专利名称：光纤连接器的注塑成型装置及注塑成型方法
技术领域：
本发明涉及通信领域，尤其涉及一种光纤连接器的注塑成型装置及注塑成型方 法。
背景技术：
随着光纤在通信领域的应用越来越广泛，时下普及应用的许多信息产品、通讯视 听等器材的电子讯号传输缆线系已逐渐由早期的金属导线，变革为以高效率的光纤连接器 作为讯号传输的主要媒介。所述光纤连接器为能够在光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器 件，通过把光纤的两个端面精密对接起来，可使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到 接收光纤中去，使得讯号经由光纤连接器内部所容置的光纤蕊线进行传送。一种一体式的光纤连接器，其采用注塑成型的方法制造。图6A至图6D是这种光 纤连接器在注射成型过程中tl、t2、t3、t4先后四个时刻，成型模腔内熔融塑料流动的模拟 分析图。这种光纤连接器包括形成聚光透镜的前端部分，及形成收容光纤并指向所述聚光 透镜的收容孔的后端部分。由图6A至图6D可知，熔融塑料从浇注系统注入形成光纤连接 器的型腔后，在注射压力的作用下，以浇口为中心向型腔四周流动填充。但是，这种情况下，熔融塑料并不能较好地从正面向形成聚光透镜的区域填充。由 此，将使聚光透镜的成型面易受到熔融塑料不均衡的冲击，不利于聚光透镜的完全成型，并 最终影响聚光透镜的光学效果。此外，熔融塑料到达形成聚光透镜的前端部分后将向两侧 流动，由此，熔融塑料对模腔中成型光纤收容孔的入子形成横向的直接冲击，易使入子特别 是入子前端较细处产生变形甚至导致入子断裂，由此将影响光纤连接器的最终成型，并进 而影响制品的生产良率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种容易实现，能有效改善现有光纤连接器注塑成型过程 存在的问题的光纤连接器的注塑成型装置及注塑成型方法。。一种光纤连接器的注塑成型装置包括一个模具。所述模具具有一个模腔及一个浇 注系统，所述模腔包括相通的前腔与后腔，所述浇注系统的浇口通向所述后腔，所述前腔具 有形成聚光镜片的区域，所述后腔内有用于形成光纤收容孔的入子，所述入子位于所述后 腔对应所述浇口的位置的两侧，且所述入子指向所述前腔中形成聚光镜片的区域。所述注 塑成型装置进一步包括一个挡块，所述挡块与所述模具配合形成所述光纤连接器的注塑成 型装置，所述挡块插入所述模具的后腔，且设于所述浇口靠近所述模具的前腔的一侧。—种光纤连接器的注塑成型方法，其步骤包括提供一种如上所述的光纤连接器 的注塑成型装置；对所述光纤连接器的注塑成型装置注塑。所述注塑成型装置的挡块阻挡 注入所述模具的后腔的熔融塑料直接流向所述模具的前腔，使得熔融塑料绕过所述挡块并 从所述挡块的两侧流向所述前腔，直至熔融塑料充满所述模腔，形成所述光纤连接器。相较于现有的技术方案，本发明的光纤连接器的注塑成型装置由模具与挡块配合而成，使得采用所述注塑成型装置的光纤连接器的注塑成型方法具有如下优点其一，注入 模腔中的熔融塑料由于受挡块的阻挡作用，将绕过挡块并从挡块的两侧向模腔中形成聚光 透镜的区域流动填充，由此，可改善聚光透镜的成型面受到熔融塑料不均衡冲击的情况，进 而使聚光透镜具有较好的光学效果。其二，熔融塑料在绕过挡块并从挡块的两侧向模腔前 端流动的过程中，基本是顺着入子的轴向流动，由此，可避免入子受到熔融塑料横向的直接 冲击，保证入子成型光纤收容孔，获得较好的光纤连接器。
图1是本发明实施例提供的光纤连接器的注塑成型装置示意图，所述注塑成型装 置包括一个模具与一个挡块。图2是图1所示的光纤连接器的注塑成型装置装配好后沿II-II方向的剖视图。图3是图1所示的光纤连接器的注塑成型装置装配好后沿III-III方向的剖视 图。图4是由图1所示的光纤连接器的注塑成型装置注塑成型得到的光纤连接器示意 图。图5A至图5D是本发明光纤连接器的注塑成型方法注塑成型过程中先后四个时刻 模腔内熔融塑料流动的模拟分析图。图6A至图6D是原有光纤连接器在注塑成型过程中先后四个时刻模腔内熔融塑料 流动的模拟分析图。主要元件符号说明
模具10模腔11浇注系统12挡块收容孔13浇口14入子15挡块20
权利要求
1.一种光纤连接器的注塑成型装置，其包括一个模具，其具有一个模腔及一个浇注系统，所述模腔包括相通的前腔与后腔，所述浇 注系统的浇口通向所述后腔，所述前腔具有形成聚光镜片的区域，所述后腔内有用于形成 光纤收容孔的入子，所述入子位于所述后腔对应所述浇口的位置的两侧，且所述入子指向 所述前腔中形成聚光镜片的区域；其特征在于，所述注塑成型装置进一步包括一个挡块，所述挡块与所述模具配合形成 所述光纤连接器的注塑成型装置，所述挡块插入所述模具的后腔，且设于所述浇口靠近所 述模具的前腔的一侧。
2.如权利要求1所述的光纤连接器的注塑成型装置，其特征在于，所述挡块设于所述 后腔内或贯穿所述后腔。
3.如权利要求2所述的光纤连接器的注塑成型装置，其特征在于，所述挡块距两侧邻 近的入子的距离相等且为0.广1mm，所述挡块与所述浇口的距离为(TO. 5mm。
4.如权利要求1所述的光纤连接器的注塑成型装置，其特征在于，所述挡块的截面为 长方形、半圆形、梯形、扇形、三角形、圆形、棱形或环形。
5.如权利要求1所述的光纤连接器的注塑成型装置，其特征在于，所述模腔以其中心 线呈对称结构。
6.如权利要求1所述的光纤连接器的注塑成型装置，其特征在于，所述入子以所述模 腔的中心线呈对称设置。
7.一种光纤连接器的注塑成型方法，其步骤包括提供一种如权利要求广5任一项所述的光纤连接器的注塑成型装置；对所述光纤连接器的注塑成型装置注塑，所述注塑成型装置的挡块阻挡注入所述模具 的后腔的熔融塑料直接流向所述模具的前腔，使得熔融塑料绕过所述挡块并从所述挡块的 两侧流向所述前腔，直至熔融塑料充满所述模腔，形成所述光纤连接器。
8.如权利要求7所述的光纤连接器的注塑成型方法，其特征在于，所述光纤连接器具 有一个挡块收容孔。
9.如权利要求8所述的光纤连接器的注塑成型方法，其特征在于，所述挡块收容孔位 于所述光纤连接器的中心线上。
10.如权利要求7所述的光纤连接器的注塑成型方法，其特征在于，对所述光纤连接器 的成型装置注塑的步骤之后，进一步包括保压与冷却步骤。
全文摘要
一种光纤连接器的注塑成型装置包括一个模具。所述模具具有一个模腔及一个浇注系统。所述模腔包括相通的前腔与后腔。所述浇注系统的浇口通向所述后腔，所述前腔具有形成聚光镜片的区域。所述后腔内有用于形成光纤收容孔的入子，所述入子位于所述后腔对应所述浇口的位置的两侧，且所述入子指向所述前腔中形成聚光镜片的区域。所述注塑成型装置进一步包括一个挡块，所述挡块与所述模具配合形成所述光纤连接器的注塑成型装置，所述挡块插入所述模具的后腔，且设于所述浇口靠近所述模具的前腔的一侧。本发明还提供一种采用所述注塑成型装置的注塑成型方法。
文档编号B29C45/26GK102101349SQ20091031194
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者吴昆展 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司