专利名称：有t型槽板的注塑件退出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机部件，尤其涉及一种注塑机注塑件退出机构。
背景技术：
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品， 被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生 活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于 实现自动化。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑 化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后，最后再退出
取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料一熔融 塑化一施压注射一充模冷却一退出取件。退出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
现有技术中假如注塑件的壁厚相对较小,且其侧壁与模具型芯壁接触面积大的话，注塑 件包紧在型芯上的力也会较大，因此仅靠推杆推动注塑件顶部脱模可能将注塑件顶坏。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有T型槽板的注塑件退出机构，以解决现 有技术中退出注塑件的时候推杆可能顶坏注塑件的缺陷。 技术方案
一种有T型槽板的注塑件退出机构，包括T型槽板(2、 3)，所述的T型槽板(3)固定在 推杆(1)头部的头板(4)上，T型槽板(2)安装在推杆(1)的尾部。
所述的头板(4)为正方形，四个角用圆弧过渡，圆弧角的附近开有和推杆(l)相配合的 孔(41)，底边装有底座(42)，所述的T型槽板(2)通过螺栓(43)固定在头板(4)上。
有益效果
本实用新型在退出注塑件时，T型槽板顶住注塑件整个顶部，而不是原来的顶部的侧 边上的部分受力点，使注塑件的受力更加均衡，减小了将注塑件顶坏的可能，从而保证了 注塑件质量。
图1为本实用新型主视图的结构示意图； 图2为图1的A-A向视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所 附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种有T型槽板的注塑件退出机构，包括T型槽板2、 3，所述的T型槽板3固定在推 杆1头部的头板4上，T型槽板2安装在推杆l的尾部，所述的头板4为正方形，四个角 用圆弧过渡，圆弧角的附近开有和推杆1相配合的孔41，底边装有底座42，所述的T型 槽板2通过螺栓43固定在头板4上。
使用时，安装在推杆1的尾部的T型槽板2在推杆1顶出注塑件的同时,也同时顶住注 塑件顶部，使注塑件的受力更加均衡，从而保证了注塑件质量。
权利要求1.一种有T型槽板的注塑件退出机构，其特征是包括T型槽板(2、3)，所述的T型槽板(3)固定在推杆(1)头部的头板(4)上，T型槽板(2)安装在推杆(1)的尾部。
2. 如权利要求1所述的有T型槽板的注塑件退出机构，其特征是所述的头板(4)为正方 形，四个角用圆弧过渡，圆弧角的附近开有和推杆(1)相配合的孔(41)，底边装有底座 (42)，所述的T型槽板(2)通过螺栓(43)固定在头板(4)上。
专利摘要本实用新型涉及一种有T型槽板的注塑件退出机构，其特征是包括T型槽板(2、3)，所述的T型槽板(3)固定在推杆(1)头部的头板(4)上，T型槽板(2)安装在推杆(1)的尾部。本实用新型在退出注塑件时，使注塑件的受力更加均衡，减小了将注塑件顶坏的可能，从而保证了注塑件质量。
文档编号B29C45/40GK201376334SQ20092006662
公开日2010年1月6日 申请日期2009年1月8日 优先权日2009年1月8日
发明者琳 吴 申请人:琳 吴