专利名称：一种腔内密封圈复合成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具的形式，尤其涉及一种实现腔内密封圈的多物料 复合成型模具。
背景技术：
现在在制件内部放置密封圈成为各行各业越来越多的需求，传统做法是先 完成制件，再将密封圈通过后装配方法来实现。但是这种做法存在后道工序 成本高，存在相当的产品误差和装配误差，密封圈形状受到限制，而且密封 效果不一定能很好保证的问题。而直接在制件内装好密封圈，因为密封圈浇 注需要低温，而塑料制件浇注需要高温，这样需要先低温再高温，按照现有 的技术和制作方法，这样制作非常困难，难以实现，而且脱模也很难实现。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种腔内密封圈复合成型模具， 解决现有技术在一个模具内无法实现需不同成型温度的材料复合成型的缺陷。
技术方案
一种腔内密封圈复合成型模具，其特征是包括一根中心转轴l,在中心 转轴1 一端连接有待成型模具的中空成型型芯2，所述中空成型型芯2的中心 线与中心转轴1的中心线间有夹角，中空成型型芯2中间部位有一向下台阶 21，密封圈位置位于台阶21处，在中空成型型芯2转动前位置配合有密封圈 的上下内模件4、 5,在中空成型型芯2转动后位置配合有成型用制件的上下
3内模件6、 7,两个上内模件4、 6上都开有进料口 8、 9，制件的上内模件6 的进料口 9开在台阶21低位一侧。
在中心转轴1 一端连接有两个相同的中空成型型芯2、 3，所述两个中空 成型型芯2、 3与中心转轴1位于同一平面且沿中心转轴1中心线对称， 一个 中空成型型芯2位置处配合密封圈的上下内模件4、 5,另一个中空成型型芯 3位置处配合成型用制件的上下内模件6、 7。
所述两个中空成型型芯2、 3的中心线与中心转轴1的中心线间的夹角为 90度。
在中心转轴1内有与两个中空成型型芯2、 3相通的水道10。
所述中心转轴1内的水道10有两条，分别与两边的中空成型型芯2、 3 连通。
所述中空成型型芯2的中心线与中心转轴1的中心线间的夹角为90度。 有益效果
本实用新型模具能够在成型过程中将密封圈材料与制件材料间形成相融 区，使密封圈与制件融为一体，能很好保证密封的效果，还可以加工不同形 状的密封圈，并且因为在成型制件同时完成密封圈成型，从而实现了零误差 和无后道装配成本，降低了成本，提升了效果，且工艺路线简单，操作使用 方便，生产效率高。
图l为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型釆用的技术方案为 一种腔内密封圈复合成型模具，包括一
根中心转轴1，在中心转轴1两边与中心转轴1位于同一平面且沿中心转轴1
中心线对称各连接有相同的待成型模具的中空成型型芯2、 3，所述中空成型 型芯2、 3中间相同部位各有一向下台阶21、 31,密封圈位置位于台阶21、 31处， 一边中空成型型芯2配合密封圈的上下内模件4、 5，另一边中空成型 型芯3配合成型用制件的上下内模件6、 7,两个上内模件4、 6上都开有进料 口 8、 9，制件的上内模件6的进料口 9开在台阶31低位一侧。
所述两个中空成型型芯2、 3间的中心线与中心转轴1的中心线间的夹角 为90度，两个中空成型型芯2、 3间的夹角为180度。
在中心转轴1内有与两边中空成型型芯相通的水道10。 所述中心转轴1内的水道10有两条，分别与两边的中空成型型芯2、 3 连通。
中心转轴1 一端连接推进和旋转机构，该机构可使用注塑机的转向顶出 系统。
将密封圈内模件和制作内模件分置模具的两侧。二个相同中空成型型芯 2、 3固定在中心转轴1上，进料口 8、 9经浇注系统，连接到二个内模件上。 中空成型芯密封圈上下内模件4、 5可为任意形状，来满足不同形状密封圈成 型。
中心转轴1与注塑机转向顶出系统连接，并可内置内部水道IO,实现中 空成型型芯2、 3的冷却。
将密封圈和制件所用材料，分别注入本模具。 一次成型周期注塑出成型 制件。本模具通用性能好，可加工不同形状的内置密封圈，密封圈材料与制 件材料形成相融区，绝对无渗漏，从而保证密封效果。
5本模具工作过程是密封圈原料先由在密封圈上内模件4上的进料口 8 注入，开模后，中心转轴l,带中空成型型芯2、 3升起，并旋转180度，再 落下。合模后，制件原料由在制件上内模件6上的进料口 9注入，包覆密封 圈并形成相融层，与此同时，对面进料口 8在密封圈上下内模件4、 5注入下 一个材料。开模后，中心转轴l再次升起，取出完成品再旋转180度，形成 一次完整成型循环。
本方案也可以釆用一个或多个相同的中空成型型芯2,分别在中空成型型 芯2转动的位置设置密封圈内模件或制件内模件，通过中心转轴l带动，中 空成型型芯2在初始位置首先注入密封圈材料，转动开始后陆续加入制件材 料，形成循环。
权利要求1.一种腔内密封圈复合成型模具，其特征是包括一根中心转轴(1)，在中心转轴(1)一端连接有待成型模具的中空成型型芯(2)，所述中空成型型芯(2)的中心线与中心转轴(1)的中心线间有夹角，中空成型型芯(2)中间部位有一向下台阶(21)，密封圈位置位于台阶(21)处，在中空成型型芯(2)转动前位置配合有密封圈的上下内模件(4，5)，在中空成型型芯(2)转动后位置配合有成型用制件的上下内模件(6，7)，两个上内模件(4，6)上都开有进料口(8，9)，制件的上内模件(6)的进料口(9)开在台阶(21)低位一侧。
2. 如权利要求l所述的腔内密封圈复合成型模具，其特征是在中心转轴(l) 一端连接有两个相同的中空成型型芯(2， 3)，所述两个中空成型型芯(2, 3)与中心转轴(1)位于同一平面且沿中心转轴(1)中心线对称， 一个中 空成型型芯(2)位置处配合密封圈的上下内模件(4, 5),另一个中空成 型型芯(3)位置处配合成型用制件的上下内模件(6, 7)。
3. 如权利要求2所述的腔内密封圈复合成型模具，其特征是所述两个中空 成型型芯(2, 3)的中心线与中心转轴(1)的中心线间的夹角为90度。
4. 如权利要求2或3所述的腔内密封圈复合成型模具，其特征是在中心转 轴(1)内有与两个中空成型型芯(2, 3)相通的水道(10)。
5. 如权利要求4所述的腔内密封圈复合成型模具，其特征是所述中心转轴(1)内的水道(10)有两条，分别与两边的中空成型型芯(2， 3)连通。
6. 如权利要求1所述的腔内密封圈复合成型模具，其特征是所述中空成型 型芯(2)的中心线与中心转轴(1)的中心线间的夹角为90度。
专利摘要本实用新型涉及一种腔内密封圈复合成型模具，属于模具技术领域。本腔内密封圈复合成型模具包括一根中心转轴(1)，在中心转轴(1)一端连接有待成型模具的中空成型型芯(2)，所述中空成型型芯(2)的中心线与中心转轴(1)的中心线间有夹角，中空成型型芯(2)中间部位有一向下台阶(21)，密封圈位置位于台阶(21)处，在中空成型型芯(2)转动前位置配合有密封圈的上下内模件(4，5)，在中空成型型芯(2)转动后位置配合有成型用制件的上下内模件(6，7)，两个上内模件(4，6)上都开有进料口(8，9)，制件的上内模件(6)的进料口(9)开在台阶(21)低位一侧。本模具使密封圈与制件出模即为一体，密封效果好。
文档编号B29C33/30GK201346815SQ20092006652
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者章孝兵 申请人:精英模具(上海)有限公司