专利名称：树脂绝缘板压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环氧树脂玻璃纤维布制造绝缘板的设备，特别是涉及 一种树脂绝缘板压力机。
背景技术：
在现有的环氧树脂玻璃纤维布制造绝缘板的压力机中， 一般压力机的长度
在6 — 1 0米左右，传统制造绝缘板的工艺，只能知其制作与压力机长度等长 的绝缘板，不能制造更长的，受压力机的局限。
并且在制造过程中，要不断的剪裁，对原料的浪费也不少。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的问题，提供一种能够一次制造更长长度、 并且节约原材料的新型树脂绝缘板压力机。
本实用新型的内容是 一种环氧树脂绝缘板压力机，含有上、下梁，上下 梁两侧有多个平行设置的导杆，将上、下梁夹住，在上梁或下梁外设有设置有 若干压力缸，在上下梁相对的面上设置有热板，所述的热板的两端设有通孔， 在通孔内设有水管，两端的水管互相连通。
所述的压力缸为液压缸或气压缸。
所述的压力缸位于下梁下部，上梁固定。
所述的压力缸位于上梁上部，下梁固定。
所述的压力缸位于上梁上部，下梁下部，两组压力缸对压工作。 所述的热板两端的通孔为至少为两个， 一对热板之间的通孔通过管道连接 成一体。
本发明的有益效果
该压力机在工作的时候冷水丛热板的一端进入，从另一端出去，在进水端
的热板温度会被降低的热板中部温度的60-80%,这样在该处的环氧树脂纤维布 的粘结成型程度为60-80%,没有完全成型，待其他部位成型后，拉动成型后的 绝缘板向前推进，将未完全成型的部位置于出水端的两块热板之间，由于冷水 从进水端到出水端水温上升，从而使出水端部位的热板的局部温度达到热板中 部温度的80-100%，这样能够将刚才为成型的部分加工成型；如此反复，即可连 续制造长度更长的绝缘板，甚至长度达到200-300米，并且中间不用剪裁，很少浪费原材料，节约了生产的成本，提供了生产效率。
图1为该压力机结构示意图
图2为该压力机一块热板正视结构示意图 图3为两块热板的水管连通后的结构示意图
具体实施方式
实施例参见说明书附图l、图2、图3，图中1-导杆、2-上梁、3-热板、 4-通孔、5-下梁、6-压力缸、7-水管。
该环氧树脂绝缘板压力机，含有上、下梁，上下梁两侧有多个平行设置的 导杆，将上、下梁夹住，在上梁或下梁外设有设置有若干压力缸，在上下梁相 对的面上设置有热板，所述的热板的两端设有通孔，在通孔内设有水管，两端 的水管互相连通，所述的压力缸为液压缸或气压缸。所述的压力缸位于下梁下 部，上梁固定。或者所述的压力缸位于上梁上部，下梁固定。再或者所述的压 力缸位于上梁上部，下梁下部，两组压力缸对压工作。所述的热板两端的通孔 为至少为两个， 一对热板之间的通孔通过管道连接成一体。
工作过程，将涂胶后的多层环氧树脂玻璃纤维布拉人该压力机后，启动两 侧该机，在两侧的压力缸推动下，.上下梁内的热板靠拢，将内部的多层纤维布 加热固化，形成一体，由于在热板的两端设有通孔，并穿有水管，在进水的一 端的热板端部温度较低，大概为热板中部温度的60-80%，所以该部位热板夹住 的多层纤维布之间的固化程度约为60-80%，固化一段时间后，拉动多层纤维布 向另一端移动，将在进水端的这一段未完全固化的拉入到出水端的两个热板之 间，在出水端的这段热板由于水管中的水温已经提高了，该段热板的温度为热 板中部的温度的80-100%，刚好能够将未完全固化的这一段多层玻璃纤维布完成 固化，这样就实现了环氧树脂绝缘板生产的连续性，同时还提高了成型板的整 体长度，还基本避免了剪裁，节约了大量的原料，并且生产效率提高不少。
权利要求1、一种环氧树脂绝缘板压力机，含有上、下梁，上下梁两侧有多个平行设置的导杆，将上、下梁夹住，在上梁或下梁外设有设置有若干压力缸，在上下梁相对的面上设置有热板，其特征是所述的热板的两端设有通孔，在通孔内设有水管，两端的水管互相连通。
2、 根据权利要求1所述的环氧树脂绝缘板压力机，其特征是所述的压力 缸为液压缸或气压缸。
3、 根据权利要求1所述的环氧树脂绝缘板压力机，其特征是所述的压力 缸位于下梁下部，上梁固定。
4、 根据权利要求1所述的环氧树脂绝缘板压力机，其特征是所述的压力 缸位于上梁上部，下梁固定。
5、 根据权利要求1所述的环氧树脂绝缘板压力机，其特征是所述的压力 缸位于上梁上部，下梁下部，两组压力缸对压工作。
6、 根据权利要求1-5任一所述的环氧树脂绝缘板压力机，其特征是所述 的热板两端的通孔为至少为两个， 一对热板之间的通孔通过管道连接成一体。
专利摘要一种环氧树脂绝缘板压力机，含有上、下梁，上下梁两侧有多个平行设置的导杆，将上、下梁夹住，在上梁或下梁外设有设置有若干压力缸，在上下梁相对的面上设置有热板，所述的热板的两端设有通孔，在通孔内设有水管，两端的水管互相连通，该机提高了成型板的整体长度，还避免了剪裁，节约了大量的原料，并且生产效率大大提高。
文档编号B29K309/08GK201399902SQ200920151218
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者彭俊超 申请人:彭俊超