专利名称：无缝硅胶板的生产方法及用于该生产方法的平板硫化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无缝硅胶板的生产方法及用于该生产方法的平板硫化机。
背景技术：
硅胶板具有良好的抗老化及耐高低温性能。通常的工艺为将每模生料片加热加压硫化成为硅胶板后，下料时将前端留在平板硫化机的模腔内，与下一模的生料片对接后，加热加压硫化，第一模生料片硫化时，由于生料片比模腔长度小，因此需要在生料片的一端加设同等厚度的硅胶板作为挡板，使生料片和挡板接合后在长度上布满模腔。所述挡板在硅
胶板生产结束后被裁掉。在上述工艺中，由于对接点为生料与硅胶板的对接，对接处表面外观不平整，接缝处抗拉力性能比较差。
发明内容
本发明提供一种无缝硅胶板的生产方法，对接处外观平整无接缝。
本发明还提供用于上述生产方法的平板硫化机。
所述无缝硅胶板的生产方法包括以下步骤 A.将硅混炼胶与硫化剂混炼均匀，得到n模生料片，每模生料片分为前部的对接区和后部的硫化区，其中n为> 2的自然数； B.将第1模生料片送入平板硫化机模腔，仅对硫化区加热，使其硫化成为硅胶板，而使对接区仍保持生料状态， C.按下述方法顺序硫化第2 n模生料片使第i模硫化区离开平板硫化机的模腔，同时上料，使第i模对接区与第i+l模生料片在平板硫化机的模腔内对接，仅对第i模生料片对接区和第i+l模生料片硫化区加热，使其硫化成为硅胶板，而使第i+l模对接区仍保持生料状态，其中i为硫化的批次，n-l > i > l，重复上述步骤，使第1 n模生料片顺序硫化对接为无缝硅胶板。 所用硅混炼胶根据客户的要求选择邵氏A硬度40。
-80°的硅混炼胶。 步骤A中生料片实际为一整体，所述对接区和硫化区是根据其后的步骤中出现不
同状态的情况进行分区，以示区别。作为公知常识，每一模生料片的长度+生料片对接区的
长度=平板硫化剂模腔的长度。作为优选方案，对接区长100 200mm，以兼顾接合牢固和
生产效率。 作为本领域的公知常识，本领域的技术人员在使用上述方法时，会在步骤B中，在第1模生料片硫化区的一端加设第一挡板，使第1模生料片和挡板结合后在长度上布满模腔，便于硫化。步骤C结束后，也可根据实际需要，将对应于第n模生料片的部分进行裁切，或下料，使第n模硫化区离开平板硫化机的模腔，同时上料第二挡板，使第n模对接区与第二挡板在平板硫化机的模腔内对接，在长度上布满模腔，使第n模对接区硫化后把第一、二挡板裁切掉，得到无缝硅胶板。所述第一、二挡板均为厚度与生料片相同的硅胶板。对于挡板的材质没有特别的要求，只要能承受硫化时的温度、压力即可。
所述平板硫化机的热板分为前段和后段，热板前段长100 200mm，热板前段和热板后段独立控制加热，每模生料片硫化结束后硫化成为硅胶板的部分位于热板后段，保持生料状态的部分位于热板前段。作为优选方案，平板硫化机中，仅热板后段安装加热装置。
作为本发明的优选方案，每模生料片的长度=平板硫化机热板后段的长度。这样，可以保证上一模的硫化区完全离开平板硫化机的模腔，又可以保证下一模生料片的硫化区与上一模对接区对接后正好位于平板硫化机热板后段，有利于质量的控制。
每模生料片的尺寸可以根据实际要求和设备尺寸决定，作为优选方案，每模生料片长750 1200mm。 生料片硫化的工艺条件采用常规条件，硫化温度为150 20(TC，硫化压力为10 18MPa，硫化时间为300 1000s。 所述平板硫化机的热板分为前段和后段，热板前段长100 200mm，热板前段和热板后段独立控制加热。作为优选方案，平板硫化机中，仅热板后段安装加热装置，前段不安装加热装置。平板硫化机可以选用100T 2000T型号硫化机，热板加热方式可以选用油加热或电加热的方式。 采用本发明后每模生料片硫化时，对接区不受温度影B向，不能硫化，保持生料状态，以便与下一模生料片的硫化区对接后硫化，形成无缝硅胶板。由于硅胶板的对接点是生料与生料的硫化对接，不会出现明显的接缝，对接处外观平整无接缝，明显改善硅胶板表面质量。同时所得无缝硅胶板的长度可以根据外力所能承受的搬运量来控制，即只要能搬运便捷，可以根据市场需求生产一定长度的硅胶板，从理论上可以无缝对接形成无限长度的硅胶板。
图1是本发明所用平板硫化机热板的结构示意图。
具体实施例方式
A.将硅混炼胶(邵氏A硬度40° )与硫化剂(2. 5- 二甲基_2. 5_ 二叔丁基过氧化己烷)按IOO : 2的重量比在开放式炼胶机上混炼均匀，打巻停放24小时后再根据生产订单要求在开炼机上裁成800mm长的10模生料片待生产。 B.设备温度设置为18(TC，硫化时间设置为350s，硫化压力设置为15MPa，排气设置为1次，待热板工艺参数稳定后开始生产。将第1模生料片送入平板硫化机模腔，平板硫化机的热板如图1所示，分为前段1和后段2，热板前段1长150mm，后段2长800mm，仅热板后段2安装加热装置3，前段1不安装加热装置。热板加热方式可以选用油加热或电加热的方式。加热装置3根据加热方式选择常用的装置即可，如采用电加热时，加热装置3为电热管。将第1模生料片的对接区、硫化区分别置于热板前段1、后段2，进行硫化，硫化结束后，第一模生料片的硫化区硫化成为硅胶板，而对接区仍保持生料状态 C.按下述方法顺序硫化第2 10模生料片使第i模硫化区离开平板硫化剂的模腔，同时上料，使第i模对接区与第i+l模生料片在平板硫化机的模腔内对接，置于平板硫化机的后段2，第i+l模对接区置于平板硫化机的前段l，进行硫化，硫化结束后，第i模生料片对接区和第i+l模生料片硫化区硫化成为硅胶板，而第i+l模生料片对接区仍保持生料状态，其中i为硫化的批次，9 > i > l，重复上述步骤，使第1 n模生料片顺序硫化对接为无缝硅胶板。
权利要求
一种无缝硅胶板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤A.将硅混炼胶与硫化剂混炼均匀，得到n模生料片待用，每模生料片分为前部的对接区和后部的硫化区，其中n为≥2的自然数；B.将第1模生料片送入平板硫化机模腔，仅对硫化区加热，使其硫化成为硅胶板，而使对接区仍保持生料状态，C.按下述方法顺序硫化第2～n模生料片使第i模硫化区离开平板硫化剂的模腔，同时上料，使第i模对接区与第i+1模生料片在平板硫化机的模腔内对接，仅对第i模生料片对接区和第i+1模生料片硫化区加热，使其硫化成为硅胶板，而使第i+1模对接区仍保持生料状态，其中i为硫化的批次，n-1≥i≥1，重复上述步骤，使第1～n模生料片顺序硫化对接。
2. 如权利要求l所述的无缝硅胶板的生产方法，其特征在于，所述对接区长100 200mm。
3. 如权利要求1所述的无缝硅胶板的生产方法，其特征在于，所述平板硫化机的热板分为前段和后段，热板前段长100 200mm，热板前段和热板后段独立控制加热，每模生料片硫化结束后硫化成为硅胶板的部分位于热板后段，保持生料状态的部分位于热板前段。
4. 如权利要求2所述的无缝硅胶板的生产方法，其特征在于，平板硫化机中，仅热板后段安装加热装置。
5. 如权利要求2或3所述的无缝硅胶板的生产方法，其特征在于，每模生料片的长度=平板硫化剂热板后段的长度。
6. 如权利要求1-4中任一项所述的无缝硅胶板的生产方法，其特征在于，步骤B中，在第1模生料片硫化区的一端加设第一挡板，使第1模生料片和挡板结合后在长度上布满模腔，便于硫化，步骤C结束后将第一挡板裁切掉。
7. 如权利要求1-4中任一项所述的无缝硅胶板的生产方法，其特征在于，步骤C结束后，下料，使第n模硫化区离开平板硫化机的模腔，同时上料第二挡板，使第n模对接区与第二挡板在平板硫化机的模腔内对接，在长度上布满模腔，使第n模对接区硫化后把第二挡板裁切掉，得到无缝硅胶板。
8. 如权利要求1-4中任一项所述的无缝硅胶板的生产方法，其特征在于，每模生料片长750 1200mm。
9. 用于如权利要求1-8中任一项所述无缝硅胶板的生产方法的平板硫化机，其特征在于所述平板硫化机的热板分为前段和后段，热板前段长100 200mm，热板前段和热板后段独立控制加热。
10. 如权利要求9所述的平板硫化机，其特征在于平板硫化机中，仅热板后段安装加热装置。
全文摘要
本发明涉及无缝硅胶板的生产方法及用于该生产方法的平板硫化机，所述无缝硅胶板的生产方法包括以下步骤A.将硅混炼胶与硫化剂混炼均匀，得到n模生料片，每模生料片分为前部的对接区和后部的硫化区，其中n为≥2的自然数；B.将第1模生料片送入平板硫化机模腔，仅对硫化区加热硫化，对接区保持生料状态，C.按下述方法顺序硫化第2～n模生料片使第i模硫化区离开平板硫化机的模腔，上料使第i模对接区与第i+1模生料片在平板硫化机的模腔内对接，仅对第i模生料片对接区和第i+1模生料片硫化区加热硫化，第i+1模对接区仍保持生料状态，其中i为硫化的批次，n-1≥i≥1，重复上述步骤，使第1～n模生料片顺序硫化对接为无缝硅胶板。
文档编号B29C35/02GK101774242SQ20091026419
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者徐党生 申请人:高尔特硅橡胶制品(南京)有限公司