专利名称：注塑成型方法
技术领域：
本发明涉及注塑成型技术，尤其涉及一种注塑成型方法。
背景技术：
在使用注塑成型方法制造一些塑胶产品时，通常是在模具内一次性注入熔融塑 胶，冷却成型后即得到塑胶产品。由于塑胶产品的非外观面的结构通常不平整，而外观面则 需要很平整，因此在制造模具时，对应于塑胶产品的外观面的模仁一般比较平整，对应于塑 胶产品的非外观面的模仁则一般都比较粗糙。但是，在注入的熔融塑胶冷却凝固时，粗糙的 非外观面的模仁将会导致整个模穴内的熔融塑胶收缩不均勻，从而使得成型后的塑胶产品 的外观面也不够平整。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可提高塑胶产品质量的注塑成型方法。一种注塑成型方法，其采用注塑成型模具及注塑成型机来制造塑胶产品。该注塑 成型模具包括第一模体及第二模体，第一模体内形成第一型腔，第二模体内形成与第一型 腔连通的第二型腔。所述塑胶产品用于装设于一装置的本体上，所述塑胶产品包括位于所 述本体内的第一成型体及至少一部分表面从本体露出的第二成型体。所述注塑成型方法包 括对所述第一型腔注射熔融的第一塑胶材料，并冷却成型，以形成所述第一成型 体；对所述第二型腔注射熔融的第二塑胶材料，并冷却成型，以在所述第一成型体朝 向第二型腔的表面上形成所述第二成型体，第二成型体与第一成型体相互结合；以及取出成型的塑胶产品。相较于普通的一次注塑成型方法，上述注塑成型方法通过二次注塑成型，可以降 低粗糙的模具成型表面对注塑成型的塑胶产品的外表面的影响，从而提高塑胶产品的外表 面的平整度，以提高塑胶产品的质量。
图1为一较佳实施方式的注塑成型方法的流程图。图2-5是图1中注塑成型方法中各步骤的示意图。元件符号说明
权利要求
1.一种注塑成型方法，其采用注塑成型模具及注塑成型机来制造塑胶产品；该注塑成 型模具包括第一模体及第二模体，第一模体内形成第一型腔，第二模体内形成与第一型腔 连通的第二型腔；所述塑胶产品用于装设于一装置的本体上，所述塑胶产品包括位于所述 本体内的第一成型体及至少一部分表面从本体露出的第二成型体，所述注塑成型方法包 括对所述第一型腔注射熔融的第一塑胶材料，并冷却成型，以形成所述第一成型体； 对所述第二型腔注射熔融的第二塑胶材料，并冷却成型，以在所述第一成型体朝向第 二型腔的表面上形成所述第二成型体，第二成型体与第一成型体相互结合；以及 取出成型的塑胶产品。
2.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第一塑胶材料与第二塑胶材 料为相同材料。
3.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第一塑胶材料与第二塑胶材 料为不同材料。
4.如权利要求3所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第二塑胶材料的熔点低于第 一塑胶材料的熔点。
5.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第二成型体完全覆盖第一成 型体朝向第二型腔的表面。
6.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述注塑成型机为双色注塑成型机。
7.如权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第一型腔的周围表面比第二 型腔的周围表面粗糙。
全文摘要
一种注塑成型方法，其采用注塑成型模具及注塑成型机来制造塑胶产品。该注塑成型模具包括第一模体及第二模体，第一模体内形成第一型腔，第二模体内形成与第一型腔连通的第二型腔。塑胶产品用于装设于一装置的本体上，塑胶产品包括位于本体内的第一成型体及至少一部分表面从本体露出的第二成型体。注塑成型方法包括对第一型腔注射熔融的第一塑胶材料，并冷却成型，以形成第一成型体；对第二型腔注射熔融的第二塑胶材料，并冷却成型，以在第一成型体上形成第二成型体；以及取出成型的塑胶产品。上述注塑成型方法通过二次注塑成型，可以降低粗糙的模具成型表面对注塑成型的塑胶产品的外表面的影响，从而提高塑胶产品的外表面的平整度。
文档编号B29C45/03GK102101345SQ20091031200
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者简万春 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司