专利名称：胶片成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工成型机，特别是指一种胶片成型机。
背景技术：
如图1所示，为美国专利第5674442号所披露的一种胶片成型机1, 该胶片成型机1可用以将一个模头109挤出的塑料100滚压成可制作胶 巻的胶片101,该胶片成型机l大致包括一个机台11、 一个枢设于机台 11上的冷却轮12、 一个安装于机台11上并可往下压抵于冷却轮12上而 将塑料100向滚压成胶片101的滚压机构13、 一个用以冷却胶片101的 冷却槽14、 一个用以吹干胶片101的吹风器15,及用以输送胶片101的 输送机构16。该滚压机构13与冷却轮12是上下间隔地设置于模头109 上下侧，且该滚压机构13包括三个相间隔的转轮131,及一个可被驱动 枢转地套置于转轮131外周面的钢带132。该滚压成型机1主要是借由将 该钢带132往下调移靠近冷却轮12,利用钢带132与冷却轮12的相向滚 压，将塑料100滚压成胶片101。
为使所制成的胶片101表面光滑平整，该钢带132与冷却轮12外周 面都是采用镜面状设计，且每隔一预定产量或钢带132表面受损时，便 须更换钢带132。但是因上述滚压机构13是设置于冷却轮12上方，并往 内沿伸入机台11内部，所以更换钢带132时，须先将滚压机构13往上 吊离冷却轮12,致使工作人员除了须在较高的作业高度位置进行钢带12 的更换作业外，甚至还须探身入机台11内部协助更换，所以钢带132的 更换相当不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是在提供一种方便更换钢带的胶片成型机。本实用新型胶片成型机，适用于将一个模头挤出的热熔状塑料压制 成胶片，并包含一个机台，及分别安装于机台上的一个第一滚压机构、 一个第二滚压机构与 一个输送机构。该第 一滚压机构是安装于机台侧边
部位，并包括一个可往机台外侧方向摆移地安装于机台上的枢摆座模组、 一个安装于机台上并可驱使枢摆座模组相对机台枢摆的传动模组、可被 枢摆座模组连动摆移地间隔枢设于枢摆座模组上的一个主动轮与 一个被 动轮、 一个可被主动轮传动枢转地套置于主动轮与被动轮外周面间的环 状钢带，及一个安装于枢摆座模组上并可驱使钢带维持一预定张力的张 力调节模组。该第二滚压机构是位于钢带旁侧，并包括一个可被驱动远 离钢带地安装于机台上的滑板座，及一个可被滑板座连动移离地钢带地 滚压于钢带外周面而可与钢带将塑料相向滚压成胶片的冷却轮。该输送 机构包括多支间隔枢设于机台上并用以输送来自滚压机构的胶片的输送 导轮，及一个安装于机台上并可往一预定输送方向夹引输出该胶片的引 出模组。
本实用新型的有益效果在于透过将该冷却轮设置于钢带旁侧，且 该枢摆座机构可带动钢带偏摆向机台外侧而远离冷却轮，顶推器也可驱 使冷却轮移离钢带的结构设计，可提高钢带与周遭其它构件的间距，并 使设置钢带的枢摆座模组维持在一般作业高度，用以扩大钢带周围的作 业空间，方便工作人员更换钢带。
图l是一般胶片成型机的侧视示意图2是本实用新型胶片成型机的一个实施例的侧视图，并说明胶片 被输送通过一个冷却槽的输送路径；
图3是该实施例的局部俯视图，说明一个传动模组安装于一个机台 与 一个枢摆座^i组间的状态；
图4是类似图2的视图，并说明一个胶片未输送通过冷却槽的输送 路径；
图5是图2的局部放大图，说明一个钢带与一个冷却轮被相背调离时， 一个枢摆座被传动模组传动枢摆，且传动模组相对机台枢转时的情
况；
图6是类似图2的视图，说明一个钢带与一个冷却轮被相背调离定 位的情况；
图7是类似图5的视图，说明枢摆座被调移定位时的情况。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明
如图2、 3所示，本实用新型胶片成型机的实施例，适用于将一个模 头2挤出的热熔状塑料200滚压成薄膜状胶片300,并可依据所采用的塑 料200种类，调整胶片300冷却输送路径。该胶片成型机包含一个机台4、 水平间隔地安装于机台4上的一个第一滚压机构5与一个第二滚压机构 6,及分别安装于机台4上的一个输送机构7与一个冷却机构8。
该第一滚压机构5包括一个以其顶端部枢设于机台4左侧部位的枢 摆座模组51、 一个安装于机台4上并可驱使枢摆座才莫组51相对机台4 左右枢摆的传动模组52、 一个同轴枢设于枢摆座模组51上的主动轮53、 一个与主动轮53相间隔地枢i殳于枢摆座才莫组51上的^皮动4仑54、 一个套 置于主动轮53与被动轮54外周面间的环状钢带55,及一个安装于枢摆 座模组51上并径向往外顶抵于该钢带55内周面的张力调节模组56,且 该主动轮53可被驱转，而传动该钢带55带动被动轮54同步枢转。
该枢摆座才莫组51包括一个以其顶端部枢i更于机台4上而可相对才几台 4左右枢摆的枢摆座511,及一个可沿一前后轴向枢转地枢设于枢摆座 511底端部的传动座512。该主动轮53是同轴枢设于该枢摆座511上， 该被动轮54是枢设于该枢摆座511上。
如图2、 3、 5所示，该传动模组52包括一个位于机台4左侧的驱动 器521、 一个固设于驱动器521与机台4左侧间并可使驱动器521沿一前 后轴向相对机台4上下枢摆的枢接组件522,及一个安装于驱动器524 上并往右延伸穿设螺接于传动座512的传动螺杆523，且该传动螺杆523 可被该驱动器521驱动枢转，而传动该传动座512沿其长度方向左右位
6移，进而带动该枢摆座511以其枢接于机台4的顶端部为支点，相对机 台4左右偏摆，且该枢摆座511摆动时，会带动该传动座512沿一弧线 摆移，所以传动座512沿传动螺杆523左右位移的同时，也会驱使该传 动螺杆523带动驱动器521以该枢接组件522为支点相对机台4上下枢转。
该张力调节模组56包括一个枢设于枢摆座511上并可被驱动位移而 径向往外顶抵于钢带55内周面的张力轮561,及一个固定于枢摆座511 上并可驱使张力轮561相对枢摆座511位移定位的顶推器562,且该张力 轮561、主动轮53及被动轮54间的间距大致相等，而相配合将该钢带 55顶撑成等边三角环状。
在本实施例中，该顶推器562为油压缸，并以其缸轴563的伸缩来 带动该张力轮561位移，可借由该张力轮561的顶抵，来调节该钢带55 的张力，但是实施时，顶推器562的类型不以此为限。
如图2、 4、 6所示，第二滚压才几构6是间隔位于第一滚压机构5右 侧，包括一个可左右调移地安装限位于机台4的一个滑轨41上的滑板座 61、 一个可纟皮滑纟反座61连动位移地安装枢设于滑纟反座61上的冷却4仑62、 一个可相对滑板座61左右调移地安装枢设于滑板座61上的第一夹送轮 63、 一个安装于机台4上并可分别驱使滑板座61与夹送轮63位移的顶 推器64,及一个枢设于机台4上并可被驱动上摆而靠抵于冷却轮62外周 面的第二夹送4仑65。
该冷却4仑62可被滑^1座61连动左移，而以其外周面压^fe于该钢带 55外周面，进而可与钢带55相向往下夹送来自其上方的热熔状塑料200, 并将夹送通过的塑料200滚压成薄膜状胶片300。该第一夹送轮63可被 顶推器64驱动位移靠向冷却轮62外周面，而与冷却轮62相向滚压夹送 来自冷却轮62与钢带55的胶片300。第二夹送轮65同样可靠抵于冷却 轮62外周面而与冷却轮62相向滚压夹送胶片300。
在本实施例中，该顶推器64是子母式油压缸，包括一个安装固定于 机台4上的缸体641、 一个自缸体641往左突伸固接于滑板座61的母缸 轴642,及一个自缸体641同轴往左延伸穿出母缸轴642末端并固接于第一夹送轮63的子缸轴643。该顶推器64是借由该母缸轴642的伸缩，来 带动该滑板座61相对机台4左右位移，而透过该子缸轴643的伸缩，来 带动第一夹送轮63相对冷却轮62左右位移。
该输送机构7包括多支间隔枢设于机台4上并可分别用以输送胶片 300的输送导轮71、 一个安装于机台4上并可调整所述输送导轮71输送 的胶300张力的惰轮72，及一个安装于机台4右端部并用以将胶片300 输送出机台4的引出模组73。
该引出模组73包括两可上下相向夹送胶片300地枢设于机台4上的
出轮731上下位移的顶推器732,且引出轮731可^皮驱转而往右夹送该胶 片300，该顶推器732为空压缸，且是以其缸轴733往下延伸固接于上方 引出轮731,并借由该缸轴733的伸缩来带动引出轮731位移，借此来调 整引出4仑731间隙。
该冷却机构8包括一个安装于机台4上且承装有用来冷却胶片300 的冷却液(图未示)的冷却槽81,及一个安装于机台4上并用以吹干胶 片300的吹干模组82,该冷却槽81与吹干模组82是依序设置于胶片300 输送路径上，且其中有多支输送导轮71是设置于冷却槽81中，该吹干 模组82包括左右间隔设置于惰轮72上方并可朝通过的胶片300吹风的 吹风轮821。
该胶片成型机用以成型胶片300前，会先将透过该传动模组52驱使 该枢摆座511底端部往右摆移，连动使枢设于枢摆座511上的被动轮54 带动钢带55右上摆移靠向冷却轮62，并驱使滑板座61带动该冷却轮62 左移靠抵于该钢带55,并透过该张力调节模组56调整钢带55张力。然 后，依据所采用的塑料200种类选择滚压成型的胶片300的冷却与输送 路径。
如图2所示，当滚压成型的胶片300材质需透过冷却液降温定型时， 例如PP (聚丙烯)材质，须先驱使第二夹送轮65往上摆靠向冷却轮62, 并于塑料200经钢带55与冷却轮62滚压成胶片300,且逐渐往下输送通 过后，逐渐将该胶片300拉引通过第二夹送轮65与冷却轮62间，由第
8二夹送轮65与冷却轮62继续夹送胶片300,先借由该钢带55、冷却轮 62与第二夹送轮65的初步滚压冷却胶片300。
然后，再将胶片300拉引通过冷却槽81中的输送导4仑71,借由冷却 槽81中的冷却液再次冷却胶片300,然后将胶片300拉引通过该惰轮72 后，往上拉引通过吹风轮821间，借由吹风轮821吹出的相对低温高压 气体，将残留于胶片300两相反侧面的冷却液吹离或吹干，同时进行冷 却，使胶片300定性。最后，再往右拉引通过等引出轮731间，借由引 出轮731将定型的胶片300拉引夹送出机台4夕卜，便完成胶片300的制 造。
如图4所示，当所使用的塑料200材质不须或不可采用冷却液冷却 时，例如PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)与PE (聚乙烯)材质，可将通 过冷却轮62的胶片300往上拉引通过冷却轮62与第一夹送轮63间，并 借由该顶推器64将第 一夹送轮63推移靠向冷却轮62，由第 一夹送轮63 与冷却轮62继续夹送胶片300。然后，将胶片300拉引通过冷却槽81 外的其它输送导轮71后，直接拉引通过引出轮731,便完成胶片300的 制造。
如图5 7所示，当要进行钢带55的更换时，会先相对模头2往右调 移胶片成型机，使模头2远离该钢带55与冷却轮62,并可借由该传动模 组52朝机台4外侧往左水平调移该传动座512,连动使枢摆座511带动 钢带55往机台4外侧偏摆，而往左摆离该冷却轮62,同时透过该顶推器 64往右调移该滑板座61，使冷却轮62往右远离该钢带55,进而提高钢 带55与冷却轮62的间距,且因该枢摆座511的偏摆会使钢带55维持在 平常的作业高度位置，所以可减少钢带55周遭的阻挡构件，并方便工作 人员于枢摆座511周围进行钢带55更换作业。
综上所述，透过该第一与第二滚压机构5、 6左右间隔设置，枢摆座 机构51可带动钢带55偏摆向机台4外侧，而远离冷却轮55,且顶推器 64也可驱使冷却轮62移离钢带55的结构设计，可于更换钢带55时，提 高钢带55与周遭其它构件的间距，并使设置钢带55的枢摆座模组51维 持在一般作业高度，用以扩大钢带55周围的作业空间，方便工作人员更换钢带55。此外，透过该输送机构7可针对不同的塑料200材质，提供 两种不同的冷却输送路径的结构设计，可相对提高本实用新型胶片成型 机的适用性，使本胶片成型机可用以生产多种不同材质的胶片300，相当 方便实用，确实能达成本实用新型的目的。
权利要求1.一种胶片成型机，适用于将一个模头挤出的热熔状塑料压制成胶片，并包含一个机台，及分别安装于机台上的一个第一滚压机构、一个第二滚压机构与输送机构，其特征在于第一滚压机构是安装于机台的侧边部位，并包括一个能够往机台外侧方向摆移地安装于机台上的枢摆座模组、一个安装于机台上并能够驱使枢摆座模组相对机台枢摆的传动模组、能够被枢摆座模组连动摆移地间隔枢设于枢摆座模组上的一个主动轮与一个被动轮、一个能够被主动轮传动枢转地套置于主动轮与被动轮外周面间的环状钢带，及一个安装于枢摆座模组上并能够驱使钢带维持一预定张力的张力调节模组，所述第二滚压机构是位于钢带旁侧，并包括一个能够被驱动远离钢带地安装于机台上的滑板座，及一个能够被滑板座连动移离地钢带地滚压于钢带外周面而能够与钢带将塑料相向滚压成胶片的冷却轮，所述输送机构包括多支间隔枢设于机台上并用以输送来自滚压机构的胶片的输送导轮，及一个安装于机台上并能够往一预定输送方向夹引输出所述胶片的引出模组。
2. 根据权利要求1所述的胶片成型机，其特征在于所述枢摆座模组 包括一个以其顶端部枢设于机台上而底端部能够摆离冷却轮的枢摆座， 及一个枢设于枢摆座底端部的传动座，所述传动模组包括一个枢设于机 台上的驱动器，及一个螺设于传动座上并能够被驱动器驱转而传动所述 传动座沿其长度方向位移并带动枢摆座枢摆的传动螺杆，所述主动轮、 被动轮与张力调节模组是分别安装于枢摆座上。
3. 根据权利要求2所述的胶片成型机，其特征在于所述机台具有一 个延伸背离第 一 滚压机构的滑轨，所述滑板座是能够沿滑轨滑离钢带地 安装于滑轨上，所述第二滚压机构还包括一个安装于机台上并能够驱使 滑板座沿滑轨位移的顶推器，及一个安装于滑板座上并能够被顶推器顶 推靠向冷却轮外周面而能够与冷却轮相向滚压夹送胶片的第 一夹送轮， 且所述冷却轮是能够被滑板座连动移离钢带地枢设于所述滑板座上。
4. 根据权利要求3所述的胶片成型机，其特征在于所述顶推器具有一个固设于机台上的缸体、 一个自缸体往外突伸固接于所述滑板座上并 能够相对缸体伸缩而带动滑板座沿滑轨滑移的母缸轴，及一个自缸体同 轴往外突伸穿出母缸轴末端而固接于第一夹送轮上并能够相对母缸轴伸 缩而调移第 一夹送轮的子缸轴。
5. 根据权利要求3所述的胶片成型机，其特征在于所述第二滚压机 构还包括一个枢设于机台上并能够被驱动往上摆移靠抵于冷却轮外周 面，而与冷却轮相向滚压夹送胶片的第二夹送轮。
6. 根据权利要求2所述的胶片成型机，其特征在于所述张力调节模 组包括一个安装固定于枢摆座上的顶推器，及一个枢设于枢摆座上并能 够被顶推器推动而径向往外顶抵于钢带内周面的张力轮。
7. 根据权利要求6所述的胶片成型机，其特征在于所述主动轮是同 轴枢设于枢摆座上，且所述主动轮、被动轮与张力轮相配合将所述钢带 顶撑成等边三角环状。
8. 根据权利要求3或5所述的胶片成型机，其特征在于胶片成型机 还包含一个安装于机台上的冷却机构，所述冷却机构包括至少 一个安装 于胶片输送路径上并朝胶片喷吹气体的吹干模组。
9. 根据权利要求3或5所述的胶片成型机，其特征在于胶片成型机 还包含一个安装于机台上的冷却机构，所述冷却机构包括一个容装有能 够使胶片输送通过而冷却的冷却液的冷却槽，及至少一个安装于通过冷 却槽的胶片的输送路径上并朝胶片两相反侧面喷吹气体的吹干模组。
10. 根据权利要求1所述的胶片成型机，其特征在于所述引出模组 包括两个能够相向调移地安装于机台上并能够相对枢转而将胶片夹送出 机台外的引出轮，及一个安装于机台上并能够驱使其中一个引出轮相对 另 一个引出轮位移而调整引出轮夹送胶片的力道的顶推器。
专利摘要一种胶片成型机，包含一个机台、一个第一滚压机构、一个第二滚压机构及一个输送机构。第一滚压机构是安装于机台侧边部位，包括一个可往机台外侧摆移的枢摆座模组、间隔枢设于枢摆座模组上的一个主动轮与一个被动轮、一个套置于主动轮与被动轮间的环状钢带，及一个可调节钢带张力的张力调节模组。第二滚压机构是位于钢带旁侧，包括一个可移离地与钢带相向滚压塑料的冷却轮。透过将冷却轮设置于钢带旁侧，且可驱使钢带与冷却轮水平相背远离的结构设计，可提高钢带与周遭其它构件的间距，并使钢带维持在一般作业高度，方便工作人员更换钢带。
文档编号B29C43/52GK201399863SQ200920150460
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者魏灿仁 申请人:凤记国际机械股份有限公司