。 本发明提供的技术方案由于在加热箱箱体的一端设置了高温空气引入箱，另一端
设置了低温空气引出箱，并且将加热装置设计成由进、出风管构成以及将置料抽屉的抽屉
置料底板设计成镂空构造，因此可由高温空气对置于置料抽屉内的产品加热，由于是利用
高温空气穿透式加热，因此因加热时间短，不仅可以节约能源，而且能保障产品获得表面如
一的加热效果，不会出现阴阳现象，可保障后续的对产品的模压成型效果，避免出现疵品和
报废现象。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。
图2为图1的剖视图。 图3为本发明的加热装置的进风管、出风槽的结构图。 图4为本发明配置在高温空气引入接口和低温空气引出接口上的风门装置的实 施例结构图。 图5为已有技术中的抽屉式加热机构的剖视图。
具体实施例方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有
益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不
是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效
变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例1 : 请见图1和图2，在本实施例中，给出了具有两个加热腔11的加热箱箱体1，由于 存在上部的加热腔11和下部的加热腔11，因此用一枚加热腔分隔板14分隔。如前述，由 于存在两个加热腔11，因此在加热箱箱体1的一端即图1和图2所示的左端隔设有两个彼 此呈上下关系的高温空气引入箱12，而加热箱箱体1的右端同样隔设有彼此呈上下关系的 低温空气引出箱13，从而印证了申请人在上面所讲的低温空气引出箱13的数量与高温空 气引入箱12的数量相等的说法，并且低温空气引出箱13与高温空气引入箱12的位置相对 应，即，两者在加热箱箱体l的长度方向的左右两端保持对应关系。由于存在两个高温空气 引入箱12，因此在加热箱箱体1的左端(以目前由图1和图2所示的位置状态为例，以下同)具有两个高温箱腔121，每个高温箱腔121分配一个高温空气引入接口 122，其中一个 高温空气引入接口 122与上部的一个高温箱腔121相通，而另一个高温空气引入接口 122 与下部的一个高温箱腔121相通。同例，图1所示的位于加热箱箱体1的右端具有两个低 温空气引出接口 132，其中一个低温空气引出接口 132与上部的一个低温箱腔131相通，而 另一个则与下部的一个低温箱腔131相通。在本实施例中，将一对高温空气引入接口 122 以垂直状态地设置在了加热箱箱体1的高温空气引入箱12的顶部，并且将一对低温空气引 出接口 132也以垂直状态地设置在了低温空气引出箱13的顶部，然而，如果刻意改变高温 空气引入接口 122和低温空气引出接口 132的配接方式，例如改为水平配接，也就是说将高 温空气引入接口 122以水平状态与高温空气引入箱12配接，以及将低温空气引出接口 132 也以水平状态与低温空气引出箱13配接，那么应当视为属于等效性变换范畴，不能由此而 认为有脱本发明方案的保护范围。 继续见图1和图2，由于本实施例所举的加热腔11有两个，因此，置料抽屉2也应
当为两个，分别可向外拉出或向内推入地设在加热腔ll中，申请人虽然未在图中示出供置 料抽屉2滑动的抽屉导轨，但是依据常识，领域内的技术人员完全可以感悟。由于两个置 料抽屉2的结构是完全相同的，因此申请人择其一进行详细说明，为了使放置于置料抽屉2 的抽屉置料底板21上的产品(被加热产品)获得表里如一的加热效果，因此申请人将抽屉 置料底板21设计成镂空的构造，这里所讲的镂空的构造至少有以下三种结构形式一是用 非金属丝或非金属条以纵横交错的结构形式担当即构成镂空的抽屉置料底板21，本实施例 即是如此；二是用非金属条或非金属丝以彼此平行并且相互之间保持一定的距离的结构形 式构成镂空的抽屉置料底板21 ;三是直接以在非金属的底板板体上开设通孔的结构形式 构成镂空的抽屉置料底板21。当然，除了上述三种结构形式外，还可有其它类似的变异，但 是，只要将抽屉置料底板21构成镂空形式，那么均不能由此而认为游离于本发明的技术方 案的保护范围。进入到加热腔11内的高温空气不仅可以对置于置料抽屉2内的产品的上 部加热，而且可以从镂空的抽屉置料底板21的网孔或间隙或通孔中进入置料抽屉2内，对 产品的下部加热，因此具有对产品均匀加热的极致效果，不会出现阴阳现象。这里所讲的阴 阳现象是指，产品的上表面热，而下表面冷，即不会产生上表面的加热达到了工艺要求(压 制成型的要求)，而下表面仍未达到工艺要求的情形。 请见图3并且仍结合图1和图2，由于本实施例是针对具有两个加热腔11而言的， 因此相同结构的加热装置3也有两个，分别配置在上部和下部的加热腔11中。又由于一对 加热装置3的结构、安装方式和作用均完全相同，因此申请人仅择其一在下面作详细说明。 本发明的优选而非绝对限于的加热装置3包括一组进风管31和一组出风槽32， 一组进风管 31相互间隔并且彼此保持平行(横向平行)，各进风管31的左端与加热腔11的左侧的内壁 固定，右端与加热腔11的右侧的内壁固定，并且，进风管31的左端端面是敞口的，而进风管 31的右端端面是封闭的。也可以不将进风管31的右端与加热腔11的右侧的内壁固定，在 这种情况下，进风管31以水平悬臂形态出现。由图1至图3所示，各进风管31自左端向右 端逐渐窄縮，也就是说进风管31为变径管，左端为直径大的大头，而右端为直径小的小头， 大头的端口构成为进风口 311，该进风口 311与前述的高温空气引入箱12的高温箱腔121 相通，由高温空气引入接口 122引入高温箱腔121中的高温空气从进风口 311进入进风管 31的管腔，进而由开设在进风管31的底壁312上的高温空气引出孔3121引出，进入加热腔ll，对置于置料抽屉2的抽屉置料底板21上的被(待)加热产品加热。前述的底壁312 的横截面形状呈[形，即底壁312由第一、第二倾斜壁3122、3123和水平壁3124三者共同 构成，其中，水平壁3124位于第一、第二倾斜壁3122、3123之间，如此底壁312的结构可获 得三向输出高温热空气的效果，有助于进一步改善整个加热腔11的温度的均匀，因为在第 一、第二倾斜壁3122、3123和水平壁3124上均密集地分布有高温空气引出孔3121。前述 的第一、第二倾斜壁3122、3123与水平壁3124之间构成有夹角a，夹角a的度数优选为 50-75° ，较好地为55-70° ，更好地为55-65° ，最好为60。，本实施例选择60。。在本实 施例中，所选择的进风管31的横截面形状趋于矩形，如果改用其它的截面形状如圆形或五 边形或六边形的进风管31，那么应当视为等效性替代，下面将要提及的出风槽32同例。前 述的一组进风管31对应于置料抽屉2的上方，而一组出风槽32则对应于置料抽屉2的下 方。各出风槽32的左端与加热腔11的左侧的内壁固定，右端与加热腔11的右侧的内壁固 定，并且，出风槽32的右端端面和长度方向的上部是敞口的，而出风槽32的左端端面是封 闭的。也可以不将出风槽32的左端与加热腔11的内壁固定，在这种情况下，出风槽32表现 为水平悬臂状态。由图l至图3所示，各出风槽32自右端向左端逐渐窄縮，也就是说，出风 槽32为变径槽，右端为直径的大头，而左端为直径的小头，大头的端口构成为出风口 323， 该出风口 323与前述的低温空气引出箱13的低温箱腔131相通，加热箱11中的温度降低 了的空气从出风槽32的长度方向的上部的导流口 321导入出风槽32的槽腔，由出风口 323 引入低温箱腔131，进而由低温空气引出接口 132引出，引出的低温空气加以回用，即经加 热后再引入高温空气引入接口 122，以便节约能源。为了避免加热腔11中的热空气从导流 口 321倾集而出，因此在出风槽32的长度方向的上部的居中部位设有一控流板3211，由控 流板3211将导流口 321分成对应的并且分别位于控流板3211两侧的两条。
请见图4，图4给出了分别配置于前述的高温空气引入接口 122和低温空气引出接 口 132上的风门装置4，优选而非限于的风门装置4的结构如下，一阀体41具有第一、第二 配接法兰413、414，以阀体41与高温空气引入接口 122配接为例，第一配接法兰413与高温 空气输送管路或称热源管路配接，而第二配接法兰414与高温空气引入接口 122上的接口 法兰1221配接(图1示)，在阀体41的阀腔内设有彼此对应的以便整体上形成环状体的第 一、第二半环密封座411、412，在第一半环密封座411上固设有第一密封半环4111，在第二 半环密封座412上固设有第二密封半环4121，第一、第二密封半环4111、4121的材料均为 聚四氟乙烯。 一既可以是油缸也可以是气缸的作用缸42以水平状态并且通过枢轴423设 在作用缸固定架422上，而作用缸固定架422则固定在阀体41的外壁上，作用缸42的作用 缸柱421与转臂43的一端铰接，具体是在作用缸柱421的缸柱连接头上开设有缸柱铰接 孔4211 ，在转臂43的一端开设有转臂铰接孔431 ，并且在转臂43上还配有一压板432，压板 432与转臂43之间设有一垫块433，垫块433与压板432及转臂43固定，在压板432的一 端开设有一压板铰接孔4321，用销轴4311依次插入压板铰接孔4321、缸柱铰接孔4211和 转臂铰接孔431，从而将作用缸柱421实现与转臂43的一端的铰接，而转臂43的另一端通 过螺钉434与转轴45的顶端连接。由图4所示，在转轴45的顶端开设有螺钉孔453，前述 的螺钉434携转臂43与螺钉孔453连接。转轴45转动地设置在第一、第二转轴座451、452 上并且与风量调节门44连接，而第一、第二转轴座451、452彼此对应地设在阀体41的外壁 上。前述的风量调节门44的一侧的边缘部位的表面与第一、第二半环密封座411、412相密封配合，更具体地讲，与第一、第二密封半环4111、4121密封配合。由作用缸42的工作，使 作用缸柱421带动转臂43转动，由转臂43使转轴45转动，进而由转轴45使风量调节门44 活动。以图4所示状态为例，风量调节门44转动90。，风量调节门44的平面与阀体41轴 心线平行，此时通过阀体41的阀腔内的空气流量最大，进入加热腔11中的热量最大，温度 升高。反之，风量调节门44逆向转动90。，风量调节门44的平面与阀体41内凸平面即与 前述的第一、第二半环密封座411、412的平面紧贴而无泄漏，此时通过阀体41的阀腔的空 气流量为零，无热空气进入加热腔11，温度下降。此外，由于作用缸42受控于可编程序控制 器(PLC)，因此加热腔11内的温度由受控于作用缸42的作用缸柱421的运动量来调节，加 热腔11的热量与风量调节门44的开启程度相匹配，达到温度恒定。 前述的加热箱箱体1和置料抽屉2的抽屉面板优选使用保温板，以避免加热腔11
中的热量出现热传递损失。
实施例2 : 仅将加热腔11的数量改为3个，相应的置料抽屉2、加热装置3、高温空气引入箱 12和低温空气引出箱13的数量各增加至三个，加热腔分隔板14增加至两枚，其余均同对实
施例1的描述。
实施例3 : 仅将加热腔11的数量改为5个，相应的置料抽屉2、加热装置3、高温空气引入箱 12和低温空气引出箱13的数量各增加至五个，加热腔分隔板14为四枚，其余均同对实施例 1的描述。 由上述实施例可知，利用本发明构思可获得少至一个而多至所需数量的加热腔 ll，因此尽管申请人在上面提及了加热腔11的数量为l-7个，但仍不应受到绝对限制。
应用例 使用本发明时，从加热腔11拉出置料抽屉2，将需要加热的产品放置于抽屉置料 底板21上，并且将置料抽屉2携产品推入加热腔11，即，关闭置料抽屉2。按工艺要求开启 风门装置4，来自于热源管路的高温空气从阀体41的阀腔进入高温空气引入接口 122，由高 温空气引入接口 122引入高温箱腔121，从一组进风管31的相应的进风口 311进入进风管 31的管腔，从进风管31的底壁312上的高温空气引出孔3121引出，进入加热腔ll，对置入 于置料抽屉2内的产品加热。由于加热腔ll内的加热媒介为热空气，因此具有弥散(扩 散)作用，可对产品表现出均匀的加热效果，可以全面地弥补申请人在背景技术中的所讲 的电加热管加热所造成的所有欠缺。以对长度2-2.5m、宽度1.5-1.8m和厚度4-5cm的汽 车内饰件的毡为例，加热时间仅需l-2min。加热腔ll内的降温了的即温度降低了的空气 经出风槽32的导流口 321并且经出风口 323引入低温空气引出箱13，进而由低温空气引 出接口 132经配设在低温空气引出接口 132上的风门装置4引出，回用。按工艺要求所设 定的加热温度和加热时间(被加热的产品不同，则加热温度和时间相异)，对产品加热完成 后，拉出置料抽屉2，将产品取出，移送到模压装置模压成型。
权利要求
一种抽屉式热风加热机构，其特征在于包括一加热箱箱体(1)，该加热箱箱体(1)具有至少一个加热腔(11)，并且加热箱箱体(1)的长度方向的一端隔设有至少一个高温空气引入箱(12)，该高温空气引入箱(12)上设有用于将高温空气引入高温空气引入箱(12)的高温箱腔(121)中的高温空气引入接口(122)，而加热箱箱体(1)的长度方向的另一端隔设有与所述高温空气引入箱(12)的数量相等的并且位置相对应的低温空气引出箱(13)，该低温空气引出箱(13)上设有用于将低温空气引出箱(13)的低温箱腔(131)中的低温空气引出的低温空气引出接口(132)；与加热腔(11)的数量相等的置料抽屉(2)，配设在所述的加热腔(11)中，各置料抽屉(2)的抽屉置料底板(21)为镂空构造；与加热腔(11)的数量相等的加热装置(3)，设在相应的加热腔(11)内，各加热装置(3)包括一组进风管(31)和一组出风槽(32)，一组进风管(31)彼此间隔地与所述加热腔(11)的长度方向的对应两侧固定，并且对应于所述置料抽屉(2)的上方，各进风管(31)的进风口(311)与所述高温箱腔(121)相通，并且各进风管(31)的底壁(312)上分布有用于将高温空气引出的高温空气引出孔(3121)，一组出风槽(32)彼此间隔地与所述加热腔(11)的长度方向的对应两侧固定，并且对应于所述置料抽屉(2)的下方，各出风槽(32)的长度方向的上部具有导流口(321)，导流口(321)与加热腔(11)相通，并且各出风槽(32)的出风口(323)与所述低温箱腔(131)相通。
2. 根据权利要求l所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述的加热腔(11)的数 量为一至七个，并且每相邻的上下两个加热箱(11)由加热腔分隔板(14)分隔，所述的高温 空气引入箱(12)、低温空气引出箱(13)、置料抽屉(2)、加热装置(3)、高温空气引入接口 (122)和低温空气引出接口 (132)的数量同样为一至七个。
3. 根据权利要求l所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述的一组进风管(31)各 为从大头的一端向小头的另一端逐渐窄縮的变径管，所述的进风口 (311)位于进风管(31) 的大头的一端。
4. 根据权利要求l所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述的底壁(312)由第 一、第二倾斜壁(3122、3123)和水平壁(3124)构成，水平壁(3124)位于第一、第二倾斜 壁(3122、3123)之间，第一、第二倾斜壁(3122、3123)各与水平壁(3124)之间构成有夹 角(a)，所述的高温空气引出孔(3121)分布于第一、第二倾斜壁(3122、3123)和水平壁 (3124)上。
5. 根据权利要求4所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述的夹角(a)的角度为 50-75° 。
6. 根据权利要求l所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述的一组出风槽(32)各 为从大头的一端向小头的另一端逐渐窄縮的变径管，所述的出风口 (323)位于出风槽(32) 的大头的一端。
7. 根据权利要求l所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述的出风槽(32)导流 口 (321)的长度方向的居中部位具有一控流板(3211)，藉由控流板(3211)将所述导流口 (321)分隔为彼此对应的两条导流口 (321)。
8. 根据权利要求l所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述的抽屉置料底板(21) 由彼此纵横交错的非金属丝网构成、由彼此平行设置的并且相互之间保持有间距的非金属 条构成或在非金属的板体上分布的通孔构成。
9. 根据权利要求1所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述高温空气引入接口 (122)和低温空气引出接口 (132)上各配置有一风门装置(4)。
10. 根据权利要求9所述的抽屉式热风加热机构，其特征在于所述的风门装置(4)包括 阀体(41)、作用缸(42)、转臂(43)、风量调节门(44)和转轴(45)，作用缸(42)以水平状态 设在作用缸固定架(422)上，作用缸固定架(422)固定在阀体(41)的外壁上，作用缸(42) 的作用缸柱(421)与转臂(43)的一端连接，而转臂(43)的另一端与转轴(45)固定，转轴 (45)转动地设置在第一、第二轴座(451、452)上并且与风量调节门(44)连接，第一、第二轴 座(451、452)彼此上下对应地固定在阀体(41)的外壁上，风量调节门(44)位于阀体(41) 的阀腔内，并且该风量调节门(44)与阀体(41)的第一、第二半环密封座(411、412)相配 合，第一、第二半环密封座(411、412)彼此对应地固定在阀体(41)的阀腔内壁上。
全文摘要
一种抽屉式热风加热机构，属于加热装置技术领域。包括一加热箱箱体，该加热箱箱体具有至少一个加热腔，并且加热箱箱体的一端隔设有至少一个高温空气引入箱，高温空气引入箱上设有高温空气引入接口，加热箱箱体的另一端隔设有低温空气引出箱，低温空气引出箱上设有低温空气引出接口；置料抽屉，配设在加热腔中；加热装置，设在加热腔内，包括一组进风管和一组出风槽。可以节约能源，保障产品获得表面如一的加热效果，不会出现阴阳现象，可保障后续的对产品的模压成型效果，避免出现疵品和报废现象。
文档编号B29B13/00GK101716807SQ20091026427
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者姚彩明, 王建忠 申请人:常熟市双龙无纺设备有限公司